【技术实现步骤摘要】
一种摆动镜片原点调试装置
[0001]本技术属于振镜测试
,特别是涉及一种摆动镜片原点调试装置。
技术介绍
[0002]激光焊接由于存在着能量密度高,激光参数精确可控,易于实现自动化等优点,在工业领域上的应用越来越广泛。其中,高功率激光焊接系统的焊接速度快,精度高,并且可以灵活实现远程焊接,在电池模组、电芯等焊接领域具有很大的优势。
[0003]目前,激光焊接系统中振镜的原点位置是否正确,直接关系到振镜光斑的圆度,振镜原点位置的偏差会影响振镜的光学性能,进而激光焊接的质量。现有技术中,振镜原点调试装置存在着误差大、精度低等缺点,从而大大限制了振镜光学性能,进而影响激光焊接的质量。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是:针对现有技术中振镜原点调试装置存在着误差大、精度低等技术问题,提供了一种摆动镜片原点调试装置。
[0005]鉴于以上技术问题,本技术实施例提供一种摆动镜片原点调试装置,包括导轨、通光组件、准直组件、反光组件、挡光板,以及内部设置有X镜片和Y镜片的方头组件;所述反 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种摆动镜片原点调试装置,其特征在于,包括导轨、通光组件、准直组件、反光组件、挡光板,以及内部设置有X镜片和Y镜片的方头组件;所述反光组件和所述方头组件均滑动连接在所述导轨上;所述通光组件安装在所述方头组件和所述准直组件之间;所述准直组件远离所述通光组件的一端安装有用于发射激光的外部激光器;所述通光组件上设有第一通光孔;所述挡光板安装在所述方头组件上朝向所述反光组件的一侧,所述挡光板上设有第二通光孔。2.根据权利要求1所述的摆动镜片原点调试装置,其特征在于,所述第一通光孔的直径的取值范围为1mm~10mm;和/或所述第二通光孔的直径的取值范围为1mm~10mm。3.根据权利要求1所述的摆动镜片原点调试装置,其特征在于,所述准直组件包括准直壳体以及均安装在所述准直壳体内的准直镜片和准直保护镜片;所述准直壳体安装在所述通光组件上;所述准直镜片位于所述准直保护镜片和所述反光组件之间。4.根据权利要求1所述的摆动镜片原点调试装置,其特征在于,所述反光组件包括第一滑块、安装板以及安装在所述安装板上且与所述第二通光孔相对设置的反光镜;所述第一滑块滑动连接在所述导轨上,所述安装板安装在所述第一滑块上。5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员:胡勇,于秀东,刘昊,李淼,李江宁,高云松,郭启军,高云峰,
申请(专利权)人:大族激光科技产业集团股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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