【技术实现步骤摘要】
一种用于弧形零件的冲压成形模具
[0001]本技术涉及模具
,具体涉及一种用于弧形零件的冲压成形模具。
技术介绍
[0002]板料的冲压成形是利用与零件形状相似的模具对板料进行冲压,使其发生塑性变形从而获得所需形状尺寸零件的加工方法。相比于其他加工方法,冲压成形具有很多优点,比如生产效率高、成本低、机床操作简单、成形件的尺寸精度稳定等,因此被广泛用于汽车、电器、船舶、地铁、航空航天等制造领域。
[0003]现如今为了减轻产品的重量,节约能源,许多高强度、高性能的新型材料在冲压成形中得到了广泛的使用,产品的质量要求越来越高,对冲压成形模具的要求也越来越高。其中,回弹是板料冲压成形后不可避免的现象,对于尺寸精度要求较高的成形件来说,回弹现象必须得到控制。此外,弧形零件的成形特点是翻边过程与圆弧弯曲过程同时进行,在成形过程中,两个成形区的板料相互牵连,相互制约,因此,如何避免弧形零件冲压成形过程中出现的破裂、起皱等成形缺陷,提高弧形零件的成形精度,缩短生产周期,是用于弧形零件的冲压成形模具的主要问题。因此,需要研发出 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于弧形零件的冲压成形模具,其特征在于,包括冲压机构(1)、成形机构(2)、底座(3),所述冲压机构(1)设置在所述成形机构(2)上,所述成形机构(2)通过螺钉设置在所述底座(3)上;所述成形机构(2)包括上模座(21)、下模座(22)、凸模(23)、凹模(24)、顶料机构(25),所述上模座(21)设置有贯穿上模座(21)的冲压孔(211),所述冲压机构(1)下端通过所述冲压孔(211)与凸模(23)连接,所述下模座(22)固定在底座(3)上方,所述底座(3)、下模座(22)均设置有贯穿底座(3)、下模座(22)的顶出孔(31),所述顶料机构(25)的上端通过所述顶出孔(31)与凹模(24)连接;所述凸模(23)、凹模(24)上下相对设置,板材置于凸模(23)、凹模(24)之间,所述凹模(24)的型腔与凸模(23)的突出部分相对应。2.根据权利要求1所述的用于弧形零件的冲压成形模具,其特征在于,所述凸模(23)通过凸模固定板(231)固定在上模座(21)下方,所述冲压机构(1)下端与凸模固定板(231)上端连接;所述凹模(24)通过凹模固定板(241)固定在下模座(22)上方,所述顶料机构(25)的上端与凹模固定板(241)下端连接。3.根据权利要求1所述的用于弧形零件的冲压成形模具,其特征在于,所述冲压机构(1)包括压力...
【专利技术属性】
技术研发人员:林新民,覃佐兴,刘涛,李鹏飞,李影超,
申请(专利权)人:苏州海强机械有限公司,
类型:新型
国别省市:
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