本实用新型专利技术公开了一种屏蔽料成品下料用除粉装置，涉及屏蔽料生产技术领域。本实用新型专利技术包括除粉壳，除粉壳顶部和底部分别固定有顶盖和底盖，顶盖上开设有进料口，顶盖一表面且与进料口连通的位置固定有环形壳，环形壳顶部固定有进料斗，底盖上固定有出料壳，环形壳一端固定有电机，电机输出端固定有转轴，转轴固定在环形壳内且与环形壳同心设置，转轴周侧面固定有套筒。本实用新型专利技术通过在顶盖上设计新型的进料组件，能够将物料均匀的送至除粉壳内，通过在除粉壳两侧设置鼓风机和排粉通道，能够在除粉壳内形成风流，通过在除粉壳内设置筛板，能够筛除物料中的粉尘，能够有效的减少生产过程中产生的粉末，提高产品质量和美观。提高产品质量和美观。提高产品质量和美观。
【技术实现步骤摘要】
一种屏蔽料成品下料用除粉装置
[0001]本技术属于屏蔽料生产
，特别是涉及一种屏蔽料成品下料用除粉装置。
技术介绍
[0002]屏蔽料生产过程中一直处于不断摩擦碰撞的状态，这将产生大量的粉尘，粉尘不仅影响了屏蔽料使用性能，还影响产品的质量和美观，而现有的除粉设备多采用鼓风机将粉尘吹除，除尘和除粉效果不足且不易粉尘的收集。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种屏蔽料成品下料用除粉装置，通过在顶盖上设计新型的进料组件，能够将物料均匀的送至除粉壳内，通过在除粉壳两侧设置鼓风机和排粉通道，能够在除粉壳内形成风流，通过在除粉壳内设置筛板，能够筛除物料中的粉尘，能够有效的减少生产过程中产生的粉末，提高产品质量和美观。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种屏蔽料成品下料用除粉装置，包括除粉壳，所述除粉壳顶部和底部分别固定有顶盖和底盖；
[0006]所述顶盖上开设有进料口，所述顶盖一表面且与进料口连通的位置固定有环形壳，所述环形壳顶部固定有进料斗，所述底盖上固定有出料壳；
[0007]所述环形壳一端固定有电机，所述电机输出端固定有转轴，所述转轴固定在环形壳内且与环形壳同心设置，所述转轴周侧面固定有套筒，所述套筒周侧面固定有若干挡料板，所述挡料板外侧与环形壳内壁接触；
[0008]所述除粉壳一侧固定连通有导风壳，所述导风壳一表面固定有鼓风机，所述导风壳内并排固定有若干导风板，若干所述导风板将导风壳分隔为若干风道；
[0009]所述除粉壳相对另一侧下部固定有排粉通道，所述除粉壳远离导风壳一内壁固定有若干振动器，若干所述振动器一端固定有筛板；
[0010]所述筛板周侧面固定有伸缩篷布，所述伸缩篷布两侧与除粉壳一相对内壁固定，所述伸缩篷布顶部和底部分别与顶盖和底盖固定连接。
[0011]进一步地，所述出料壳包括锥形壳，所述锥形壳固定在底盖底部，所述锥形壳底部固定连通有矩形壳。
[0012]进一步地，所述筛板为斜板结构，所述筛板与除粉壳内底部之间的角度在80
‑
87
°
的范围。
[0013]进一步地，所述除粉壳一相对内壁均固定有导风块，所述导风块靠近导风壳一侧面固定有斜坡部。
[0014]进一步地，所述排粉通道为倾斜通道，所述排粉通道与除粉壳之间的角度设置在65
‑
80
°
的范围。
[0015]进一步地，所述排粉通道与除粉壳之间设有开口，所述排粉通道内底面与底盖顶面平齐。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]本技术通过在顶盖上设计新型的进料组件，能够将物料均匀的送至除粉壳内，通过在除粉壳两侧设置鼓风机和排粉通道，能够在除粉壳内形成风流，通过在除粉壳内设置筛板，能够筛除物料中的粉尘，能够有效的减少生产过程中产生的粉末，提高产品质量和美观。
[0018]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的一种屏蔽料成品下料用除粉装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术侧视视角的结构示意图；
[0022]图3为图2中A
‑
A处的结构剖视图；
[0023]图4为除粉壳的结构示意图；
[0024]图5为顶盖的结构示意图；
[0025]图6为底盖的结构示意图；
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1‑
除粉壳，2
‑
顶盖，3
‑
底盖，101
‑
导风壳，102
‑
鼓风机，103
‑
导风板，104
‑
风道，105
‑
排粉通道，106
‑
振动器，107
‑
筛板，108
‑
伸缩篷布，109
‑
导风块，110
‑
斜坡部，111
‑
开口，201
‑
进料口，202
‑
环形壳，203
‑
进料斗，204
‑
电机，205
‑
转轴，206
‑
套筒，207
‑
挡料板，301
‑
出料壳，302
‑
锥形壳，303
‑
矩形壳。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
‑
6所示，本技术为一种屏蔽料成品下料用除粉装置，包括除粉壳1，除粉壳1顶部和底部分别固定有顶盖2和底盖3；
[0030]顶盖2上开设有进料口201，顶盖2一表面且与进料口201连通的位置固定有环形壳202，环形壳202顶部固定有进料斗203，底盖3上固定有出料壳301；
[0031]环形壳202一端固定有电机204，电机204输出端固定有转轴205，转轴205固定在环形壳202内且与环形壳202同心设置，转轴205周侧面固定有套筒206，套筒206周侧面固定有若干挡料板207，挡料板207外侧与环形壳202内壁接触；
[0032]除粉壳1一侧固定连通有导风壳101，导风壳101一表面固定有鼓风机102，导风壳
101内并排固定有若干导风板103，若干导风板103将导风壳101分隔为若干风道104；
[0033]除粉壳1相对另一侧下部固定有排粉通道105，除粉壳1远离导风壳101一内壁固定有若干振动器106，若干振动器106一端固定有筛板107；
[0034]筛板107周侧面固定有伸缩篷布108，伸缩篷布108两侧与除粉壳1一相对内壁固定，伸缩篷布108顶部和底部分别与顶盖2和底盖3固定连接。
[0035]其中如图1、图3和图6所示，出料壳301包括锥形壳302，锥形壳302固定在底盖3底部，锥形壳302底部固定连通有矩形壳303。
[0036]其中如图3所示，筛板107为斜板结构，筛板107与除粉壳1内底部之间的角度在80
‑
87
°
的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种屏蔽料成品下料用除粉装置，其特征在于：包括除粉壳(1)，所述除粉壳(1)顶部和底部分别固定有顶盖(2)和底盖(3)；所述顶盖(2)上开设有进料口(201)，所述顶盖(2)一表面且与进料口(201)连通的位置固定有环形壳(202)，所述环形壳(202)顶部固定有进料斗(203)，所述底盖(3)上固定有出料壳(301)；所述环形壳(202)一端固定有电机(204)，所述电机(204)输出端固定有转轴(205)，所述转轴(205)固定在环形壳(202)内且与环形壳(202)同心设置，所述转轴(205)周侧面固定有套筒(206)，所述套筒(206)周侧面固定有若干挡料板(207)，所述挡料板(207)外侧与环形壳(202)内壁接触；所述除粉壳(1)一侧固定连通有导风壳(101)，所述导风壳(101)一表面固定有鼓风机(102)，所述导风壳(101)内并排固定有若干导风板(103)，若干所述导风板(103)将导风壳(101)分隔为若干风道(104)；所述除粉壳(1)相对另一侧下部固定有排粉通道(105)，所述除粉壳(1)远离导风壳(101)一内壁固定有若干振动器(106)，若干所述振动器(106)一端固定有筛板(107)；所述筛板(107)周侧面固定有伸缩篷布(108)，所述伸缩篷布(108)两侧与除粉壳...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊东，
申请(专利权)人：江阴市海江高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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