一种双重冷却的油气分离处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双重冷却的油气分离处理装置，包括壳体、第一内胆、第二内胆和隔板，所述第一内胆与所述壳体形成一个用于储存冷凝水的冷凝腔；所述隔板将所述第二内胆分成膨胀区和喷流区；所述喷流区设有向上延伸的凸环台，所述第一内胆分别设有与所述凸环台交错并且间隙配合的凹环槽和凹圆槽；所述凸环台、所述凹环槽和所述凹圆槽共同形成迷宫式流道的第一冷凝区；述凹环槽的外侧壁至所述第一内胆的侧壁形成的空间为第二冷凝区；所述凸环台的侧壁设有多上喷气孔；所述膨胀区内设有吸附层；此装置设有双重冷凝空间，对油气进行充分的冷却液化，解决油气分离不充分从而对环境造成污染的问题。成污染的问题。成污染的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双重冷却的油气分离处理装置


[0001]本技术涉及油气分离领域，尤其涉及一种双重冷却的油气分离处理装置。

技术介绍

[0002]油矿业和重工业常产生许多带有油份的尾气和废气，此尾气若直接排出对周边环境造成很大污染，随着环保意识的提升和科技的进步，设计出许多油气分离装置，使得尾气和废气中的油份被分离出并重新使用，节约了能源和减少了对环境的污染，但现有的油气分离装置油气分离不充分，油气中存留很多油份，此对后续的再利用或对环境都造成不利影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种双重冷却的油气分离处理装置，设第一冷凝区和第二冷凝区，对油气进行双重冷却，大大提高油气液化分离的效果。解决油气分离不充分的问题，更好的回收油液，节省能源，减少污染，保护环境。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种双重冷却的油气分离处理装置，包括壳体、第一内胆、第二内胆和隔板，其特征在于：所述壳体的内部固定设置所述第一内胆，并且所述第一内胆与所述壳体形成一个用于储存冷凝水的冷凝腔；<br/>[0006]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双重冷却的油气分离处理装置，包括壳体、第一内胆、第二内胆和隔板，其特征在于：所述壳体的内部固定设置所述第一内胆，并且所述第一内胆与所述壳体形成一个用于储存冷凝水的冷凝腔；所述第一内胆的内部固定设置所述第二内胆，所述隔板固定设置于所述第二内胆的内部，并且将所述第二内胆分成膨胀区和喷流区；所述喷流区设有向上延伸的凸环台，所述第一内胆分别设有与所述凸环台交错并且间隙配合的凹环槽和凹圆槽；所述凸环台、所述凹环槽和所述凹圆槽共同形成迷宫式流道的第一冷凝区；所述凹环槽的外侧壁至所述第一内胆的侧壁形成的空间为第二冷凝区；所述凸环台的侧壁设有多上喷气孔；与所述凹圆槽的底壁相对的中心壁设有多个通孔；所述隔板设有通孔；所述膨胀区内设有吸附层；所述第二内胆的底壁设有通孔；所述膨胀区设有进气口，所述第一内胆的上端的近端部设有出气口；所述第一内胆的底端设有排油口；所述冷凝腔的下端的近端部设有进水口，所述冷凝腔的上端的近端部设有出水口。2.根据权利要求1所述一种双重冷却的油气分离处理装置，其特征在于：所述凸环台的外侧壁与所述凹环槽的内侧壁的间隙为10
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20mm之间；所述凸环台的内侧壁与所述凹圆槽的侧壁的间隙为10
‑
20mm之间。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛洁玲，薛铭豪，陈寰，唐昊，黄桂芳，陈杭，赵芷韩，姜雨茜，姜雨辰，钟皓文，钟皓辰，雷蕾，雷晴，杨果仪，杨宇豪，夏华阳，夏恩泽，梁松涛，张宸鑫，张梦莉，黄子灏，
申请(专利权)人：佛山市拓明科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：