本实用新型专利技术公开了一种烟叶定量打捆装置，包括箱体、压紧组件和定量组件，压紧组件包括升降机构和压紧件，定量组件包括第一传感器、第二传感器、控制器和提醒装置，其中，随着升降机构驱动压紧件在箱体内向下移动并压紧烟叶，当控制器分别接收到第一传感器和第二传感器的位置信号后，控制器根据位置条件对应的预定提醒信息来控制提醒装置的动作，使得工人能够直观的了解到烟叶的成捆大学，并适当增减烟叶，进而规范烟叶的成捆大小，解决现有打捆装置打捆烟叶时大时小不规范的问题。置打捆烟叶时大时小不规范的问题。置打捆烟叶时大时小不规范的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种烟叶定量打捆装置
[0001]本技术涉及一种烟叶定量打捆装置，属于烟叶打捆工具领域。
技术介绍
[0002]目前，烟农在烘烤完烟叶后，需要先将烟叶扎成一捆再拿到当地烟叶站收购。目前，烟农通过打捆箱打捆烟叶，打捆箱主要是箱体结构，通常由左、右、上、下和后五个方向的五块挡板组成，打捆时烟农先将几根麻绳按左右方向放置，麻绳中间一段放入箱体内，然后将烟叶按烟叶长度方向前后放置，并通过目测预估烟叶重量，如果预估的重量达标，将麻绳两端收拢捆住烟叶，这样一捆烟叶就打捆完成。
[0003]由于烟叶烘烤过后常常比较蓬松，直接使用麻绳打捆烟叶打出来的捆体积比较大，也比较容易散落。为解决该问题，现有打捆装置有在箱体上部设置压紧装置，例如千斤顶，通过千斤顶推动压紧板在箱体内移动，从而压紧烟叶的结构。然而，现有打捆装置在工作时常会出现以下问题：成捆烟叶时大时小较不规范。
技术实现思路
[0004]基于上述，本技术提供一种烟叶定量打捆装置，以解决现有打捆装置存在的打捆烟叶时大时小不规范的问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种烟叶定量打捆装置，其中，所述装置包括：
[0006]箱体；
[0007]压紧组件，包括：
[0008]升降机构；
[0009]压紧件，设置在所述升降机构上，所述升降机构可驱动所述压紧件移动；
[0010]定量组件，包括：
[0011]第一传感器，设置在所述箱体内的第一位置处，用于检测所述压紧件的移动位置；
[0012]第二传感器，设置在所述箱体内的第二位置处，用于检测所述压紧件的移动位置，所述第二位置与所述第二位置位于所述箱体内的不同高度位置；
[0013]控制器，分别与所述第一传感器和所述第二传感器电气连接；
[0014]提醒装置，与所述控制器电气连接；
[0015]其中，随着所述升降机构驱动所述压紧件在所述箱体内向下移动并压紧烟叶，当所述控制器接收到或未接收到所述第一传感器和所述第二传感器的位置信号时，所述控制器根据位置条件对应的预定提醒信息来控制所述提醒装置的动作。
[0016]在其中一个例子中，所述第一传感器和所述第二传感器为接近感应器、光纤感应器或光电感应器。
[0017]在其中一个例子中，所述提醒装置为扩音器。
[0018]在其中一个例子中，所述箱体包括：
[0019]底板；
[0020]第一侧板，固设于所述底板上，并且，所述第一侧板上设有呈竖向的第一条形开口；
[0021]第二侧板，铰接于所述底板上，并且，所述第二侧板与所述第一侧板相对；
[0022]其中，所述升降机构设置在所述第一侧板的外侧，并且，所述升降机构上设有正对所述第一条形开口的穿孔；所述压紧件滑动地设置在所述穿孔内，并且，所述压紧件水平设置；
[0023]所述装置包括第一状态和第二状态，所述第一状态下，所述第二侧板转动至竖向位置，所述压紧件由所述第一条形开口伸展滑移至所述箱体内，以便所述升降机构驱动所述压紧件向下沿所述第一条形开口的长度方向移动，从而压紧所述箱体内的烟叶；所述第二状态下，所述压紧件缩回至所述第一条形开口外，所述第二侧板转动至水平位置，以便取出所述箱体中的打捆烟叶。
[0024]在其中一个例子中，所述第一条形开口为至少两个，分别设置在所述第一侧板的不同长度位置，对应的所述压紧件也为至少两个。
[0025]在其中一个例子中，所述升降机构为液压油缸，所述控制器与所述液压油缸的控制端电气连接，由所述控制器控制所述液压油缸的动作。
[0026]在其中一个例子中，所述箱体还包括：
[0027]卡接组件，包括拉杆件和卡接件，所述拉杆件的一端铰接于所述第一侧板的上端，所述卡接件与所述拉杆件的另一端相连；
[0028]第三侧板，固设于所述底板上，并且，所述第三侧板位于所述第一侧板和所述第二侧板的同一端之间。
[0029]在其中一个例子中，所述第三侧板的位置设置为，在所述第二侧板转动至竖向位置时，所述第二侧板的内壁面抵靠在所述第三侧板的竖向端面上。
[0030]在其中一个例子中，所述卡接组件为两个，分别位于所述第一侧板的两端。
[0031]在其中一个例子中，
[0032]所述卡接件包括第一挡板部，固设于所述拉杆件的端部，在所述第一状态下，所述第一挡板部转动至所述第二侧板的外侧面，以阻挡所述第二侧板向外转动；
[0033]远离所述第三侧板的那端的所述卡接件还包括第二挡板部，所述第二挡板部与所述第一挡板部具有预定距离，在所述第一状态下，所述第二挡板部转动至所述第二侧板的内壁面，以阻挡所述第二侧板向内转动。
[0034]本技术的有益效果是：本装置通过在箱体内设置第一传感器和第二传感器，由第一传感器和第二传感器检测压紧件的位置信息，并由控制器控制提醒装置进行相应的提醒动作，使得工人能够直观的了解到烟叶的成捆大学，并适当增减烟叶，进而规范烟叶的成捆大小，解决现有打捆装置打捆烟叶时大时小不规范的问题。
[0035]此外，本装置中压紧件可由箱体的侧面滑动进入到箱体中，并烟第一条形开口向下移动压紧烟叶，与现有在箱体上部板上设置翻转的压紧装置相比，本装置操作更为方便，并且由于箱体上部留有空间，因此在压紧烟叶的同时，可对烟叶进行同步的系紧操作，进而提高系紧质量和操作效率。同时，本装置中采用的卡接组件，其相比现有的插销等固定方式来说，固定效果更为稳固，同时也方便操作。
附图说明
[0036]图1为烟叶定量打捆装置的结构示意图；
[0037]图2为烟叶定量打捆装置（去除升降机构和压紧件）的结构示意图（卡接组件打开）；
[0038]图3为烟叶定量打捆装置（去除升降机构和压紧件）的结构示意图（卡接组件卡接）；
[0039]图4为升降机构与压紧件连接处的局部放大示意图；
[0040]图5为卡接组件的局部放大示意图；
[0041]图6为本装置的控制结构图；附图标记说明：
[0042]10箱体
[0043]11底板，12第一侧板，13第二侧板，14卡接组件，15第三侧板，16第一条形开口，17线孔；
[0044]141拉杆件，142卡接件，143第一挡板部，144第二挡板部；
[0045]20压紧组件
[0046]21升降机构，22压紧件；
[0047]211穿孔，221限位凸块；
[0048]30定量组件
[0049]31第一传感器，32第二传感器，33控制器，34提醒装置。
具体实施方式
[0050]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟叶定量打捆装置，其中，所述装置包括：箱体(10)；压紧组件(20)，包括：升降机构(21)；压紧件(22)，设置在所述升降机构(21)上，所述升降机构(21)可驱动所述压紧件(22)移动；定量组件(30)，包括：第一传感器(31)，设置在所述箱体(10)内的第一位置处，用于检测所述压紧件(22)的移动位置；第二传感器(32)，设置在所述箱体(10)内的第二位置处，用于检测所述压紧件(22)的移动位置，所述第二位置与所述第二位置位于所述箱体(10)内的不同高度位置；控制器(33)，分别与所述第一传感器(31)和所述第二传感器(32)电气连接；提醒装置(34)，与所述控制器(33)电气连接；其中，随着所述升降机构(21)驱动所述压紧件(22)在所述箱体(10)内向下移动并压紧烟叶，当所述控制器(33)接收到或未接收到所述第一传感器(31)和所述第二传感器(32)的位置信号时，所述控制器(33)根据位置条件对应的预定提醒信息来控制所述提醒装置(34)的动作。2.根据权利要求1所述的烟叶定量打捆装置，其中，所述第一传感器(31)和所述第二传感器(32)为接近感应器、光纤感应器或光电感应器。3.根据权利要求1所述的烟叶定量打捆装置，其中，所述提醒装置(34)为扩音器。4.根据权利要求1所述的烟叶定量打捆装置，其中，所述箱体(10)包括：底板(11)；第一侧板(12)，固设于所述底板(11)上，并且，所述第一侧板(12)上设有呈竖向的条形开口(16)；第二侧板(13)，铰接于所述底板(11)上，并且，所述第二侧板(13)与所述第一侧板(12)相对；其中，所述升降机构(21)设置在所述第一侧板(12)的外侧，并且，所述升降机构(21)上设有正对所述条形开口(16)的穿孔(211)；所述压紧件(22)滑动地设置在所述穿孔(211)内，并且，所述压紧件(22)水平设置；所述装置包括第一状态和第二状态，所述第一状态下，所述第二侧板(13)转动至竖向位置，所述压紧件(22)由所述条形开口(16)伸展滑移至所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：范太云，周杨恒，吴雨明，李先文，唐兴贵，李江，石波，韦兴启，
申请(专利权)人：黔南州烟草公司长顺县分公司，
类型：新型
国别省市：
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