一种风送输送带采用钢化玻璃盖板装置制造方法及图纸

技术编号:29172438 阅读:14 留言:0更新日期:2021-07-06 23:28
本实用新型专利技术公开了一种风送输送带采用钢化玻璃盖板装置,具体涉及制罐技术领域,包括风送带,所述风送带内部侧壁设有钢化玻璃盖板,所述风送带内部设有固定机构与减震机构,所述固定机构包括两个立板,所述风送带两侧内部均开设有第二通槽,两个所述第二通槽均位于钢化玻璃盖板底部,两个所述立板分别位于相应位置的第二通槽内部,两个所述立板顶端均贯穿钢化玻璃盖板底端。本实用新型专利技术通过第二弹簧回弹带动插块移动入钢化玻璃盖板内,转动第一把手从而带动立板移动入钢化玻璃盖板内部,当发生震动时,第一弹簧压缩和第二弹簧压缩,钢化玻璃盖板具有良好的平面度,能够有效地减少卡罐,同时减少震动,延长使用寿命。延长使用寿命。延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种风送输送带采用钢化玻璃盖板装置


[0001]本技术涉及制罐
,具体涉及一种风送输送带采用钢化玻璃盖板装置。

技术介绍

[0002]制罐是指将马口铁做成各种客户想要的形状,包装产品,达到美观,实用的目的,主要产品为圆型、方型,异型罐。可细分为:食品罐系列(鸡粉罐,奶粉罐,咖啡罐,月饼罐、糖果罐、饮品罐、调料品罐、巧克力罐,茶叶罐,饼干罐,烟盒,酒罐等);礼品罐系列(表盒、储钱罐、音乐盒、铅笔盒、CD盒、DVD盒、卡片罐、眼镜盒、手挽罐、扑克罐等);化工罐系列(涂料罐、喷雾罐),制罐时通过负压提升机将罐子从风送带上提升上来。
[0003]现有的风送带输送罐子时,极易在出口发生卡阻。

技术实现思路

[0004]为此,本技术实施例提供一种风送输送带采用钢化玻璃盖板装置,通过第二弹簧回弹带动插块移动入钢化玻璃盖板内,转动第一把手从而带动立板移动入钢化玻璃盖板内部,当发生震动时,第一弹簧压缩和第二弹簧压缩,钢化玻璃盖板具有良好的平面度,能够有效地减少卡罐,同时减少震动,延长使用寿命,以解决现有技术中容易发生卡阻的问题。
[0005]为了实现上述目的,本技术实施例提供如下技术方案:一种风送输送带采用钢化玻璃盖板装置,包括风送带,所述风送带内部侧壁设有钢化玻璃盖板,所述风送带内部设有固定机构与减震机构;
[0006]所述固定机构包括两个立板,所述风送带两侧内部均开设有第二通槽,两个所述第二通槽均位于钢化玻璃盖板底部,两个所述立板分别位于相应位置的第二通槽内部,两个所述立板顶端均贯穿钢化玻璃盖板底端,两个所述立板底部均设有螺纹杆,两个所述螺纹杆顶端分别贯穿相应位置的立板,且两个所述立板分别与相应位置的螺纹杆螺纹连接,两个所述螺纹杆底端均固定连接有第二锥齿轮,两个所述第二锥齿轮底部均设有转轴,两个所述转轴相向的一端均与风送带通过轴承活动连接,两个所述转轴外周面均固定套设有第一锥齿轮,两个所述第一锥齿轮分别与相应位置的第二锥齿轮相啮合;
[0007]所述减震机构包括两个挡板,所述风送带两侧内部均开设有第一通槽,两个所述第一通槽分别位于钢化玻璃盖板一侧,两个所述挡板分别位于相应位置的第一通槽内部,两个所述挡板相背的一侧均设有固定块,两个所述固定块顶端以及底端均固定连接有第二滑杆,四个所述第二滑杆均与风送带固定连接,四个所述第二滑杆外周面均套设有第二滑套,四个所述第二滑套与风送带之间均固定连接有第一弹簧,四个所述第一弹簧分别套设在相应位置的第二滑杆外周面。
[0008]进一步地,所述风送带两侧均设有第一把手,两个所述转轴相背的一端贯穿风送带一侧并与相应位置的第一把手固定连接。
[0009]进一步地,两个所述第二通槽内部均设有第一滑杆,两个所述第一滑杆均与风送带固定连接,两个所述第一滑杆外周面均套设有第一滑套。
[0010]进一步地,两个所述第一滑套相向的一侧均固定连接有连接杆,两个所述连接杆相向的一端分别与相应位置的立板一侧固定连接。
[0011]进一步地,两个所述挡板相背的一侧均设有两个斜板,四个所述斜板一端分别与相应位置的挡板通过活动铰座活动连接,四个所述斜板另一端分别与相应位置第二滑套通过活动铰座活动连接。
[0012]进一步地,所述风送带两侧均设有第二把手,两个所述第二把手相向的一侧均固定连接有横杆。
[0013]进一步地,两个所述固定块相向的一侧均设有插块,两个所述插块相向的一端分别贯穿相应位置的挡板以及钢化玻璃盖板。
[0014]进一步地,两个所述插块与相应位置的固定块之间均固定连接有第二弹簧。
[0015]本技术具有如下优点:
[0016]1、本技术通过第二弹簧回弹带动插块移动入钢化玻璃盖板内,转动第一把手从而带动转轴转动,进而带动第一锥齿轮转动,由于第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合,故第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动,从而带动螺纹杆转动,由于螺纹杆与立板螺纹连接,连接杆限制立板转动,故螺纹杆转动带动立板移动入钢化玻璃盖板内部,从而对钢化玻璃盖板进行固定,与现有技术相比,钢化玻璃盖板具有良好的平面度,能够有效地减少卡罐;
[0017]2、本技术通过钢化玻璃盖板带动挡板移动,由于斜板一端与挡板通过活动铰座活动连接,斜板另一端与第二滑套通过活动铰座活动连接,故挡板移动带动斜板偏转,从而带动第二滑套在第二滑杆上滑动,进而带动第一弹簧压缩,减少震动,同时钢化玻璃盖板带动第二弹簧压缩,进一步减少震动,与现有技术相比,使用寿命长。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是示例性的,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0019]本说明书所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本技术可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0020]图1为本技术整体结构示意图;
[0021]图2为本技术整体结构剖视图;
[0022]图3为本技术图2中A结构放大图;
[0023]图4为本技术钢化玻璃盖板俯视图;
[0024]图5为本技术第一滑套立体图;
[0025]图中:1风送带、2钢化玻璃盖板、3第一通槽、4第一滑套、5第一滑杆、6第一把手、7
转轴、8立板、9第一锥齿轮、10第二锥齿轮、11第二通槽、12螺纹杆、13连接杆、14第二把手、15横杆、16第二滑套、17第二滑杆、18第一弹簧、19斜板、20挡板、21插块、22第二弹簧、23固定块。
具体实施方式
[0026]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0027]参照说明书附图1

5,该实施例的一种风送输送带采用钢化玻璃盖板装置,包括风送带1,所述风送带1内部侧壁设有钢化玻璃盖板2,所述风送带1内部设有固定机构与减震机构,所述固定机构包括两个立板8,所述风送带1两侧内部均开设有第二通槽11,两个所述第二通槽11均位于钢化玻璃盖板2底部,两个所述立板8分别位于相应位置的第二通槽11内部,两个所述立板8顶端均贯穿钢化玻璃盖板2底端,两个所述立板8底部均设有螺纹杆12,两个所述螺纹杆12顶端分别贯穿相应位置的立板8,且两个所述立板8分别与相应位置本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风送输送带采用钢化玻璃盖板装置,包括风送带(1),其特征在于:所述风送带(1)内部侧壁设有钢化玻璃盖板(2),所述风送带(1)内部设有固定机构与减震机构;所述固定机构包括两个立板(8),所述风送带(1)两侧内部均开设有第二通槽(11),两个所述第二通槽(11)均位于钢化玻璃盖板(2)底部,两个所述立板(8)分别位于相应位置的第二通槽(11)内部,两个所述立板(8)顶端均贯穿钢化玻璃盖板(2)底端,两个所述立板(8)底部均设有螺纹杆(12),两个所述螺纹杆(12)顶端分别贯穿相应位置的立板(8),且两个所述立板(8)分别与相应位置的螺纹杆(12)螺纹连接,两个所述螺纹杆(12)底端均固定连接有第二锥齿轮(10),两个所述第二锥齿轮(10)底部均设有转轴(7),两个所述转轴(7)相向的一端均与风送带(1)通过轴承活动连接,两个所述转轴(7)外周面均固定套设有第一锥齿轮(9),两个所述第一锥齿轮(9)分别与相应位置的第二锥齿轮(10)相啮合;所述减震机构包括两个挡板(20),所述风送带(1)两侧内部均开设有第一通槽(3),两个所述第一通槽(3)分别位于钢化玻璃盖板(2)一侧,两个所述挡板(20)分别位于相应位置的第一通槽(3)内部,两个所述挡板(20)相背的一侧均设有固定块(23),两个所述固定块(23)顶端以及底端均固定连接有第二滑杆(17),四个所述第二滑杆(17)均与风送带(1)固定连接,四个所述第二滑杆(17)外周面均套设有第二滑套(16),四个所述第二滑套(16)与风送带(1)之间均固定连接有第一弹簧(18),四个所述第一弹簧(18)分别套设在相应位置的第二滑杆(17)外周面。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员:林江
申请(专利权)人:武汉宝钢包装有限公司沌口制罐分公司
类型:新型
国别省市:

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