一种打标设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种打标设备，其包括:支撑架；夹持机构，其设置在支撑架上；位置调节机构，其包括：角度限位块、悬臂、转动梁组件、销钉，角度限位块、悬臂和销钉均为两个且一一对应设置，两个角度限位块对称布置于夹持工位两侧，每个悬臂均一端与其中一个角度限位块铰接，转动梁组件两端分别与两个悬臂另一端转动连接，且转动梁组件相对悬臂的转动角度能够调节；其中，角度限位块上开设有沿角度限位块与悬臂铰接处周向均匀布置的多个限位孔，悬臂上开设与限位孔相对应的对接孔，每个销钉均穿过其中一个限位孔和对接孔以使相对应的悬臂和角度限位块之间相对固定；打标机构，打标机构固定在转动梁组件上。固定在转动梁组件上。固定在转动梁组件上。

【技术实现步骤摘要】
一种打标设备


[0001]本技术涉及动力总成生产制造加工
，具体涉及一种打标设备。

技术介绍

[0002]新能源的动力总成在出厂前都要进行打标，由于目前动力总成的尺寸会有变化，每种型号的动力总成的打标位置都不相同；所以目前，采用的是工人手持打标设备对动力总成打标，整个打标过程，费时费力；效率较低；而且由于手持，在打标过程中容易出现晃动；导致打出的标出现歪斜。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种打标设备，以解决现有技术中由人工进行打标费时费力且成功率较低的问题。
[0004]本技术解决上述技术问题的方案如下：
[0005]一种打标设备，包括：
[0006]支撑架；
[0007]夹持机构，其设置在所述支撑架上，且其具有用于固定待打标产品的夹持工位；
[0008]位置调节机构，其包括：角度限位块、悬臂、转动梁组件、销钉，角度限位块、悬臂和销钉均为两个且一一对应设置，两个所述角度限位块对称布置于所述夹持工位两侧，每个所述悬臂均一端与其中一个所述角度限位块铰接，所述转动梁组件两端分别与两个所述悬臂另一端转动连接，且所述转动梁组件相对所述悬臂的转动角度能够调节；其中，所述角度限位块上开设有沿所述角度限位块与悬臂铰接处周向均匀布置的多个限位孔，所述悬臂上开设与所述限位孔相对应的对接孔，每个所述销钉均穿过其中一个限位孔和对接孔以使相对应的悬臂和角度限位块之间相对固定；
[0009]打标机构，所述打标机构固定在所述转动梁组件上。
[0010]本技术一方面通过位置调节机构来支撑打标机构，其避免了人工长时间握持打标机，省时省力，减少打标出现歪斜的情况，另一方面利用位置调节机构来调整达标机构相对支撑架的角度，以便于电机周向不同位置进行打标，从而满足待打标产品周向不同位置的打标需求。
[0011]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0012]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0013]图1为本技术一实施例提供的打标设备的立体示意图；
[0014]图2为本技术一实施例提供的打标设备的主视示意图；
[0015]图3为本技术一实施例提供的打标设备的俯视示意图。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0017]如图1
‑
图3所示，为本技术实施例所提供的一种打标设备，其包括：支撑架1、夹持机构2、位置调节机构3及打标机构4，所述夹持机构2、所述位置调节机构3设置在所述支撑架1上，所述打标机构4设置在所述位置调节机构3上。
[0018]所述夹持机构2设置在所述支撑架1上，且其具有用于固定待打标产品的夹持工位。
[0019]所述位置调节机构3用于驱动所述打标机构4升降。
[0020]所述打标机构4用于对待打标产品打标。
[0021]所述支撑架1包括支撑框11及多个支撑脚12，所述支撑脚12一端与所述支撑框11固定，所述夹持机构2固定在所述支撑框11上，
[0022]两个所述角度限位块固定在所述支撑框上且位于所述夹持工位两侧。
[0023]所述夹持机构2包括一对相对设置的第一滑轨21、一对相对设置在所述第一滑轨21上的第二滑轨22及若干对定位块23，所述定位块23设置在所述第二滑轨22上，所述第一滑轨21沿所述支撑架1宽度方向固定于所述支撑框11上，所述第二滑轨22沿所述支撑架1长度方向设置，一对所述第二滑动件22与所述第一滑轨21滑动连接并可沿第一滑轨21相向或相背移动，每一对所述定位块23与所述第二滑轨22滑动连接并可沿所述第二滑轨22相向或相背移动。
[0024]所述第二滑动件22包括一滑动杆221，所述滑动杆221的两端分别与所述第一滑动件21的一对所述第一滑轨211滑动连接，所述滑动杆221上沿所述支撑架1长度方向设有滑动槽222，所述定位块23嵌设于所述滑动槽222并可沿所述滑动槽222滑动。
[0025]对于所述第二滑轨22与所述第一滑轨21滑动连接的方式，具有多种实施方式；例如，所述第二滑轨22的两端设有嵌设于所述第一滑轨21的滑动器，所述滑动器可沿所述第一滑轨21滑动；于本实施例中，所述第一滑轨21内沿所述第一滑轨21长度方向设有一第一螺纹杆，所述第二滑轨22的两端形成嵌设于所述第一滑轨21内的凸起，所述凸起与所述第一螺纹杆螺纹连接，当旋转所述第一螺纹杆时，所述凸起沿所述第一螺纹杆移动，从而实现所述第二滑轨22相对所述第一滑轨21滑动。
[0026]对于所述定位块23与所述第二滑轨22的配合方式，具有多种实施方式；例如，所述定位块23底部设有嵌设于所述第二滑轨22的定位块滑动器，所述定位块滑动器可沿所述第二滑轨22滑动；于本实施例中，所述第二滑轨22内沿所述第二滑轨22长度方向设有一第二螺纹杆，一对所述定位块23形成嵌设于所述第二滑轨22内的凸起，第二螺纹杆表面设有旋
向相反的左螺纹段及右螺纹段，一对所述定位块23的所述凸起分别与所述左螺纹段及右螺纹段螺纹连接，当旋转所述第二螺纹杆时，一对所述定位块23的所述凸起沿所述所述左螺纹段及右螺纹段移动，从而实现一对所述定位块23同时相向移动或相背移动。
[0027]所述位置调节机构3包括角度限位块31、悬臂32、转动梁组件33、销钉，角度限位块31、悬臂32和销钉均为两个且一一对应设置，两个所述角度限位块31对称布置于所述夹持工位两侧，每个所述悬臂32均一端与其中一个所述角度限位块31铰接，所述转动梁组件33两端分别与两个所述悬臂32另一端转动连接，且所述转动梁组件33相对所述悬臂32的转动角度能够调节；其中，所述角度限位块31上开设有沿所述角度限位块31与悬臂32铰接处周向均匀布置的多个限位孔，所述悬臂上开设与所述限位孔相对应的对接孔，每个所述销钉均穿过其中一个限位孔和对接孔以使相对应的悬臂和角度限位块之间相对固定。
[0028]所述角度限位块31呈圆片状，竖直的设置在所述支撑框上。
[0029]所述转动梁组件33包括转动梁主体331、转动梁固定件332及打标机固定装置333，所述打标机固定装置333固定在所述转动梁主体331上，所述转动梁主体331的两端分别与两个所述悬臂32转动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打标设备，其特征在于，包括：支撑架；夹持机构，其设置在所述支撑架上，且其具有用于固定待打标产品的夹持工位；位置调节机构，其包括：角度限位块、悬臂、转动梁组件、销钉，角度限位块、悬臂和销钉均为两个且一一对应设置，两个所述角度限位块对称布置于所述夹持工位两侧，每个所述悬臂均一端与其中一个所述角度限位块铰接，所述转动梁组件两端分别与两个所述悬臂另一端转动连接，且所述转动梁组件相对所述悬臂的转动角度能够调节；其中，所述角度限位块上开设有沿所述角度限位块与悬臂铰接处周向均匀布置的多个限位孔，所述悬臂上开设与所述限位孔相对应的对接孔，每个所述销钉均穿过其中一个限位孔和对接孔以使相对应的悬臂和角度限位块之间相对固定；打标机构，所述打标机构固定在所述转动梁组件上。2.根据权利要求1所述的打标设备，其特征在于，所述支撑架包括支撑框及多个支撑脚，所述支撑脚一端与所述支撑框固定，所述夹持机构固定在所述支撑框上，两个所述角度限位块固定在所述支撑框上且位于所述夹持工位两侧。3.根据权利要求1所述的打标设备，其特征在于，所述转动梁组件包括转动梁主体、转动梁固定件及打标机固定装置，所述打标机固定装置固定在所述转动梁主体上，所述转动梁主体的两端分别与两个所述悬臂转动连接，所述转动梁固定件限制所述转动梁主体与两个所述悬臂之间的转动。4.根据权利要求3所述的打标设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱明望，周正，张梓梁，杨建，
申请(专利权)人：武汉理工通宇新源动力有限公司，
类型：新型
国别省市：