一种用于弧形零件的冲压成形模具，包括冲压机构、成形机构、底座，所述冲压机构设置在所述成形机构上，所述成形机构通过螺钉设置在所述底座上；所述成形机构包括上模座、下模座、凸模、凹模、顶料机构，所述上模座设置有贯穿上模座的冲压孔，所述冲压机构下端通过所述冲压孔与凸模连接，所述下模座固定在底座上方，所述底座、下模座均设置有贯穿底座、下模座的顶出孔，所述顶料机构的上端通过所述顶出孔与凹模连接。本实用新型专利技术所述的用于弧形零件的冲压成形模具，结构设计合理，操作方便，有效避免冲压成形过程中出现的破裂、起皱等成形缺陷，提高弧形零件的成形精度，方便维修和拆卸，延长了模具寿命，应用前景广泛。应用前景广泛。应用前景广泛。
【技术实现步骤摘要】
一种用于弧形零件的冲压成形模具
[0001]本技术涉及模具
，具体涉及一种用于弧形零件的冲压成形模具。
技术介绍
[0002]板料的冲压成形是利用与零件形状相似的模具对板料进行冲压，使其发生塑性变形从而获得所需形状尺寸零件的加工方法。相比于其他加工方法，冲压成形具有很多优点，比如生产效率高、成本低、机床操作简单、成形件的尺寸精度稳定等，因此被广泛用于汽车、电器、船舶、地铁、航空航天等制造领域。
[0003]现如今为了减轻产品的重量，节约能源，许多高强度、高性能的新型材料在冲压成形中得到了广泛的使用，产品的质量要求越来越高，对冲压成形模具的要求也越来越高。其中，回弹是板料冲压成形后不可避免的现象，对于尺寸精度要求较高的成形件来说，回弹现象必须得到控制。此外，弧形零件的成形特点是翻边过程与圆弧弯曲过程同时进行，在成形过程中，两个成形区的板料相互牵连，相互制约，因此，如何避免弧形零件冲压成形过程中出现的破裂、起皱等成形缺陷，提高弧形零件的成形精度，缩短生产周期，是用于弧形零件的冲压成形模具的主要问题。因此，需要研发出一种用于弧形零件的冲压成形模具，以来解决上述技术问题。
[0004]中国专利申请号为CN200420052849.5公开了一种通用弯曲模具，该通用弯曲模具包括凸模和凹模，所述凹模上设有多个不同深度的压弯槽，没有考虑到成形后的回弹、定位等问题。
技术实现思路
[0005]技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种用于弧形零件的冲压成形模具，结构设计合理，操作方便，防止弧形零件的回弹，避免弧形零件冲压成形过程中出现的破裂、起皱等成形缺陷，提高弧形零件的成形精度，方便维修和拆卸，延长了模具寿命，应用前景广泛。
[0006]技术方案：一种用于弧形零件的冲压成形模具，包括冲压机构、成形机构、底座，所述冲压机构设置在所述成形机构上，所述成形机构通过螺钉设置在所述底座上；所述成形机构包括上模座、下模座、凸模、凹模、顶料机构，所述上模座设置有贯穿上模座的冲压孔，所述冲压机构下端通过所述冲压孔与凸模连接，所述下模座固定在底座上方，所述底座、下模座均设置有贯穿底座、下模座的顶出孔，所述顶料机构的上端通过所述顶出孔与凹模连接；所述凸模、凹模上下相对设置，板材置于凸模、凹模之间，所述凹模的型腔与凸模的突出部分相对应。
[0007]本技术所的用于弧形零件的冲压成形模具，结构设计合理，操作简单，将板材置于凹模上，凸模安装在冲压机构下端，通过冲压机构使凸模下降，凸模接触板材并逐渐向下压直至板材被紧紧的压在凸模、凹模之间，其内弯曲半径与凹模弯曲半径相吻合，将板材弯曲成所要的弧形零件形状，此后，冲压机构回复，凸模上升，顶料机构作用将弯曲后的弧
形零件从凹模内顶出，此时就完成了板材的弧形零件成形。
[0008]进一步的，上述的用于弧形零件的冲压成形模具，所述凸模通过凸模固定板固定在上模座下方，所述冲压机构下端与凸模固定板上端连接；所述凹模通过凹模固定板固定在下模座上方，所述顶料机构的上端与凹模固定板下端连接。
[0009]凸模与凸模固定板、凹模与凹模固定板的装配方式有利于维修和拆卸，延长了模具寿命。为了防止弧形零件的回弹，可以根据需要和板材自身的性质，将凸模与凸模固定板、凹模与凹模固定板进行一定角度的倾斜安装。
[0010]进一步的，上述的用于弧形零件的冲压成形模具，所述冲压机构包括压力机、冲压头、弹簧，所述压力机与所述冲压头连接，所述弹簧套接在所述冲压头上。
[0011]所述弹簧套接在所述冲压头上，下压，把板材压成弧形，然后通过弹簧恢复原状。
[0012]进一步的，上述的用于弧形零件的冲压成形模具，所述上模座和下模座之间的一侧设置有导柱，所述导柱外侧套有导套。
[0013]导柱、导套作用是组成所述冲压成形模具的导向装置，来保证凸模与凹模的对合问题。
[0014]进一步的，上述的用于弧形零件的冲压成形模具，所述上模座的另一侧固定有上限位柱，所述下模座的另一侧固定有下限位柱，所述上限位柱和下限位柱位于上模座和下模座之间的另一侧。
[0015]进一步的，上述的用于弧形零件的冲压成形模具，所述顶料机构包括弹顶器、弹顶杆，所述弹顶杆有若干个，每个所述弹顶杆的上端依次穿过底座、下模座与凹模固定板连接，每个所述弹顶杆的下端与弹顶器相连。
[0016]进一步的，上述的用于弧形零件的冲压成形模具，所述凹模包括凹模镶块、反侧块、凹模框，所述凹模镶块安装在凹模固定板上，所述凹模镶块两侧设置有反侧块，所述反侧块外侧设置有凹模框。
[0017]凹模采用镶块结构，有利于维修和拆卸，延长了模具寿命，凹模镶块、反侧块、凹模框、凹模固定板是通过止口定位、螺钉连接，节约了贵重金属材料的加工成本，反侧块可以平衡水平侧压力，凹模框的作用是成形时产生的侧向力平衡在凹模框内，所述结构设计有利于避免弧形零件冲压成形过程中出现的破裂、起皱等成形缺陷，提高弧形零件的成形精度。
[0018]本技术的有益效果为：
[0019]（1）本技术所述的用于弧形零件的冲压成形模具，结构设计合理，操作简单，凸模与凸模固定板、凹模与凹模固定板的装配方式，凹模采用镶块结构，有利于维修和拆卸，延长了模具寿命，可以有效防止弧形零件的回弹；
[0020]（2）本技术所述的用于弧形零件的冲压成形模具，导柱、导套作用是组成所述冲压成形模具的导向装置，来保证凸模与凹模的对合问题；上模座的另一侧固定有上限位柱，下模座的另一侧固定有下限位柱，上限位柱和下限位柱位于上模座和下模座之间的另一侧，上限位柱和下限位柱可控制冲压深度；
[0021]（3）本技术所述的用于弧形零件的冲压成形模具，凹模镶块、反侧块、凹模框、凹模固定板是通过止口定位、螺钉连接，节约了贵重金属材料的加工成本，反侧块可以平衡水平侧压力，凹模框的作用是成形时产生的侧向力平衡在凹模框内，所述结构设计有利于
避免弧形零件冲压成形过程中出现的破裂、起皱等成形缺陷，提高弧形零件的成形精度；
[0022]（4）本技术所述的用于弧形零件的冲压成形模具，通过在推进块上可拆卸安装有螺旋进给刀具，使得夹持长轴类零件是可以进行加工，灵活性高。
附图说明
[0023]图1为本技术所述用于弧形零件的冲压成形模具的结构示意图；
[0024]图中：冲压机构1、压力机11、冲压头12、弹簧13、成形机构2、上模座21、冲压孔211、下模座22、凸模23、凸模固定板231、凹模24、凹模固定板241、凹模镶块242、反侧块243、凹模框244、顶料机构25、弹顶器251、弹顶杆252、导柱26、导套261、上限位柱27、下限位柱28、底座3、顶出孔31。
具体实施方式
[0025]下面结合附图1和具体实施例，进一步阐明本技术。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于弧形零件的冲压成形模具，其特征在于，包括冲压机构（1）、成形机构（2）、底座（3），所述冲压机构（1）设置在所述成形机构（2）上，所述成形机构（2）通过螺钉设置在所述底座（3）上；所述成形机构（2）包括上模座（21）、下模座（22）、凸模（23）、凹模（24）、顶料机构（25），所述上模座（21）设置有贯穿上模座（21）的冲压孔（211），所述冲压机构（1）下端通过所述冲压孔（211）与凸模（23）连接，所述下模座（22）固定在底座（3）上方，所述底座（3）、下模座（22）均设置有贯穿底座（3）、下模座（22）的顶出孔（31），所述顶料机构（25）的上端通过所述顶出孔（31）与凹模（24）连接；所述凸模（23）、凹模（24）上下相对设置，板材置于凸模（23）、凹模（24）之间，所述凹模（24）的型腔与凸模（23）的突出部分相对应。2.根据权利要求1所述的用于弧形零件的冲压成形模具，其特征在于，所述凸模（23）通过凸模固定板（231）固定在上模座（21）下方，所述冲压机构（1）下端与凸模固定板（231）上端连接；所述凹模（24）通过凹模固定板（241）固定在下模座（22）上方，所述顶料机构（25）的上端与凹模固定板（241）下端连接。3.根据权利要求1所述的用于弧形零件的冲压成形模具，其特征在于，所述冲压机构（1）包括压力...
【专利技术属性】
技术研发人员：林新民，覃佐兴，刘涛，李鹏飞，李影超，
申请(专利权)人：苏州海强机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。