一种高效率静电粉末涂装机制造技术

一种高效率静电粉末涂装机，包括柜体、升降板和夹持模块，柜体下端左侧和右侧均设置有移动轮，柜体上端中部设置有矩形通槽，柜体上端后侧设置有立板,立板前端中部设置有一对轴承座，轴承座之间转动连接有丝杆，立板前端上侧设置有第一伺服电机，第一伺服电机的电机轴通过联轴器连接丝杆，立板前端且位于丝杆左右两侧均设置有导向杆，升降板左端和右端均设置有第一导向套；本装置可快速抵压固定物料，防滑耐污，可防止物料损坏，装置密封性好，避免粉尘污染，危害身体健康，可调节喷枪与物料表面的距离，以期达到最佳的涂装效果，物料进行可转动使得物料喷涂更均匀快速，等待提高了工作效率和静电粉末喷涂质量。效率和静电粉末喷涂质量。效率和静电粉末喷涂质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率静电粉末涂装机


[0001]本技术涉及静电粉末设备
，尤其涉及一种高效率静电粉末涂装机。

技术介绍

[0002]静电粉末喷涂机利用静电喷涂原理对工件进行喷涂作业，喷涂机装备有粉末静电喷枪，控制器以及一套小型供粉系统组成。静电粉末喷涂机一般有粉桶式以及振动筛式的两种供粉形式。静电粉末喷涂机的喷涂手可以手持喷枪进行喷涂作业，手持式喷枪主要是供给喷涂手进行静电粉末涂装的主要工具，一般的粉末喷枪枪身光滑，内置或者外置静电发生器帮助粉末带电荷以以吸附到工件上，其次粉末静电喷枪背后可以安装有远程控制器以及显示装置，方便喷涂手进行现场作业。
[0003]目前，现有的装置大多数为手持开放式喷涂，功能单一，员工劳动强度大，且喷涂粉末容易造成空气污染，危害人体健康，且人工作业喷涂效率低，喷涂薄厚不一，喷涂质量不佳，且现有设备物料固定速度慢，取放料不便，工序耗时长。为解决上述问题，本申请中提出一种高效率静电粉末涂装机。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种高效率静电粉末涂装机，本装置可快速抵压固定物料，防滑耐污，可防止物料损坏，装置密封性好，避免粉尘污染，危害身体健康，可调节喷枪与物料表面的距离，以期达到最佳的涂装效果，物料进行可转动使得物料喷涂更均匀快速，等待提高了工作效率和静电粉末喷涂质量。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术提出了一种高效率静电粉末涂装机，包括柜体、升降板和夹持模块，柜体下端左侧和右侧均设置有移动轮，柜体上端中部设置有矩形通槽，柜体上端后侧设置有立板,立板前端中部设置有一对轴承座，轴承座之间转动连接有丝杆，立板前端上侧设置有第一伺服电机，第一伺服电机的电机轴通过联轴器连接丝杆，立板前端且位于丝杆左右两侧均设置有导向杆，升降板左端和右端均设置有第一导向套，升降板通过第一导向套滑动连接导向杆，升降板后端上侧设置有滚珠滑套，升降板通过滚珠滑套螺纹连接丝杆，升降板前端左侧和右侧均设置有连接杆，连接杆呈L形，连接杆另一端共同连接有盖板；
[0008]盖板下端左侧和右侧均设置有若干挂杆，挂杆下端共同连接有涂装台，涂装台中部设置有转动模块，盖板下端中部连接有夹持模块，夹持模块包括压板、弹簧、安置板、橡胶板和伸缩杆，压板左端和右端均设置有第二导向套，压板通过第二导向套滑动连接挂杆，伸缩杆内嵌设置于盖板下端中部，伸缩杆下端连接压板，压板下端设置有若干弹簧，弹簧另一端共同连接有安置板，安置板下端通过轴承转动连接有橡胶板，柜体上端左侧设置有原料盒，原料盒下部连接有喷涂模块。
[0009]优选的，柜体上端左侧设置有排气管，排气管内部设置有海绵滤芯。
[0010]优选的，盖板下端且与柜体的连接处设置有密封圈。
[0011]优选的，转动模块包括转盘和第二伺服电机，涂装台上端中部设置有凹槽，转盘通过轴承转动连接与凹槽内，第二伺服电机设置于涂装台下端中部，第二伺服电机上端通过电机轴贯穿涂装台连接转盘。
[0012]优选的，喷涂模块包括文丘利泵、送料管、三通阀、静电发生器、推杆、喷枪和握把，文丘利泵后端通过管道连接原料盒，静电发生器设置于原料盒下端右侧，柜体左端滑动连接有推杆，推杆左端贯穿柜体连接有握把，推杆右端连接有喷枪，文丘利泵通过送料管连接喷枪，送料管中部通过三通阀连接静电发生器。
[0013]优选的，柜体前端中部设置有柜门，柜门的材料为玻璃或透明塑料中的一种，柜体内部低端设置有粉末收料盘，柜体前端右侧边缘设置有开关组，开关组电性连接第一伺服电机、第二伺服电机、伸缩杆、文丘利泵和静电发生器。
[0014]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：工作时，可快速抵压固定物料，防滑耐污，可避免物料损坏，密封性好，通过海绵滤芯过滤排气，避免粉尘污染，危害身体健康，可调节物料进行转动，使得物料喷涂更均匀快速，等待提高了工作效率和静电粉末喷涂质量，加工完成，第一伺服电机反向转动即可移出取走物料，取放快捷方便，通过柜门方便实时观测，通过粉末收料盘可使粉末回收再利用，且本装置占地面积小，移动安置便捷。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的高效率静电粉末涂装机的结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的高效率静电粉末涂装机中A的放大图。
[0017]图3为本技术提出的高效率静电粉末涂装机中B的放大图。
[0018]附图标记：1、柜体；2、移动轮；3、矩形通槽；4、排气管；5、立板；6、丝杆；7、第一伺服电机；8、导向杆；9、升降板；10、第一导向套；11、连接杆；12、盖板；13、挂杆；14、涂装台；15、转盘；16、第二伺服电机；17、压板；18、弹簧；19、安置板；20、橡胶板；21、伸缩杆；22、原料盒；23、文丘利泵；24、送料管；25、三通阀；26、静电发生器；27、推杆；28、喷枪；29、握把；30、柜门；31、开关组；32、粉末收料盘。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种高效率静电粉末涂装机，包括柜体1、升降板9和夹持模块，柜体1下端左侧和右侧均设置有移动轮2，柜体1上端中部设置有矩形通槽3，柜体1上端左侧设置有排气管4，排气管4内部设置有海绵滤芯，柜体1上端后侧设置有立板5,立板5前端中部设置有一对轴承座，轴承座之间转动连接有丝杆6，立板5前端上侧设置有第一伺服电机7，第一伺服电机7的电机轴通过联轴器连接丝杆6，立板5前端且位于丝杆6左
右两侧均设置有导向杆8；
[0021]升降板9左端和右端均设置有第一导向套10，升降板9通过第一导向套10 滑动连接导向杆8，升降板9后端上侧设置有滚珠滑套，升降板9通过滚珠滑套螺纹连接丝杆6，升降板9前端左侧和右侧均设置有连接杆11，连接杆11呈L 形，连接杆11另一端共同连接有盖板12，盖板12下端且与柜体1的连接处设置有密封圈，保证密封性，防止粉尘污染空气，危害员工身体健康；
[0022]盖板12下端左侧和右侧均设置有若干挂杆13，挂杆13下端共同连接有涂装台14，涂装台14中部设置有转动模块，转动模块包括转盘15和第二伺服电机16，涂装台14上端中部设置有凹槽，转盘15通过轴承转动连接与凹槽内，第二伺服电机16设置于涂装台14下端中部，第二伺服电机16上端通过电机轴贯穿涂装台14连接转盘15，盖板12下端中部连接有夹持模块，夹持模块包括压板17、弹簧18、安置板19、橡胶板20和伸缩杆21，压板17左端和右端均设置有第二导向套，压板17通过第二导向套滑动连接挂杆13，伸缩杆21内嵌设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率静电粉末涂装机，其特征在于，包括柜体(1)、升降板(9)和夹持模块；柜体(1)下端左侧和右侧均设置有移动轮(2)，柜体(1)上端中部设置有矩形通槽(3)，柜体(1)上端后侧设置有立板(5),立板(5)前端中部设置有一对轴承座，轴承座之间转动连接有丝杆(6)，立板(5)前端上侧设置有第一伺服电机(7)，第一伺服电机(7)的电机轴通过联轴器连接丝杆(6)，立板(5)前端且位于丝杆(6)左右两侧均设置有导向杆(8)，升降板(9)左端和右端均设置有第一导向套(10)，升降板(9)通过第一导向套(10)滑动连接导向杆(8)，升降板(9)后端上侧设置有滚珠滑套，升降板(9)通过滚珠滑套螺纹连接丝杆(6)，升降板(9)前端左侧和右侧均设置有连接杆(11)，连接杆(11)呈L形，连接杆(11)另一端共同连接有盖板(12)；盖板(12)下端左侧和右侧均设置有若干挂杆(13)，挂杆(13)下端共同连接有涂装台(14)，涂装台(14)中部设置有转动模块，盖板(12)下端中部连接有夹持模块，夹持模块包括压板(17)、弹簧(18)、安置板(19)、橡胶板(20)和伸缩杆(21)，压板(17)左端和右端均设置有第二导向套，压板(17)通过第二导向套滑动连接挂杆(13)，伸缩杆(21)内嵌设置于盖板(12)下端中部，伸缩杆(21)下端连接压板(17)，压板(17)下端设置有若干弹簧(18)，弹簧(18)另一端共同连接有安置板(19)，安置板(19)下端通过轴承转动连接有橡胶板(20)，柜体(1)上端左侧设置有原料盒(22)，原料盒(22)下部连接有喷涂模块。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐卯，
申请(专利权)人：安徽汉勤耕智能涂装设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：