一种回收汽化乙醇的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种回收汽化乙醇的装置，涉及汽化乙醇回收技术领域，为解决现有乙醇由于具有挥发性，因此造成生产时会有大量的乙醇气体挥发到空气中，而现有装置回收乙醇气体时，会使得乙醇气体夹杂空气一起回收，从而造成回收后的乙醇气体纯度不高的问题。所述底座上方的一侧固定设置有加热箱，所述加热箱的上方设置有第一冷凝机构，所述加热箱的一侧设置有第二冷凝机构，所述加热箱一侧的下方内壁固定设置有隔板，所述隔板的上端面与加热箱的上方内壁之间开设有通气槽，所述加热箱的一侧外壁固定设置有出气罩，且出气罩的内部与加热箱的内部互相贯通，所述加热箱的另一侧外壁固定设置有进料管。定设置有进料管。定设置有进料管。

【技术实现步骤摘要】
一种回收汽化乙醇的装置


[0001]本技术涉及汽化乙醇回收
，具体为一种回收汽化乙醇的装置。

技术介绍

[0002]乙醇是一种有机化合物，俗称酒精，是最常见的一元醇，在医药行业生产中会需大量要到乙醇进行加工，而由于乙醇具有较高的挥发性，因此使得在生产中，会有大量的乙醇气体挥发的空气中，因此需要将空气中的乙醇气体进行回收。
[0003]现有乙醇由于具有挥发性，因此造成生产时会有大量的乙醇气体挥发到空气中，而现有装置回收乙醇气体时，会使得乙醇气体夹杂空气一起回收，从而造成回收后的乙醇气体纯度不高；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种回收汽化乙醇的装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种回收汽化乙醇的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有乙醇由于具有挥发性，因此造成生产时会有大量的乙醇气体挥发到空气中，而现有装置回收乙醇气体时，会使得乙醇气体夹杂空气一起回收，从而造成回收后的乙醇气体纯度不高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种回收汽化乙醇的装置，包括底座，所述底座上方的一侧固定设置有加热箱，所述加热箱的上方设置有第一冷凝机构，所述加热箱的一侧设置有第二冷凝机构，所述加热箱一侧的下方内壁固定设置有隔板，所述隔板的上端面与加热箱的上方内壁之间开设有通气槽，所述加热箱的一侧外壁固定设置有出气罩，且出气罩的内部与加热箱的内部互相贯通，所述加热箱的另一侧外壁固定设置有进料管，所述进料管的上方固定设置有进料罩，所述进料罩的内部和进料管的内部均与加热箱的内部互相贯通，所述进料罩的内部设置有生石灰，所述加热箱的上方安装有智能温控电热管机构，所述智能温控电热管机构上的加热管体位于加热箱的内部。
[0006]优选的，所述第一冷凝机构由第一冷凝箱、第一冷凝器、进气管、第一安装座、出液管和支撑杆组成，所述第一冷凝箱位于加热箱的上方，所述支撑杆设置有四个，四个所述支撑杆的两端分别与第一冷凝箱与加热箱固定连接，所述进气管固定连接在第一冷凝箱的一侧外壁，所述出液管固定连接在第一冷凝箱下方的一侧，且出液管的另一端延伸至加热箱的内部，所述第一安装座固定连接在第一冷凝箱下方内壁的一侧，所述第一冷凝器固定安装在第一安装座的上方。
[0007]优选的，所述进气管的内部和出液管的内部均与第一冷凝箱的内部互相贯通，所述出液管的内部与加热箱的内部互相贯通，所述第一冷凝器的外壁与第一冷凝箱的内壁贴合。
[0008]优选的，所述第二冷凝机构由第二冷凝箱、连接管、第二安装座、第二冷凝器和排出管组成，所述第二冷凝箱位于加热箱的一侧，且第二冷凝箱与底座固定连接，所述连接管的一端固定连接在第二冷凝箱的一侧，且连接管的另一端与出气罩的一侧固定连接，所述
第二安装座固定连接在第二冷凝箱下方内壁的一侧，所述第二冷凝器固定安装在第二安装座的上方，所述排出管固定连接在第二冷凝箱另一侧的下方。
[0009]优选的，所述第一冷凝箱与第二冷凝箱的上方均固定设置有蓄水箱，所述蓄水箱的前端与后端均固定设置有输液管，所述输液管的一端分别与第一冷凝器和第二冷凝器的出液口和进液口固定连接且互相贯通，所述蓄水箱的前端与后端均设置有水泵，且水泵安装在输液管上，所述输液管的内部与蓄水箱的内部互相贯通，且蓄水箱的上方固定设置有进液管，所述进液管的外部螺纹连接有密封盖。
[0010]优选的，所述第二安装座与第一安装座的一侧端面均为斜边，所述连接管的内部和排出管的内部均与第二冷凝箱的内部互相贯通，所述第二冷凝器的外壁与第二冷凝箱的内壁互相贴合，所述连接管的内部与出气罩的内部互相贯通。
[0011]优选的，所述加热箱的前端面设置有密封板，所述密封板的后端面固定设置有密封胶，所述密封板与加热箱的前端面的外壁通过螺丝固定连接，且密封板的后端面与隔板的前端面贴合，所述密封板前端面的一侧固定设置有透明观察罩。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置加热箱、智能温控电热管机构、进料罩、生石灰、通气槽和第一冷凝机构，从而使得在将需要回收的气体通过进气管进入到第一冷凝箱的内部，之后需要回收的气体会通过第一冷凝器进行冷凝处理，使得气体中的乙醇气体和其他气体受到冷凝的效果而变成水珠，之后冷凝后的水珠通过第一安装座上的斜边可以流入到加热箱的内部，由于回收气体中含有乙醇气体和其他气体，从而冷凝后的水珠也会含有乙醇和水分，在加热箱的内部的液体聚集到一定的容量后，将生石灰通过进料罩和进料管加入到加热箱的内部，从而使得生石灰可以与加热箱内部的液体融合从而产生反应，由于水在遇到生石灰后会生成熟石灰，使得液体内部的水分可以被凝固，从而加热箱内部没有凝固的液体就会是乙醇，之后启动智能温控电热管机构，通过智能温控电热管机构将乙醇加热到乙醇的沸点，之后乙醇的通过加热产生乙醇蒸汽，而乙醇蒸汽经过通气槽进入到出气罩的内部，从而通过生石灰的加入可以使得加热箱内部液体中的水分可以被中和而凝固，致使在将液体加热蒸发时，蒸发的乙醇蒸汽的内部不会含有大量的水分蒸汽，从而使得乙醇蒸汽内部的乙醇纯度更高，使得回收后的乙醇气体纯度更高。
[0014]2、通过设置第二冷凝机构，是由于乙醇气体难以储存，并且乙醇气体在储存时更加的危险，因此通过设置第二冷凝机构，使得在乙醇气体通过出气罩和连接管进入到第二冷凝箱的内部后，可以通过第二冷凝器进行冷凝处理，使得乙醇气体在冷凝的作用下变成液体，之后通过排出管排出进行储存，使得乙醇更加便于储放。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的第一冷凝箱侧剖结构示意图；
[0017]图3为本技术的密封板结构示意图；
[0018]图4为本技术的密封板后视结构示意图；
[0019]图中：1、底座；2、加热箱；3、第一冷凝机构；4、第二冷凝机构；5、隔板；6、通气槽；7、出气罩；8、进料管；9、进料罩；10、生石灰；11、智能温控电热管机构；12、蓄水箱；13、输液管；
14、水泵；15、进液管；16、密封盖；17、密封板；18、透明观察罩；19、密封胶；301、第一冷凝箱；302、第一冷凝器；303、进气管；304、第一安装座；305、出液管；306、支撑杆； 401、第二冷凝箱；402、连接管；403、第二安装座；404、第二冷凝器；405、排出管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种回收汽化乙醇的装置，包括底座1，底座1上方的一侧固定设置有加热箱2，加热箱2的上方设置有第一冷凝机构3，加热箱2的一侧设置有第二冷凝机构4，加热箱2一侧的下方内壁固定设置有隔板5，隔板5的上端面与加热箱2的上方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回收汽化乙醇的装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方的一侧固定设置有加热箱(2)，所述加热箱(2)的上方设置有第一冷凝机构(3)，所述加热箱(2)的一侧设置有第二冷凝机构(4)，所述加热箱(2)一侧的下方内壁固定设置有隔板(5)，所述隔板(5)的上端面与加热箱(2)的上方内壁之间开设有通气槽(6)，所述加热箱(2)的一侧外壁固定设置有出气罩(7)，且出气罩(7)的内部与加热箱(2)的内部互相贯通，所述加热箱(2)的另一侧外壁固定设置有进料管(8)，所述进料管(8)的上方固定设置有进料罩(9)，所述进料罩(9)的内部和进料管(8)的内部均与加热箱(2)的内部互相贯通，所述进料罩(9)的内部设置有生石灰(10)，所述加热箱(2)的上方安装有智能温控电热管机构(11)，所述智能温控电热管机构(11)上的加热管体位于加热箱(2)的内部。2.根据权利要求1所述的一种回收汽化乙醇的装置，其特征在于：所述第一冷凝机构(3)由第一冷凝箱(301)、第一冷凝器(302)、进气管(303)、第一安装座(304)、出液管(305)和支撑杆(306)组成，所述第一冷凝箱(301)位于加热箱(2)的上方，所述支撑杆(306)设置有四个，四个所述支撑杆(306)的两端分别与第一冷凝箱(301)与加热箱(2)固定连接，所述进气管(303)固定连接在第一冷凝箱(301)的一侧外壁，所述出液管(305)固定连接在第一冷凝箱(301)下方的一侧，且出液管(305)的另一端延伸至加热箱(2)的内部，所述第一安装座(304)固定连接在第一冷凝箱(301)下方内壁的一侧，所述第一冷凝器(302)固定安装在第一安装座(304)的上方。3.根据权利要求2所述的一种回收汽化乙醇的装置，其特征在于：所述进气管(303)的内部和出液管(305)的内部均与第一冷凝箱(301)的内部互相贯通，所述出液管(305)的内部与加热箱(2)的内部互相贯通，所述第一冷凝器(302)的外壁与第一冷凝箱(301)的内壁贴合。4.根据权利要求1所述的一种回收汽化乙醇的装置，其特征在于：所述第二冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨青，邓蒙蒙，
申请(专利权)人：湖北蒙创生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：