本实用新型专利技术涉及水冷变压器技术领域,具体是涉及了一种新型高频变压器水冷绕组结构,包括围绕铁芯设置的铜管绕组,所述的铜管绕组上设置有进水口和出水口,所述的铁芯为方形铁芯,所述的铜管绕组为方铜管一体绕制成型且方铜管截面呈矩形结构,所述的铜管绕组内设置有供冷却水流通的矩形腔,所述的铜管绕组的方铜管之间设置有间隙供另一绕组进行安装,利用方铜管饶制方形铜管绕组,与方形铁芯平面耦合,贴合后还可对铁芯冷却,不仅省去风机,减少扇热损耗,还提高了变压器稳定性。还提高了变压器稳定性。还提高了变压器稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种新型高频变压器水冷绕组结构
[0001]本技术涉及水冷变压器
,具体是涉及了一种新型高频变压器水冷绕组结构。
技术介绍
[0002]现有高频变压器在高压大电流下体积较大,磁芯截面通常为方形,绕组为圆管圆型,结构设计不合理,两绕组均为铜管,间隙较大,铁芯配合间隙较大,铁芯窗口利用率较低,不紧需要通水,冷却铁芯还需外加风扇散热,有散热损耗,且风机存在损坏可能,整体过于复杂笨重,实际使用效率较低。
技术实现思路
[0003]本技术为了解决上述问题,提供了一种新型高频变压器水冷绕组结构,利用方铜管饶制方形铜管绕组,与方形铁芯平面耦合,贴合后还可对铁芯冷却,不仅省去风机,减少扇热损耗,还提高了变压器稳定性。
[0004]本技术采用的技术方案是,提供了一种新型高频变压器水冷绕组结构,包括围绕铁芯设置的铜管绕组,所述的铜管绕组上设置有进水口和出水口,所述的铁芯为方形铁芯,所述的铜管绕组为方铜管一体绕制成型且方铜管截面呈矩形结构,所述的方铜管内设置有供冷却水流通的矩形腔,所述的铜管绕组的方铜管之间设置有间隙供另一绕组进行安装。
[0005]所述的铜管绕组平行设置有两组,包括第一绕组和第二绕组,所述的第一绕组的出水口与第二绕组的进水口借助U型管连接,所述的第一绕组的进水口位于第一绕组的右侧且开口朝上,所述的第一绕组的进水口上连接有L型的第一连接管,所述的第二绕组的出水口位于第二绕组的左侧且开口朝下,所述的第二绕组的出水口侧面设置有第二连接管且内腔连通,所述的第二连接管与第一连接管结构相同且相互对称。
[0006]所述的第一绕组出水口的开口和第二绕组的进水口的开口均朝上设置,所述的U型管的两个管口侧面分别与第一绕组出水口和第二绕组的进水口贴合且内腔连通,所述的U型管呈平躺式设置且U型管上竖立设置有负极铜排。
[0007]所述的第一绕组和第二绕组上端设置有整流输出排,所述的整流输出排包括上支排和下支排,所述的上支排呈C型结构且开口朝下,所述的下支排包括两个呈L型结构的L型支排,所述的L型支排对称设置且开口朝向外侧,所述的L型支排下端设置有与第一连接管或第二连接管截面适配的卡槽,所述的L型支排分别借助卡槽卡接在第一连接管或第二连接管上。
[0008]所述的L型支排之间依次设置有第一二极管、水冷排和第二二极管,所述的第一二极管和第二二极管上端设置在上支排的开口内、两侧借助L型支排夹紧并借助螺栓固定,所述的水冷排设置在第一二极管和第二二极管之间且水冷排设置有中空的水冷腔,所述的水冷排上设置有进水管和出水管,所述的进水管和出水管的朝向与第一连接管、第二连接管
的朝向相同。
[0009]本技术的有益效果是,提供了一种新型高频变压器水冷绕组结构,铜管绕组采用方铜管一体绕制一定的匝数成型,根据铁芯截面尺寸进行绕制相应尺寸的铜管绕组,铁芯的表面为平面,方铜管的表面同样为平面,方铜管与铁芯贴合,提高接触面积和耦合度,且可对铁芯散热,每一匝之间间隙面平行,间隙尺寸根据另一次绕组尺寸确定,且与另一次绕组面平行且贴合,散热效果更好,方铜管的方形腔大于常规的圆铜管的圆腔,散热效果更好,不必在使用风机对铁芯进行散热,整体体积更小,安装更加方便。
附图说明
[0010]图1是本技术的立体结构示意图;
[0011]图2是本技术的立体结构示意图;
[0012]图3是铜管绕组的立体结构示意图;
[0013]图4是铜管绕组的正视结构示意图。
[0014]附图中,1、方铜管,2、第一绕组,3、第二绕组,4、U型管,5、第一连接管,6、第二连接管,7、负极铜排,8、上支排,9、L型支排,10、第一二极管,11、水冷排,12、第二二极管,13、进水管,14、出水管。
具体实施方式
[0015]如图1
‑
4所示,本技术提供了一种新型高频变压器水冷绕组结构,包括围绕铁芯设置的铜管绕组,所述的铜管绕组上设置有进水口和出水口,所述的铁芯为方形铁芯,所述的铜管绕组为方铜管1一体绕制成型且方铜管1截面呈矩形结构,所述的方铜管1内设置有供冷却水流通的矩形腔,所述的铜管绕组的方铜管1之间设置有间隙供另一绕组进行安装。
[0016]铜管绕组采用方铜管1一体绕制一定的匝数成型,根据铁芯截面尺寸进行绕制相应尺寸的铜管绕组,铁芯的表面为平面,方铜管1的表面同样为平面,方铜管1与铁芯贴合,提高接触面积和耦合度,且可对铁芯散热,每一匝之间间隙面平行,间隙尺寸根据另一次绕组尺寸确定,且与另一次绕组面平行且贴合,散热效果更好,方铜管1的方形腔大于常规的圆铜管的圆腔,散热效果更好,不必在使用风机对铁芯进行散热,整体体积更小,安装更加方便。
[0017]如图3
‑
4所示,所述的铜管绕组平行设置有两组,包括第一绕组2和第二绕组3,所述的第一绕组2的出水口与第二绕组3的进水口借助U型管4连接,所述的第一绕组2的进水口位于第一绕组2的右侧且开口朝上,所述的第一绕组2的进水口上连接有L型的第一连接管5,所述的第二绕组3的出水口位于第二绕组3的左侧且开口朝下,所述的第二绕组3的出水口侧面设置有第二连接管6且内腔连通,所述的第二连接管6与第一连接管5结构相同且相互对称。
[0018]两组铜管绕组且借助U型管4连通形成一个整体,第一绕组2进水口和第二绕组3的出水口借助第一连接管5和第二连接管6形成同一方向和同一高度的连接管,使冷却水的流动效果更好,避免了一高一低造成水压不同,而影响散热效果,而且在进行安装对接时更加方便。
[0019]如图1
‑
2所示,所述的第一绕组2出水口的开口和第二绕组3的进水口的开口均朝上设置,所述的U型管4的两个管口侧面分别与第一绕组2出水口和第二绕组3的进水口贴合且内腔连通,所述的U型管4呈平躺式设置且U型管4上竖立设置有负极铜排7。
[0020]U型管4的平躺设置为负极铜排7提供了安装位置,可以直接将负极铜排7竖立焊接在U型管4的上,平面与平面之间焊接更加牢固,安装更加方便,在焊接时即使焊接失败,损坏了U型管4,直接进行更换U型管4,不会影响铜管绕组,铜管绕组不会因焊接而造成使用寿命的降低。
[0021]如图1
‑
2所示,所述的第一绕组2和第二绕组3上端设置有整流输出排,所述的整流输出排包括上支排8和下支排,所述的上支排8呈C型结构且开口朝下,所述的下支排包括两个呈L型结构的L型支排9,所述的L型支排9对称设置且开口朝向外侧,所述的L型支排9下端设置有与第一连接管5或第二连接管6截面适配的卡槽,所述的L型支排9分别借助卡槽卡接在第一连接管5或第二连接管6上。
[0022]L型支排9借助其上的卡槽卡接与第二连接管6上,不会对铜管绕组造成影响,L型支排9之间形成安装二极管的安装位置,结构更加紧凑,进一步减少了整体的体积。
[0023]如图1
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2所示,所述的L型支排9之间依次设置有第一二极管10、水冷排11和第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型高频变压器水冷绕组结构,包括围绕铁芯设置的铜管绕组,所述的铜管绕组上设置有进水口和出水口,所述的铁芯为方形铁芯,其特征在于:所述的铜管绕组为方铜管(1)一体绕制成型且方铜管(1)截面呈矩形结构,所述的方铜管(1)内设置有供冷却水流通的矩形腔,所述的铜管绕组的方铜管(1)之间设置有间隙供另一绕组进行安装。2.根据权利要求1所述的一种新型高频变压器水冷绕组结构,其特征在于:所述的铜管绕组平行设置有两组,包括第一绕组(2)和第二绕组(3),所述的第一绕组(2)的出水口与第二绕组(3)的进水口借助U型管(4)连接,所述的第一绕组(2)的进水口位于第一绕组(2)的右侧且开口朝上,所述的第一绕组(2)的进水口上连接有L型的第一连接管(5),所述的第二绕组(3)的出水口位于第二绕组(3)的左侧且开口朝下,所述的第二绕组(3)的出水口侧面设置有第二连接管(6)且内腔连通,所述的第二连接管(6)与第一连接管(5)结构相同且相互对称。3.根据权利要求2所述的一种新型高频变压器水冷绕组结构,其特征在于:所述的第一绕组(2)出水口的开口和第二绕组(3)的进水口的开口均朝上设置,所述的U型管(4)的两个管口侧面分别与第一绕组(2)出水口和第二绕组(3)的进水口贴合且内腔连通...
【专利技术属性】
技术研发人员:谭高宇,石新春,
申请(专利权)人:保定稳固电气有限公司,
类型:新型
国别省市:
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