一种压缩机中分面密封槽加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种压缩机中分面密封槽加工装置，包括磁力铣和滑轨，磁力铣通过滑座安装至滑轨上。本实用新型专利技术装置结构便携，无需将压缩机壳体从进排气管路、油管路和仪器仪表的连接中全部断开，拆下运送至厂内进行修复。修复周期大幅减少，可以使压缩机及其所在的设备系统迅速恢复正常生产状态；本实用新型专利技术采用丝杠调节进给，密封槽长度方向进给精度高，长度方向调节精度可控制在0.5mm以内，直线度可控制在0.05mm以内，进给精确高；本实用新型专利技术通过标尺和锁紧销配合，对密封槽深度方向的进给量可精确控制。量可精确控制。量可精确控制。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机中分面密封槽加工装置


[0001]本技术属于装备制造设备领域，涉及压缩机壳体加工，具体涉及一种压缩机中分面密封槽加工装置。

技术介绍

[0002]离心压缩机作为一种重要的大型装备，被广泛应用于冶金、石化、化肥、空分等流程中。
[0003]离心压缩机为了安装内部设备和结构而将离心压缩机壳体分为两部分并通过螺栓进行栓接。在进行螺栓栓接时，两部分壳体互相接触并被栓接的平面称为压缩机壳体中分面。
[0004]压缩机壳体的两部分在进行栓接安装时，由于壳体中分面加工精度或使用过程中的形变等其他原因，部分应用于新领域的离心压缩机在初始设计时密封槽布置不足，壳体中分面部分区域缺少密封槽，导致现场使用时发生漏气、渗油情况等等而出现压缩机壳体中分面无法严密封闭的情况，进而产生压力及功率损失。
[0005]为解决上述问题，在离心压缩机壳体中分面铣削加工密封槽，并在密封槽内铺设胶条，是一种常见的密封形式，可以有效避免壳体中分面漏气、渗油情况的发生。
[0006]传统的处理方式是将压缩机壳体拉回厂内，然后根据漏气、渗油情况和设计需要，在压缩机壳体中分面上通过铣床，铣削加工出长条形凹进的槽体，用来安装密封条或涂覆密封胶剂。上铣床加工密封槽，该方法需要断开与压缩机壳体连接的进排气管路、油管路和仪器仪表，修复周期长，较难满足用户及时恢复生产需求。

技术实现思路

[0007]针对现有技术中存在的不足，本技术的目的在于，提供一种压缩机中分面密封槽加工装置，解决现有技术中压缩机壳体中分面密封槽加工或修复过程繁琐，修复周期长，修复效率低而难以尽快恢复生产使用的问题。
[0008]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案予以实现：
[0009]一种压缩机中分面密封槽加工装置，包括磁力铣和滑轨，所述的磁力铣通过滑座安装至所述的滑轨上；
[0010]所述的磁力铣包括电钻和电磁底座，所述的电钻安装在所述的电磁底座上，电钻钻头部安装有铣刀；所述的电磁底座通过电磁力吸附安装在滑座上；
[0011]所述的滑座包括依次通过螺栓安装的第一座件、第二座件和第三座件，所述的第一座件、第二座件和第三座件栓接后形成配合所述的T型件的T型槽，所述的第一座件上开有丝杠孔；
[0012]所述的滑轨包括底板、T型件和丝杠限位板，所述的T型件固定安装在所述的底板上，所述的丝杠限位板通过螺栓安装在所述的T型件远离电钻的一端；
[0013]所述的滑座和滑轨之间还安装有丝杠，所述的丝杠的一端插入所述的丝杠孔，另
一端穿过安装于所述的丝杠限位板；
[0014]本技术还具有如下技术特征：
[0015]具体的，所述的底板上开有光孔。
[0016]具体的，所述的电磁底座上的电钻一侧还安装有标尺和锁紧销，所述的电钻上安装有指向标尺刻度的深度指针；
[0017]所述的电钻通过锁紧销与电磁底座可拆卸的栓接。
[0018]具体的，所述的丝杠限位板顶端开有U型槽，所述的丝杠上紧固安装有丝杠限位块，所述的丝杠限位块可转动的安装在所述的U型槽内。
[0019]具体的，所述的丝杠穿过安装于所述的丝杠限位板的一端安装旋拧螺帽。
[0020]本技术与现有技术相比，有益的技术效果是：
[0021](Ⅰ)本技术装置结构便携，无需将压缩机壳体从进排气管路、油管路和仪器仪表的连接中全部断开，拆下运送至厂内进行修复。修复周期大幅减少，可以使压缩机及其所在的设备系统迅速恢复正常生产状态；
[0022](Ⅱ)本技术采用丝杠调节进给，密封槽长度方向进给精度高，长度方向调节精度可控制在0.5mm以内，直线度可控制在0.05mm以内，进给精确高；
[0023](Ⅲ)本技术通过标尺和锁紧销配合，对密封槽深度方向的进给量可精确控制。
附图说明
[0024]图1为本技术的整体主视结构示意图；
[0025]图2为本技术的滑座及滑轨组合体的左视结构示意图；
[0026]图3为本技术的滑座及滑轨组合体的左视结构示意图；
[0027]图4为本技术的滑座及滑轨组合体的立体结构示意图；
[0028]图5为利用本技术的装置所加工的压缩机下机壳中分面密封槽的剖面图；
[0029]图中标号代表为：1
‑
磁力铣、2
‑
滑轨、3
‑
滑座；
[0030]11
‑
电钻、12
‑
电磁底座、13
‑
铣刀、14
‑
标尺、15
‑
锁紧销、16
‑
深度指针；
[0031]21
‑
底板、22
‑
T型件、23
‑
丝杠限位板、24
‑
丝杠、25
‑
光孔、26
‑
U型槽、27
‑
丝杠限位块、28
‑
旋拧螺帽；
[0032]31
‑
第一座件、32
‑
第二座件、33
‑
第三座件、34
‑
丝杠孔。
[0033]以下结合附图和实施例对本专利技术的具体内容作进一步详细解释说明。
具体实施方式
[0034]以下给出本技术的具体实施例，需要说明的是本技术并不局限于以下具体实施例，凡在本技术技术方案基础上做的等同变换均落入本技术的保护范围。
[0035]实施例：
[0036]本实施例给出一种压缩机中分面密封槽加工装置，如图1
‑
4所示，包括包括磁力铣1和滑轨2，磁力铣1通过滑座3安装至滑轨2上；
[0037]磁力铣1包括电钻11和电磁底座12，电钻11安装在电磁底座12上，电钻11钻头部安装有铣刀13；电磁底座12通过电磁力吸附安装在滑座3上；
[0038]滑轨2包括底板21、T型件22和丝杠限位板23，T型件22固定安装在底板21上，丝杠限位板23通过螺栓安装在T型件22远离电钻11的一端；
[0039]滑座3包括依次通过螺栓安装的第一座件31、第二座件32和第三座件33，第一座件31、第二座件32和第三座件33栓接后形成配合T型件22的T型槽，第一座件31上开有丝杠孔34；
[0040]滑座3和滑轨2之间还安装有丝杠24，丝杠24的一端插入丝杠孔34，另一端穿过安装于丝杠限位板23。
[0041]作为本实施例的压缩机中分面密封槽加工装置的一种具体方案，本实施例的底板21上开有光孔25。
[0042]作为本实施例的压缩机中分面密封槽加工装置的一种具体方案，本实施例的电磁底座12上的电钻11一侧还安装有标尺14和锁紧销15，电钻11上安装有指向标尺14刻度的深度指针16；
[0043]电钻11通过锁紧销15与电磁底座12可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机中分面密封槽加工装置，其特征在于，包括磁力铣(1)和滑轨(2)，所述的磁力铣(1)通过滑座(3)安装至所述的滑轨(2)上；所述的磁力铣(1)包括电钻(11)和电磁底座(12)，所述的电钻(11)安装在所述的电磁底座(12)上，电钻(11)钻头部安装有铣刀(13)；所述的电磁底座(12)通过电磁力吸附安装在滑座(3)上；所述的滑轨(2)包括底板(21)、T型件(22)和丝杠限位板(23)，所述的T型件(22)固定安装在所述的底板(21)上，所述的丝杠限位板(23)通过螺栓安装在所述的T型件(22)远离电钻(11)的一端；所述的滑座(3)包括依次通过螺栓安装的第一座件(31)、第二座件(32)和第三座件(33)，所述的第一座件(31)、第二座件(32)和第三座件(33)栓接后形成配合所述的T型件(22)的T型槽，所述的第一座件(31)上开有丝杠孔(34)；所述的滑座(3)和滑轨(2)之间还安装有丝杠(24)，所述的丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪亮，郑君君，鲁宇峰，王运学，门宏伟，刘俊红，李琳玲，洪静，林晓，金磊，
申请(专利权)人：西安陕鼓动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：