一种新型的UHT杀菌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的UHT杀菌机，包括安装台，所述安装台顶部的中间位置处设置有杀菌仓，且杀菌仓的一端设置有辅助仓，所述辅助仓的内部设置有预热管，所述辅助仓远离杀菌仓一端的底部设置有排气管，所述辅助仓靠近排气管一端的顶部设置有原液进管，且原液进管靠近辅助仓的一端与预热管的顶端连通。本实用新型专利技术通过蒸汽管B、杀菌仓、蒸汽管A、安装台、排气管、辅助仓、原液进管和预热管的配合使用，利用蒸汽管B将降温后的蒸汽导入进辅助仓内部，对预热管内部的液体进行初步预热，由于预热管呈螺旋状，增大了与蒸汽的接触面积，从而提高了蒸汽对预热管内部液体的预热效果，降低了杀菌成本，有利于能源的节约使用。有利于能源的节约使用。有利于能源的节约使用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的UHT杀菌机


[0001]本技术涉及杀菌设备
，具体为一种新型的UHT杀菌机。

技术介绍

[0002]随着生活质量的提高，人们对食品安全性的要求也越来越高，因此，食品企业出于对食品安全性的考虑，需对食物进行灭菌处理，常用的杀菌方法有：超高压杀菌技术、低温杀菌技术、巴氏杀菌法、UHT杀菌技术等，UHT杀菌是超高温杀菌的简称，一般加热温度为125～150℃，加热时间2～8s，加热后产品达到商业无菌要求的杀菌过程称为UHT杀菌。
[0003]1、当前的UHT杀菌机在使用时，往往直接将高温蒸汽通入杀菌仓内，利用高温对热交换管中的液体进行高温杀菌，然后将降温后的蒸汽直接排出，无法利用蒸汽中的余热对即将高温杀菌的液体进行预热，从而无形中增加了杀菌成本，不利于能源的节约使用。
[0004]2、且当前的UHT杀菌机在使用时，通常只通过简单的导管结构对进料管的表面进行预热，虽然可以实现预热的功能，提高能源的利用率，但是无法充分利用液体在杀菌仓内部的流动路径进一步提高对液体的预热效果，从而使得该 UHT杀菌机的预热效果一般，节能效果也一般，不利于该装置的推管使用。
[0005]3、同时当前的UHT杀菌机在使用时，往往是直接将高温杀菌后的液体导入到冷却仓中，但是若装置使用时间较长时，便会使得装置对液体的降温效果十分有限，无法进一步提高装置对杀菌后液体的快速冷却效果。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种新型的UHT杀菌机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型的UHT杀菌机，包括安装台，所述安装台顶部的中间位置处设置有杀菌仓，且杀菌仓的一端设置有辅助仓，所述辅助仓的内部设置有预热管，所述辅助仓远离杀菌仓一端的底部设置有排气管，所述辅助仓靠近排气管一端的顶部设置有原液进管，且原液进管靠近辅助仓的一端与预热管的顶端连通，所述安装台的内顶部设置有蒸汽供应装置，所述杀菌仓内部靠近内壁的位置处设置有螺旋散热管，所述杀菌仓内部的中心位置处设置有蒸汽管A，且蒸汽管A的底端与蒸汽供应装置的输出端连通，所述蒸汽管A的内侧设置有高温盘管，所述蒸汽管A的外侧设置有真空仓，所述真空仓的外侧设置有热交换仓，且热交换仓的内部交差设有热交换管A和热交换管B，所述热交换管B的顶端与螺旋散热管的顶端连通，所述杀菌仓远离辅助仓一端的底部设置有原液出管，且原液出管靠近杀菌仓的一端与螺旋散热管的底端连通，所述预热管的底端与热交换管A的底端连通，所述热交换管A的顶端与高温盘管的顶端连通，所述高温盘管的底端与热交换管B的底端连通，所述蒸汽管A的顶端设置有蒸汽管B，且蒸汽管B的另一端与辅助仓的内顶部连通，所述杀菌仓一侧的底部设置有控制面板，所述控制面板通过导线与蒸汽供应装置电连接。
[0008]优选的，所述蒸汽供应装置顶部的一端设置有集液仓，且集液仓通过连接管与蒸汽管A的内部连通，所述蒸汽管A内部的中间位置处设置有与集液仓相互配合的积液收集环，所述集液仓的一端设置有阀门，且阀门的另一端与蒸汽供应装置的加水口连通。
[0009]优选的，所述杀菌仓远离辅助仓一端的顶部设置有进液管，且进液管所在的直线与杀菌仓的外侧相切，所述杀菌仓靠近进液管一端的底部设置有出液管。
[0010]优选的，所述原液进管远离辅助仓的一端与料液供应装置连通，所述原液出管远离杀菌仓的一端与料液收集装置连通。
[0011]优选的，所述安装台底部的四角处皆安装有万向轮，且万向轮上皆安装有制动装置。
[0012]优选的，所述蒸汽管B和辅助仓的外侧皆设置有保温层。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种新型的UHT杀菌机，具备以下有益效果：
[0014]1、本技术通过蒸汽管B、杀菌仓、蒸汽管A、安装台、排气管、辅助仓、原液进管和预热管的配合使用，利用蒸汽管B将降温后的蒸汽导入进辅助仓内部，对预热管内部的液体进行初步预热，由于预热管呈螺旋状，增大了与蒸汽的接触面积，从而提高了蒸汽对预热管内部液体的预热效果，降低了杀菌成本，有利于能源的节约使用。
[0015]2、本技术通过原液出管、蒸汽管A、安装台、热交换管A、真空仓、热交换仓和热交换管B的配合使用，利用杀菌后热交换管B内部的高温液体将热量传递到热交换管A内部即将杀菌的液体，对该液体进行二次预热处理，大大提高了装置对液体的预热效果，从而也就提高了装置的节能效果，有利于该装置的推广使用。
[0016]3、本技术通过杀菌仓、进液管、出液管和螺旋散热管的配合使用，可以在热交换管B内部的液体对热交换管A内部的液体进行预热后，快速导入进螺旋散热管内部，螺旋散热管被浸泡在冷却液中，且螺旋散热管呈螺旋缠绕状，增长了液体的路径，从而使得冷却液可以将螺旋散热管内部液体剩余含有的热量全部吸收掉，提高冷却效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视图；
[0018]图2为本技术的主视剖视图；
[0019]图3为本技术热交换管的正视剖视图；
[0020]图4为本技术螺旋散热管的示意图；
[0021]图5为本技术图2的A处放大图。
[0022]图中：1、蒸汽管B；2、杀菌仓；3、进液管；4、控制面板；5、出液管；6、原液出管；7、集液仓；8、蒸汽供应装置；9、蒸汽管A；10、安装台；11、排气管；12、辅助仓；13、原液进管；14、高温盘管；15、螺旋散热管；16、热交换管A；17、预热管；18、阀门；19、积液收集环；20、真空仓；21、热交换仓；22、热交换管B。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种新型的UHT杀菌机，包括安装台10，安装台10顶部的中间位置处设置有杀菌仓2，且杀菌仓2的一端设置有辅助仓12，辅助仓12的内部设置有预热管17，辅助仓12远离杀菌仓2 一端的底部设置有排气管11，辅助仓12靠近排气管11一端的顶部设置有原液进管13，且原液进管13靠近辅助仓12的一端与预热管17的顶端连通，安装台10 的内顶部设置有蒸汽供应装置8，杀菌仓2内部靠近内壁的位置处设置有螺旋散热管15，杀菌仓2内部的中心位置处设置有蒸汽管A9，且蒸汽管A9的底端与蒸汽供应装置8的输出端连通，蒸汽管A9的内侧设置有高温盘管14，蒸汽管A9 的外侧设置有真空仓20，真空仓20的外侧设置有热交换仓21，且热交换仓21 的内部交差设有热交换管A16和热交换管B22，热交换管B22的顶端与螺旋散热管15的顶端连通，杀菌仓2远离辅助仓12一端的底部设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的UHT杀菌机，包括安装台(10)，其特征在于：所述安装台(10)顶部的中间位置处设置有杀菌仓(2)，且杀菌仓(2)的一端设置有辅助仓(12)，所述辅助仓(12)的内部设置有预热管(17)，所述辅助仓(12)远离杀菌仓(2)一端的底部设置有排气管(11)，所述辅助仓(12)靠近排气管(11)一端的顶部设置有原液进管(13)，且原液进管(13)靠近辅助仓(12)的一端与预热管(17)的顶端连通，所述安装台(10)的内顶部设置有蒸汽供应装置(8)，所述杀菌仓(2)内部靠近内壁的位置处设置有螺旋散热管(15)，所述杀菌仓(2)内部的中心位置处设置有蒸汽管A(9)，且蒸汽管A(9)的底端与蒸汽供应装置(8)的输出端连通，所述蒸汽管A(9)的内侧设置有高温盘管(14)，所述蒸汽管A(9)的外侧设置有真空仓(20)，所述真空仓(20)的外侧设置有热交换仓(21)，且热交换仓(21)的内部交差设有热交换管A(16)和热交换管B(22)，所述热交换管B(22)的顶端与螺旋散热管(15)的顶端连通，所述杀菌仓(2)远离辅助仓(12)一端的底部设置有原液出管(6)，且原液出管(6)靠近杀菌仓(2)的一端与螺旋散热管(15)的底端连通，所述预热管(17)的底端与热交换管A(16)的底端连通，所述热交换管A(16)的顶端与高温盘管(14)的顶端连通，所述高温盘管(14)的底端与热交换管B(22)的底端连通，所述蒸汽...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵吉松，赵小竹，
申请(专利权)人：昆山市山得隆机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：