一种吹塑模具支撑机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吹塑模具支撑机构，包括底板，所述底板顶部的两端对称设置有连接座，且连接座的顶部共同设置有安装框，所述安装框内顶部的中间位置处设置有电动气压缸，所述电动气压缸的输出端设置有U型连接架，且U型连接架的底端设置有安装板，所述安装板的顶部设置有上模具，所述上模具顶部的两端对称设置有螺纹杆B，且螺纹杆B的顶端延伸至安装板的上方。本实用新型专利技术通过安装框、L型固定板、底板、转动杆、伺服电机、齿轮A、齿轮B、连接座、下模具和轴承A的配合使用，不需要人工手动再通过固定螺丝进行固定安装，节约了大量的安装时间，使得该吹塑模具的下模具安装十分便利，有利于该下模具的快速固定安装。下模具的快速固定安装。下模具的快速固定安装。

【技术实现步骤摘要】
一种吹塑模具支撑机构


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种吹塑模具支撑机构。

技术介绍

[0002]吹塑模具使用时往往通过将热塑性树脂挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。
[0003]目前的吹塑模具在安装时，通常直接将下模具通过固定螺丝固定在安装座上，再通过固定螺丝将上模具固定在相应的升降结构上，从而将上下模具支撑安装起来，便于上下模具的叠合使用，但是在将上下模具安装相应的支撑结构上时还会存在以下问题：
[0004]1、当前在安装吹塑模具时，通常需要手动将下模具安装到对应的支撑台上，配合多组固定螺丝进行固定，且安装过程中还需要将下模具对准对应的固定螺孔，十分浪费时间，导致该吹塑模具的下模具安装十分不便，不利于该下模具的快速固定安装。
[0005]2、同时当前在安装吹塑模具时，往往需要将上模具一直托起，再通过多组固定螺丝将上模具固定安装到对应的升降机构上，十分不便，无法快速将上模具与对应的升降机构进行初步固定，以便于后续配合固定螺丝进行再次固定，提高该上模具安装的稳固性。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种吹塑模具支撑机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吹塑模具支撑机构，包括底板，所述底板顶部的两端对称设置有连接座，且连接座的顶部共同设置有安装框，所述安装框内顶部的中间位置处设置有电动气压缸，所述电动气压缸的输出端设置有U型连接架，且U型连接架的底端设置有安装板，所述安装板的顶部设置有上模具，所述上模具顶部的两端对称设置有螺纹杆B，且螺纹杆B的顶端延伸至安装板的上方，所述安装板顶部两侧的两端对称设置有限位槽，所述限位槽的内侧共同设置有活动板，所述活动板顶部的两端设置有与螺纹杆B相互配合的通槽，所述通槽内部的一端设置有插销，所述螺纹杆B的一端设置有与插销相互配合的销孔，所述安装板顶部的一端设置有推动组件，所述安装框的内底部设置有下模具，所述底板的顶部设置有自动夹持组件，所述安装框的一端设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与电动气压缸和伺服电机电连接。
[0008]优选的，所述自动夹持组件包括L型固定板、转动杆、伺服电机、齿轮A、齿轮B和轴承A，所述连接座的两端对称设置有轴承A，且轴承A的内侧共同设置有转动杆，所述转动杆外侧的中间位置设置有齿轮B，所述底板顶部的中间位置处设置有伺服电机，且伺服电机的输出端设置有与齿轮B相互啮合的齿轮A，所述转动杆外侧的两端对称螺纹设置有L型固定板，且L型固定板顶部的一端延伸至安装框的内侧。
[0009]优选的，所述推动组件包括螺纹杆A、连接杆、内螺纹环和轴承B，所述安装板顶部
的一端设置有轴承B，且轴承B的内侧设置有螺纹杆A，所述螺纹杆A的外侧螺纹设置有内螺纹环，所述内螺纹环的一端铰接有连接杆，且连接杆远离内螺纹环的一端与活动板的一端铰接。
[0010]优选的，所述安装框的内两侧对称开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的外侧与安装板固定连接。
[0011]优选的，所述底板顶部的两端对称设置有辅助滑槽，且辅助滑槽的内部设置有与L型固定板底部固定连接的辅助滑块。
[0012]优选的，所述螺纹杆B外侧的顶部螺纹设置有固定螺母，且固定螺母的外侧设置有耐磨层。
[0013]优选的，所述转动杆外侧的两端对称设置螺纹，且两组螺纹反向相反。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种吹塑模具支撑机构，具备以下有益效果：
[0015]1、本技术通过安装框、L型固定板、底板、转动杆、伺服电机、齿轮A、齿轮B、连接座、下模具和轴承A的配合使用，在安装下模具时，可以直接控制伺服电机带动转动杆转动，迫使两组L型固定板同步相互靠近，逐渐将下模具推动到正中间，并将下模具夹持固定在两组L型固定板之间，不需要人工手动再通过固定螺丝进行固定安装，节约了大量的安装时间，从而使得该吹塑模具的下模具安装十分便利，有利于该下模具的快速固定安装。
[0016]2、本技术通过安装框、电动气压缸、U型连接架、螺纹杆A、上模具、滑块、安装板、活动板、滑槽、限位槽、连接杆、内螺纹环、轴承B、螺纹杆B、插销、通槽、固定螺母和销孔的配合使用，可以将上模具托起安装时，转动螺纹杆A从而推动活动板移动，使得插销卡进螺纹杆B上的销孔内，实现将上模具的初步固定安装，接着再通过固定螺母将上模具与安装板进一步固定稳固，既便于对上模具的快速安装，也大大提高了上模具安装后的稳固性，也就便于该模具机构的推广使用。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视图；
[0018]图2为本技术的主视剖视图；
[0019]图3为本技术图2的A处放大图；
[0020]图4为本技术图2的B处放大图。
[0021]图中：1、安装框；2、电动气压缸；3、U型连接架；4、螺纹杆A；5、控制面板；6、上模具；7、L型固定板；8、底板；9、转动杆；10、伺服电机；11、齿轮A；12、齿轮B；13、连接座；14、滑块；15、安装板；16、活动板；17、滑槽；18、下模具；19、轴承A；20、限位槽；21、连接杆；22、内螺纹环；23、轴承B；24、螺纹杆B；25、插销；26、通槽；27、固定螺母；28、销孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种吹塑模具支撑机构，包括底板
8，底板8顶部的两端对称设置有连接座13，且连接座13的顶部共同设置有安装框1，安装框1内顶部的中间位置处设置有电动气压缸2，电动气压缸2的输出端设置有U型连接架3，且U型连接架3的底端设置有安装板15，安装板15的顶部设置有上模具6，上模具6顶部的两端对称设置有螺纹杆B24，且螺纹杆B24的顶端延伸至安装板15的上方，安装板15顶部两侧的两端对称设置有限位槽20，限位槽20的内侧共同设置有活动板16，活动板16顶部的两端设置有与螺纹杆B24相互配合的通槽26，通槽26内部的一端设置有插销25，螺纹杆B24的一端设置有与插销25相互配合的销孔28，安装板15顶部的一端设置有推动组件，安装框1的内底部设置有下模具18，底板8的顶部设置有自动夹持组件，安装框1的一端设置有控制面板5，控制面板5通过导线分别与电动气压缸2和伺服电机10电连接。
[0024]在本实施中，自动夹持组件包括L型固定板7、转动杆9、伺服电机10、齿轮A本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹塑模具支撑机构，包括底板(8)，其特征在于：所述底板(8)顶部的两端对称设置有连接座(13)，且连接座(13)的顶部共同设置有安装框(1)，所述安装框(1)内顶部的中间位置处设置有电动气压缸(2)，所述电动气压缸(2)的输出端设置有U型连接架(3)，且U型连接架(3)的底端设置有安装板(15)，所述安装板(15)的顶部设置有上模具(6)，所述上模具(6)顶部的两端对称设置有螺纹杆B(24)，且螺纹杆B(24)的顶端延伸至安装板(15)的上方，所述安装板(15)顶部两侧的两端对称设置有限位槽(20)，所述限位槽(20)的内侧共同设置有活动板(16)，所述活动板(16)顶部的两端设置有与螺纹杆B(24)相互配合的通槽(26)，所述通槽(26)内部的一端设置有插销(25)，所述螺纹杆B(24)的一端设置有与插销(25)相互配合的销孔(28)，所述安装板(15)顶部的一端设置有推动组件，所述安装框(1)的内底部设置有下模具(18)，所述底板(8)的顶部设置有自动夹持组件，所述安装框(1)的一端设置有控制面板(5)，所述控制面板(5)通过导线分别与电动气压缸(2)和伺服电机(10)电连接。2.根据权利要求1所述的一种吹塑模具支撑机构，其特征在于：所述自动夹持组件包括L型固定板(7)、转动杆(9)、伺服电机(10)、齿轮A(11)、齿轮B(12)和轴承A(19)，所述连接座(13)的两端对称设置有轴承A(19)，且轴承A(19)的内侧共同设置有转动杆(9)，所述转动杆(9)外侧的中间位置设...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝学丽，
申请(专利权)人：郝学丽，
类型：新型
国别省市：