一种新型钢渣粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于钢铁加工领域，提供了一种新型钢渣粉碎装置，包括输送机构、主机以及底座，输送机构包括滑道以及支架，支架设置于滑道的下方,主机包括壳体、第一固定环、第二固定环、出料口、进料口、主轴、传动轴、控制台、视屏以及控制旋钮，第一固定环以及第二固定环分别设置于壳体两端，进料口与滑道的底部相连接，主轴设置于传动轴上，视屏以及控制旋钮设置于控制台上，控制台以及传动轴连接电机,底座包括支撑柱、间梁以及固定槽，支撑柱设置于主机下方，间梁设置于两个支撑柱中间。首先由于使用带有螺纹的锥形主轴对钢渣进行研磨粉碎，功率得到充分利用，能耗低；其次可以达到较大的粉碎比，得到更加细碎的钢渣，更便于钢渣的再利用。的再利用。的再利用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型钢渣粉碎装置


[0001]本技术属于钢铁加工领域，尤其涉及一种新型钢渣粉碎装置。

技术介绍

[0002]钢渣是冶金工业中产生的废渣，其产生率为粗钢产量的8％～15％，2012年全世界排钢渣量约1.8亿吨。中国的钢渣产生量随着钢铁工业的快速发展而迅速递增，因此，钢铁企业废渣的处理和资源化利用问题也越来越受到重视。国内钢铁企业产生的钢渣不能及时处理，致使大量钢渣占用土地，污染环境。然而钢渣并非不可用固体废弃物，其中含有大量的渣钢、氧化钙、铁以及氧化镁等可利用组分。所以，为使钢铁企业创造经济和环境效益，选择合适的处理工艺和利用途径来开发钢渣的再利用价值是十分必要和迫切的，这就需要钢渣破碎机将其进行处理。钢渣粉碎机经过不断的实践和改进，结构上大体一致，但由于钢渣粉碎机具有结构简单，工作可靠，制作容易，维护方便，费用较低等优点。所以至今仍广泛用于选矿，建筑材料，等领域。破在选矿工业中一般用来对坚硬或中硬矿石进行粗破，中破，在小型矿山生产中也有细碎作用。
[0003]钢渣的处理随粉碎程度有一定的要求，一般来说，粉碎程度越高的钢渣，利用程度越高。但很多的钢渣粉碎机能耗较大，且对钢渣处理后，粉碎程度不高，钢渣难以得到充分利用。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种新型钢渣粉碎装置，旨在解决钢渣粉碎装置能耗较大且加工粉碎程度较低的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种新型钢渣粉碎装置，包括输送机构、主机以及底座，其特征在于:所述输送机构包括滑道以及支架，所述支架设置于所述滑道的下方；/>[0006]所述主机包括壳体、第一固定环、第二固定环、出料口、进料口、主轴、传动轴、控制台、视屏以及控制旋钮，所述第一固定环以及所述出料口设置于所述壳体右端，所述第二固定环设置于所述壳体的左端，所述进料口设置于所述壳体的上方，所述进料口与所述滑道的底部相连接，所述传动轴左右两端分别由所述第一固定环以及所述第二固定环所固定，所述主轴为锥形且表面设有螺纹，所述主轴设置于所述传动轴上，所述传动轴连接有电机，所述控制台设置于所述壳体的正面，所述视屏以及所述控制旋钮设置于所述控制台上，所述控制台与外部电源电连接，所述视屏、所述控制旋钮以及所述电机与所述控制台电连接；
[0007]所述底座包括支撑柱、间梁以及固定槽，所述支撑柱设置于所述主机下方，所述间梁设置于两个所述支撑柱中间，所述固定槽设置于所述支撑柱的底部。
[0008]更进一步地，所述主轴与所述传动轴连接处设有平键。
[0009]更进一步地，所述固定槽设有螺纹孔。
[0010]更进一步地，所述第一固定环以及所述第二固定环与所述传动轴通过轴承连接。
[0011]更进一步地，所述壳体空腔内径为1m。
[0012]更进一步地，所述主轴以及所述传动轴的材料为合金钢。
[0013]关于实施本技术的有益技术效果为：首先由于使用带有螺纹的锥形主轴对钢渣进行研磨粉碎，功能得到充分利用，能耗较低；其次可以达到比较大的粉碎比，得到较为细碎的钢渣，更便于钢渣的再利用。
附图说明
[0014]图1是本技术的第一视角视图；
[0015]图2是本技术的第二视角视图；
[0016]图3是本技术的主机的第一视角视图；
[0017]图4是本技术的主轴以及传动轴的正视图。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]参照图1
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图4，本技术为一种新型钢渣粉碎装置，包括输送机构100、主机200以及底座300，其特征在于:输送机构100包括滑道101以及支架102，支架102设置于滑道101的下方；
[0020]主机200包括壳体201、第一固定环202、第二固定环203、出料口204、进料口205、主轴211、传动轴212、控制台221、视屏222以及控制旋钮223，第一固定环202以及出料口204设置于壳体201右端，第二固定环203设置于壳体201的左端，进料口205设置于壳体201的上方，进料口205与滑道101的底部相连接，传动轴212左右两端分别由第一固定环202以及第二固定环203所固定，主轴211为锥形且表面设有螺纹，主轴211设置于传动轴212上，传动轴212连接有电机206，控制台221设置于壳体201的正面，视屏222以及控制旋钮223设置于控制台221上，控制台221与外部电源电连接，视屏222、控制旋钮223以及电机206与控制台221电连接；
[0021]底座300包括支撑柱301、间梁302以及固定槽303，支撑柱301设置于主机200下方，间梁302设置于两个支撑柱301中间，固定槽303设置于支撑柱301的底部。
[0022]主轴211与传动轴212连接处设有平键，用于传递动力。
[0023]固定槽303设有螺纹孔，用于固定装置。
[0024]第一固定环202以及第二固定环203与传动轴212通过轴承连接，大大减少连接处的摩擦作用，从而减少功率损耗以及装置磨损。
[0025]壳体201空腔内径为1m，具有充足的空间用于粉碎钢渣。
[0026]主轴211以及传动轴212的材料为合金钢，提高主轴211以及传动轴212的强度。
[0027]使用本技术时，首先安装固定好本技术，通过控制台221启动电机206，待本技术运行稳定后，通过外部传动带向滑道101中输送钢渣，钢渣经滑道101以及进料口205输送到壳体201内，通过主轴211上的锥形螺纹对钢渣进行研磨粉碎并逐渐向出料口204输送，从出料口204接收粉碎后的钢渣即可。
[0028]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本
技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型钢渣粉碎装置，包括输送机构(100)、主机(200)以及底座(300)，其特征在于:所述输送机构(100)包括滑道(101)以及支架(102)，所述支架(102)设置于所述滑道(101)的下方；所述主机(200)包括壳体(201)、第一固定环(202)、第二固定环(203)、出料口(204)、进料口(205)、主轴(211)、传动轴(212)、控制台(221)、视屏(222)以及控制旋钮(223)，所述第一固定环(202)以及所述出料口(204)设置于所述壳体(201)右端，所述第二固定环(203)设置于所述壳体(201)的左端，所述进料口(205)设置于所述壳体(201)的上方，所述进料口(205)与所述滑道(101)的底部相连接，所述传动轴(212)左右两端分别由所述第一固定环(202)以及所述第二固定环(203)所固定，所述主轴(211)为锥形且表面设有螺纹，所述主轴(211)设置于所述传动轴(212)上，所述传动轴(212)连接有电机(206)，所述控制台(221)设置于所述壳体(201)的正面，所述视屏(222)以及所述控制旋钮(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：温仁付，
申请(专利权)人：福建富润建材科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：