本实用新型专利技术公开了一种废气收集装置，包括壳体，所述壳体左侧的底部通过支座固定连接有风机，所述风机进风管的顶部固定连通有输送管，所述输送管远离风机的一端固定连通有连接管，所述连接管的左侧固定连通有集气罩，所述连接管内壁的右侧活动连接有过滤网板，所述连接管背面的右侧固定连接有电机。本实用新型专利技术解决了现有的废气收集装置在收集的过程中基本没有经过滤等预处理，导致在对收集的废气中含有较大粒径的废弃物致使对收集后的废气进行处理的难度增加，成本提高，不利于环保经济的开展，即使有些装置具有过滤功能，但不便于清理滤网上积累的粉尘和排出，从而导致废气收集的效果下降，影响装置正常使用的问题。影响装置正常使用的问题。影响装置正常使用的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种废气收集装置
[0001]本技术涉及废气收集
，具体为一种废气收集装置。
技术介绍
[0002]在一些生产企业如电子元件生产、酸洗作业车间、涂装车间、食品及酿造、餐饮、塑料制品等行业中，在生产车间的加工生产过程中会产生大量甲苯、二甲苯、苯类、酚类、酯类、醛类等有机气体、恶臭味气体和含有微量重金属的各类废气，虽然这些生产企业都专门设置有对应的专业的废气收集装置，但是现有的废气收集装置在收集的过程中基本没有经过滤等预处理，导致在对收集的废气中含有较大粒径的废弃物致使对收集后的废气进行处理的难度增加，成本提高，不利于环保经济的开展，即使有些装置具有过滤功能，但不便于清理滤网上积累的粉尘和排出，从而导致废气收集的效果下降，影响装置的正常使用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种废气收集装置，具备过滤、沉降、吸附、便于清理滤网上积累的粉尘和排出的优点，解决了现有的废气收集装置在收集的过程中基本没有经过滤等预处理，导致在对收集的废气中含有较大粒径的废弃物致使对收集后的废气进行处理的难度增加，成本提高，不利于环保经济的开展，即使有些装置具有过滤功能，但不便于清理滤网上积累的粉尘和排出，从而导致废气收集的效果下降，影响装置正常使用的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废气收集装置，包括壳体，所述壳体左侧的底部通过支座固定连接有风机，所述风机进风管的顶部固定连通有输送管，所述输送管远离风机的一端固定连通有连接管，所述连接管的左侧固定连通有集气罩，所述连接管内壁的右侧活动连接有过滤网板，所述连接管背面的右侧固定连接有电机，所述电机转轴的前端贯穿至连接管的内腔并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的前端通过轴承与连接管内腔正面的右侧活动连接，所述螺纹杆的表面螺纹套设有活动块，所述活动块的右侧固定连接有刷板，所述刷板的右侧与过滤网板的左侧接触，所述连接管内腔背面右侧的顶部和底部均固定连接有导向杆，所述导向杆的前端贯穿活动块并与连接管内腔正面的右侧固定连接，所述连接管的底部开设有方孔，所述连接管的底部固定连接有竖管，所述竖管的内壁固定连接有漏斗，所述竖管内腔的右侧通过转轴活动连接有活动板，所述活动板的顶部与漏斗的底部接触，所述竖管内腔的底部通过转轴活动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离竖管内壁的一端通过转轴与活动板底部的左侧活动连接，所述风机出风管的底部固定连通有弯管，所述弯管远离风机的一端贯穿至壳体的内腔，所述壳体右侧的底部通过支座固定连接有水泵，所述水泵进水管的一端与壳体右侧的底部固定连通，所述水泵出水管的顶部固定连通有L型管，所述L型管远离水泵的一端贯穿至壳体的内腔，所述L型管位于壳体内腔一端的表面固定连通有喷头，所述壳体右侧的顶部固定连通有加水管，所述加水管的表面设置有第一阀门，所述壳体内壁的顶部由上至下分别活动连接有吸附层和活性炭网板层，所述壳体的顶部固定连通有出气管，所述壳体的底部固定连通有排污管，所述
排污管的表面设置有第二阀门。
[0005]优选的，所述连接管正面的右侧镶嵌有第一连接板，所述第一连接板的背面与过滤网板的正面固定连接，所述第一连接板的正面固定连接有第一把手。
[0006]优选的，所述连接管内腔顶部和底部的右侧均开设有第一滑槽，所述过滤网板的顶部和底部均固定连接有第一滑块，第一滑块远离过滤网板的一侧延伸至第一滑槽的内腔。
[0007]优选的，所述壳体正面的顶部镶嵌有第二连接板，所述第二连接板的背面分别与吸附层和活性炭网板层的正面固定连接，所述第二连接板的正面固定连接有第二把手。
[0008]优选的，所述壳体内腔两侧的顶部均开设有第二滑槽，所述吸附层和活性炭网板层的两侧均固定连接有第二滑块，第二滑块的一侧延伸至第二滑槽的内腔。
[0009]优选的，所述壳体的底部固定连接有支腿，所述连接管背面的右侧开设有与电机转轴相适配的通孔，所述弯管位于壳体内腔的一端固定连通有曝气板。
[0010]优选的，所述螺纹杆和连接管之间设置有轴承，轴承套设在螺纹杆的表面，所述壳体正面的底部固定连接有液位窗，液位窗的正面喷涂有刻度线。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过壳体、风机、输送管、连接管、集气罩、过滤网板、电机、螺纹杆、活动块、刷板、导向杆、方孔、竖管、漏斗、活动板、电动伸缩杆、弯管、水泵、L型管、喷头、加水管、第一阀门、吸附层、活性炭网板层、出气管、排污管和第二阀门进行配合，具备过滤、沉降、吸附、便于清理滤网上积累的粉尘和排出的优点，解决了现有的废气收集装置在收集的过程中基本没有经过滤等预处理，导致在对收集的废气中含有较大粒径的废弃物致使对收集后的废气进行处理的难度增加，成本提高，不利于环保经济的开展，即使有些装置具有过滤功能，但不便于清理滤网上积累的粉尘和排出，从而导致废气收集的效果下降，影响装置正常使用的问题。
[0013]2、本技术通过设置第一连接板和第一把手，便于过滤网板的取出进行清理和更换，通过设置第一滑槽和第一滑块，对过滤网板进行固定，使其更加的稳定，通过设置第二连接板和第二把手，便于吸附层和活性炭网板层的取出进行清理或更换，通过设置第二滑槽和滑块，分别对吸附层和活性炭网板层进行固定支撑，使其更加的稳定，通过设置曝气板，使弯管输送的废气在壳体内水中进行分散，有利于对废气中的颗粒杂质进行沉降，通过设置轴承，对螺纹杆进行支撑固定，使螺纹杆在转动时更加的稳定，通过设置液位窗和刻度线，便于观察壳体内的液位，及时通过加水管往壳体内注水。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A的放大示意图；
[0016]图3为本技术连接管左视剖视放大示意图；
[0017]图4为本技术正视结构示意图。
[0018]图中：1壳体、2风机、3输送管、4连接管、5集气罩、6过滤网板、7电机、8螺纹杆、9活动块、10刷板、11导向杆、12方孔、13竖管、14漏斗、15活动板、16电动伸缩杆、17弯管、18水泵、19L型管、20喷头、21加水管、22第一阀门、23吸附层、24活性炭网板层、25出气管、26排污
管、27第二阀门、28第一连接板、29第二连接板、30支腿。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种废气收集装置，包括壳体1，壳体1左侧的底部通过支座固定连接有风机2，风机2进风管的顶部固定连通有输送管3，输送管3远离风机2的一端固定连通有连接管4，连接管4的左侧固定连通有集气罩5，连接管4内壁的右侧活动连接有过滤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废气收集装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)左侧的底部通过支座固定连接有风机(2)，所述风机(2)进风管的顶部固定连通有输送管(3)，所述输送管(3)远离风机(2)的一端固定连通有连接管(4)，所述连接管(4)的左侧固定连通有集气罩(5)，所述连接管(4)内壁的右侧活动连接有过滤网板(6)，所述连接管(4)背面的右侧固定连接有电机(7)，所述电机(7)转轴的前端贯穿至连接管(4)的内腔并固定连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的前端通过轴承与连接管(4)内腔正面的右侧活动连接，所述螺纹杆(8)的表面螺纹套设有活动块(9)，所述活动块(9)的右侧固定连接有刷板(10)，所述刷板(10)的右侧与过滤网板(6)的左侧接触，所述连接管(4)内腔背面右侧的顶部和底部均固定连接有导向杆(11)，所述导向杆(11)的前端贯穿活动块(9)并与连接管(4)内腔正面的右侧固定连接，所述连接管(4)的底部开设有方孔(12)，所述连接管(4)的底部固定连接有竖管(13)，所述竖管(13)的内壁固定连接有漏斗(14)，所述竖管(13)内腔的右侧通过转轴活动连接有活动板(15)，所述活动板(15)的顶部与漏斗(14)的底部接触，所述竖管(13)内腔的底部通过转轴活动连接有电动伸缩杆(16)，所述电动伸缩杆(16)远离竖管(13)内壁的一端通过转轴与活动板(15)底部的左侧活动连接，所述风机(2)出风管的底部固定连通有弯管(17)，所述弯管(17)远离风机(2)的一端贯穿至壳体(1)的内腔，所述壳体(1)右侧的底部通过支座固定连接有水泵(18)，所述水泵(18)进水管的一端与壳体(1)右侧的底部固定连通，所述水泵(18)出水管的顶部固定连通有L型管(19)，所述L型管(19)远离水泵(18)的一端贯穿至壳体(1)的内腔，所述L型管(19)位于壳体(1)内腔一端的表面固定连通有喷头(20)，所述壳体(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐为民，
申请(专利权)人：杭州彩贝化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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