本实用新型专利技术公开了一种用于料仓料口处的散热装置，涉及料仓技术领域。本实用新型专利技术包括散热通道，散热通道内上部固定有导料板，导料板位于散热通道内部的一端固定有竖板，竖板底端与散热通道内壁之间固定有支撑板，支撑板、竖板、导料板和散热通道之间形成空腔，支撑板一表面固定有一组散热组件，散热组件位于空腔内部，支撑板与散热通道顶部之间形成出气口。本实用新型专利技术通过在料仓的料口处设置散热通道，并在散热通道内设置导料板、竖板和支撑板，能够形成空腔和落料通道，通过在空腔内设置新型的散热组件，能够将落料通道内的热量随风排出，能够在料仓的料口处对物料进行散热处理，且能够对料仓进行散热，散热效果好。散热效果好。散热效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种用于料仓料口处的散热装置
[0001]本技术属于料仓
，特别是涉及一种用于料仓料口处的散热装置。
技术介绍
[0002]针对外屏蔽料对温度的敏感，且自身粘性较大的特点，夏天生产、打包和入库时，经常会发现轻微结块现象，且由于料仓内部空间的封闭性，料仓散热性能不足，因此在料仓的料口处设置能够对物料进行高效散热的散热装置可在入库时降低物料温度的问题，减少物料结块的情况。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于料仓料口处的散热装置，通过在料仓的料口处设置散热通道，并在散热通道内设置导料板、竖板和支撑板，能够形成空腔和落料通道，通过在空腔内设置新型的散热组件，能够将落料通道内的热量随风排出，能够在料仓的料口处对物料进行散热处理，且能够对料仓进行散热，散热效果好。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种用于料仓料口处的散热装置，包括散热通道；
[0006]所述散热通道内上部固定有导料板，所述导料板位于散热通道内部的一端固定有竖板，所述竖板底端与散热通道内壁之间固定有支撑板；
[0007]所述支撑板、竖板、导料板和散热通道之间形成空腔，所述支撑板一表面固定有一组散热组件，所述散热组件位于空腔内部，所述支撑板与散热通道顶部之间形成出气口；
[0008]所述散热通道内下部固定有阻隔板，所述阻隔板与支撑板平行设置，所述阻隔板靠近支撑板一表面固定有若干阻料凸起；
[0009]所述散热组件包括壳体，所述壳体内通过支架固定有电机，所述壳体端面固定有细筛板，所述壳体后侧面开设有若干通风口，所述电机输出端一端贯穿细筛板且固定有刮料架，所述刮料架与细筛板外表面接触，所述电机输出端周侧面固定有抽风扇叶，所述抽风扇叶位于壳体内部；
[0010]所述支撑板上开设有安装孔，所述散热组件安装在安装孔内，所述细筛板外侧面与支撑板底面平齐。
[0011]进一步地，还包括开关组件，所述开关组件包括堵料板，所述堵料板一侧面固定有侧沿，所述侧沿一表面固定有若干电推杆。
[0012]进一步地，所述竖板上开设有槽口，所述堵料板位于槽口内部且与槽口滑动连接，所述电推杆位于空腔内部且与散热通道内壁固定连接。
[0013]进一步地，所述散热通道一内壁开设有一限位槽，所述限位槽与槽口位置上相对，所述限位槽与堵料板间隙配合。
[0014]进一步地，所述散热通道与料仓的料口间隙配合，所述散热通道顶端面固定有固定沿，所述固定沿上开设有若干安装孔。
[0015]进一步地，所述固定沿顶部固定有U形导料斗，所述U形导料斗的后侧为斜板结构，与散热通道之间的角度在120
‑
140
°
的范围。
[0016]进一步地，所述导料板固定在一组U形导料斗上的两个侧板之间，所述导料板与散热通道之间的角度在60
‑
75
°
的范围。
[0017]本技术具有以下有益效果：
[0018]1、本技术通过在料仓的料口处设置散热通道，并在散热通道内设置导料板、竖板和支撑板，能够形成空腔和落料通道，通过在空腔内设置新型的散热组件，能够将落料通道内的热量随风排出，能够在料仓的料口处对物料进行散热处理，且能够对料仓进行散热，从而避免物料结块的情况。
[0019]2、本技术通过在散热通道内设置阻隔板，并在阻隔板上设置若干阻料凸起，能够对物料进行打散处理，从而方便物料中热量的排出，从而提高散热装置的散热效果。
[0020]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的一种用于料仓料口处的散热装置的结构示意图；
[0023]图2为本技术的结构剖视图；
[0024]图3为散热组件的结构示意图；
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1‑
散热通道，2
‑
散热组件，3
‑
开关组件，101
‑
导料板，102
‑
竖板，103
‑
支撑板，104
‑
空腔，105
‑
出气口，106
‑
阻隔板，107
‑
阻料凸起，108
‑
安装孔，109
‑
槽口，110
‑
限位槽，111
‑
固定沿，112
‑
U形导料斗，201
‑
壳体，202
‑
支架，203
‑
电机，204
‑
细筛板，205
‑
刮料架，206
‑
抽风扇叶，207
‑
通风口，301
‑
堵料板，302
‑
侧沿，303
‑
电推杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
3所示，本技术为一种用于料仓料口处的散热装置，包括散热通道1；
[0029]散热通道1内上部固定有导料板101，导料板101位于散热通道1内部的一端固定有竖板102，竖板102底端与散热通道1内壁之间固定有支撑板103；
[0030]支撑板103、竖板102、导料板101和散热通道1之间形成空腔104，支撑板103一表面固定有一组散热组件2，散热组件2位于空腔104内部，支撑板103与散热通道1顶部之间形成出气口105；
[0031]散热通道1内下部固定有阻隔板106，阻隔板106与支撑板103平行设置，阻隔板106靠近支撑板103一表面固定有若干阻料凸起107；
[0032]散热组件2包括壳体201，壳体201内通过支架202固定有电机203，壳体201端面固定有细筛板204，壳体201后侧面开设有若干通风口207，电机203输出端一端贯穿细筛板204且固定有刮料架205，刮料架205与细筛板外表面204接触，电机203输出端周侧面固定有抽风扇叶206，抽风扇叶206位于壳体201内部；
[0033]支撑板103上开设有安装孔108，散热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于料仓料口处的散热装置，其特征在于：包括散热通道（1）；所述散热通道（1）内上部固定有导料板（101），所述导料板（101）位于散热通道（1）内部的一端固定有竖板（102），所述竖板（102）底端与散热通道（1）内壁之间固定有支撑板（103）；所述支撑板（103）、竖板（102）、导料板（101）和散热通道（1）之间形成空腔（104），所述支撑板（103）一表面固定有一组散热组件（2），所述散热组件（2）位于空腔（104）内部，所述支撑板（103）与散热通道（1）顶部之间形成出气口（105）；所述散热通道（1）内下部固定有阻隔板（106），所述阻隔板（106）与支撑板（103）平行设置，所述阻隔板（106）靠近支撑板（103）一表面固定有若干阻料凸起（107）；所述散热组件（2）包括壳体（201），所述壳体（201）内通过支架（202）固定有电机（203），所述壳体（201）端面固定有细筛板（204），所述壳体（201）后侧面开设有若干通风口（207），所述电机（203）输出端一端贯穿细筛板（204）且固定有刮料架（205），所述刮料架（205）与细筛板（204）外表面接触，所述电机（203）输出端周侧面固定有抽风扇叶（206），所述抽风扇叶（206）位于壳体（201）内部；所述支撑板（103）上开设有安装孔（108），所述散热组件（2）安装在安装孔（108）内，所述细筛板（204）外侧面与支撑板（103）底面平齐。2.根据权利要求1所述的一种用于料仓料口处的散热装置，其特征在于，还包括开关组件（3），所述开...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱铭杰，
申请(专利权)人：江阴市海江高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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