一种自封口防锈包装膜制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自封口防锈包装膜，涉及防锈包装膜技术领域，解决了现有技术中开口封口效果不佳的问题，本实用新型专利技术包括气相防锈膜袋体和自封条；所述气相防锈膜袋体具有底部、侧部和顶部，所述气相防锈膜袋体的底部和侧部连续且封闭，所述气相防锈膜袋体的顶部形成开口；所述自封条设置于所述气相防锈膜袋体的顶部开口处用于将所述气相防锈膜袋体的开口密封。本实用新型专利技术在闭合后密封效果好，可以长时间保持内部防锈气体的浓度。长时间保持内部防锈气体的浓度。长时间保持内部防锈气体的浓度。

【技术实现步骤摘要】
一种自封口防锈包装膜


[0001]本技术涉及防锈包装膜
，具体的说，是一种自封口防锈包装膜。

技术介绍

[0002]气相防锈膜是基于高分子材料与VCI气相防锈技术发展相结合的新一代创新高科技产品。使用该膜将被防锈物品包装密封后，膜体内含有的VCI开始升华挥发出防锈气体因子，扩散渗透至被防锈物品表面并吸附其上，形成单分子厚的致密保护膜层，隔绝诱发锈蚀的各种因素与被防锈物品表面的接触，从而有效防止锈蚀的产生。
[0003]但是，现有的气相防锈包装膜在密封封口时有的在开口处用绳索系紧，有的在开口处通过胶条密封，但以上方式均存在封口效果不佳的问题，绳索系紧开口不能起到很好的密封作用容易跑气，用密封胶条封口存在胶条老化失效的问题且存在封口发生褶皱跑气而报废的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于设计出一种自封口防锈包装膜，在闭合后密封效果好，可以长时间保持内部防锈气体的浓度。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：
[0006]一种自封口防锈包装膜，包括气相防锈膜袋体和自封条；
[0007]所述气相防锈膜袋体具有底部、侧部和顶部，所述气相防锈膜袋体的底部和侧部连续且封闭，所述气相防锈膜袋体的顶部形成开口；
[0008]所述自封条设置于所述气相防锈膜袋体的顶部开口处用于将所述气相防锈膜袋体的开口密封。
[0009]采用上述设置结构时，自封条的设置可让气相防锈膜袋体在装入物体后快速稳定地密封住开口，在气相防锈膜袋体的开口闭合后可使气相防锈膜袋体获得较好的密封效果，能够长时间保持袋内防锈气体的浓度。
[0010]进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述自封条包括一级自封条，所述一级自封条为横向设置的榫卯咬合结构自封条。
[0011]采用上述设置结构时，榫卯咬合结构的自封条可使密封开口更为容易操作，使气相防锈膜袋体并在结合的稳定性上获得保证。
[0012]进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述一级自封条包括分别设置于所述气相防锈膜袋体开口处两侧膜体上的母槽和公头；所述母槽的内侧中部位置设置有凸起的凸棱条，所述公头的头部中部位置设置有内凹的条形凹槽，所述凸棱条的棱宽大于所述条形凹槽的槽宽，所述凸棱条插入所述条形凹槽内时能够挤压所述条形凹槽使所述公头的侧部变形外扩而紧密地抵靠于所述母槽的槽壁。
[0013]采用上述设置结构时，当一级自封条的母槽与公头扣合时，公头卡入母槽的榫槽中，母槽头部中部位置设置的凸棱条同时卡入公头中部位置设置的条形凹槽内，由于凸棱
条的棱宽大于条形凹槽的槽宽，凸棱条挤压条形凹槽使公头的侧部外扩更为紧密地抵靠在母槽的槽壁处，使一级自封条不会轻易被拉开，保证气相防锈膜袋体的密封的可靠性。
[0014]进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述自封条还包括二级自封条和三级自封条，所述一级自封条、所述二级自封条和所述三级自封条自所述气相防锈膜袋体的开口处朝袋体内侧方向依次设置。
[0015]采用上述设置结构时，一级自封条、二级自封条与三级自封条由外而内依次设置，可形成多道密封。
[0016]进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述三级自封条的结构与所述一级自封条的结构相同。
[0017]进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述二级自封条为粘胶条；所述三级自封条为与所述一级自封条平行设置的榫卯咬合结构自封条；所述二级自封条的顶端延至所述一级自封条，所述二级自封条的底端延至所述三级自封条，所述二级自封条将所述一级自封条与所述三级自封条之间的区域沿延伸方向分割出彼此独立的区域。
[0018]采用上述设置结构时，一级自封条与三级自封条一外一内形成一个密封腔，而二级自封条则在这一密封腔件分割出多个独立的区域，只有当某一区域内的一级自封条与三级自封条的密封性被同时破坏后或者当某区域的一级自封条、相邻区域的三级自封条和分隔相邻区域的二级自封条的密封性同时失效后才会出现气相防锈膜袋体密封失效的情况。以上设置可提高气相防锈膜袋体的密封可靠性。
[0019]进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述二级自封条为相对于所述一级自封条斜向设置的粘胶条。
[0020]采用上述设置结构时，斜向设置的二级自封条使同一区域内的一级自封条与二级自封条不再全段对应，这样，当尖锐物体正对气相防锈膜袋体的开口穿刺时，二级自封条会先于三级自封条承受尖锐物体的穿刺并可能阻挡尖锐物体继续穿刺三级自封条。同时，二级自封条为粘胶条，在二级自封条处，气相防锈膜袋体的两两侧膜体紧密贴合在一起，尖锐物体穿刺到二级自封条处时，有部分可能在二级自封条处刺破袋体至袋体外部而不会在刺向三级自封条，使尖锐物体对三级自封条的威胁降低。当尖锐物体从气相防锈膜袋体内侧向外穿刺时，情况与前者相似，使尖锐物体对一级自封条的威胁降低。
[0021]进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述二级自封条为至少一个，设置多个所述二级自封条时，所有所述二级自封条沿所述一级自封条的长度方向依次设置。
[0022]进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述气相防锈膜袋体的膜体包括由内而外依次设置的气相防锈膜层、增强层和保护层。
[0023]采用上述设置结构时，在气相防锈膜层的基础上，以该气相防锈膜层作为最内层，其外侧面依次设置增强层和保护层用以弥补气相防锈膜层的强度的不足。气相防锈膜层、增强层、保护层通过热压合方式连接。气相防锈膜层、增强层、保护层自下而上的结构设置能够提高单层气相防锈膜层的强度和韧性。
[0024]进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述增强层为无纺布纤维层。
[0025]采用上述设置结构时，将其选择为无纺布纤维层能够使膜体获得较好的强度和韧性。
[0026]进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述保护层为聚酯纤维膜层。
[0027]采用上述设置结构时，保护层位于膜体的最外层，直接暴露于环境中，将第二增强层选择为聚酯纤维膜层，能够凭借其自身较高的刚性、硬度、韧性等优良的机械性能，可使该膜体具有较好的强度、韧性和耐穿刺性，能够为包装于其内的零部件提供更好的气密性。
[0028]本技术具有以下优点及有益效果：
[0029]本技术中，自封条的设置可让气相防锈膜袋体在装入物体后快速稳定地密封住开口，在气相防锈膜袋体的开口闭合后可使气相防锈膜袋体获得较好的密封效果，能够长时间保持袋内防锈气体的浓度。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自封口防锈包装膜，其特征在于：包括气相防锈膜袋体(1)和自封条(2)；所述气相防锈膜袋体(1)具有底部、侧部和顶部，所述气相防锈膜袋体(1)的底部和侧部连续且封闭，所述气相防锈膜袋体(1)的顶部形成开口；所述自封条(2)设置于所述气相防锈膜袋体(1)的顶部开口处用于将所述气相防锈膜袋体(1)的开口密封。2.根据权利要求1所述的一种自封口防锈包装膜，其特征在于：所述自封条(2)包括一级自封条(21)，所述一级自封条(21)为横向设置的榫卯咬合结构自封条。3.根据权利要求2所述的一种自封口防锈包装膜，其特征在于：所述一级自封条(21)包括分别设置于所述气相防锈膜袋体(1)开口处两侧膜体上的母槽(211)和公头(212)；所述母槽(211)的内侧中部位置设置有凸起的凸棱条(2111)，所述公头(212)的头部中部位置设置有内凹的条形凹槽(2121)，所述凸棱条(2111)的棱宽大于所述条形凹槽(2121)的槽宽，所述凸棱条(2111)插入所述条形凹槽(2121)内时能够挤压所述条形凹槽(2121)使所述公头(212)的侧部变形外扩而紧密地抵靠于所述母槽(211)的槽壁。4.根据权利要求3所述的一种自封口防锈包装膜，其特征在于：所述自封条还包括二级自封条(22)和三级自封条(23)，所述一级自封条(21)、所述二级自封条(22)和所述三级...

【专利技术属性】
技术研发人员：马开宇，朱韶东，张学新，
申请(专利权)人：河北宇达防锈科技有限公司，
类型：新型
国别省市：