【技术实现步骤摘要】
一种锅炉压力检测响应装置
[0001]本技术涉及锅炉检测响应
，尤其涉及一种锅炉压力检测响应装置。
技术介绍
[0002]锅炉属于承压设备，在日常的运转过程中，各受压元件不仅长期受高温高压水汽作用，同时还承受着高温火焰和烟尘的冲刷，极易发生形变、火烧、磨损和泄漏等问题；需要对锅炉内的温度进行检测，在测量锅炉内的压力时，目前常用的压力检测装置通过压力表检测，不能及时调节锅炉压力，影响锅炉的使用寿命和安全生产。
[0003]现有的锅炉压力检测，发出的响应并不能及时提示到工作人员，易造成事故发生，不利于锅炉的使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锅炉压力检测响应装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种锅炉压力检测响应装置，包括主体，所述主体的上表面设有检测箱，所述检测箱的内壁固定连接有横板，所述横板的中间处内部设有支撑杆，所述支撑杆的下端设有压力传感器，所述检测箱的内壁且位于压力传感器的下方设有导流板，所述检测箱的内壁且位于导流板的下方设有过滤网，所述检测箱的内壁且位于支撑杆的上方设有支撑板；
[0006]所述支撑板的上表面固定连接有小型电机，所述小型电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外侧表面固定连接有报警灯，所述转轴的外侧表面且位于报警灯的外侧设有灯罩，所述灯罩的上表面固定连接有存储盒和烟雾发生器，所述检测箱的顶端外侧表面固定连接有蜂鸣器，所述检测箱的侧壁内部且位于支撑板的下方设有排气管。>[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述主体的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的下表面固定连接有垫片。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述压力传感器的下表面设有弧形感应垫，所述支撑杆的外侧表面且位于横板的下方设有压缩弹簧。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述导流板设为弧形锥板，所述检测箱的内壁且位于压力传感器的外侧设有温度传感器。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述横板的内部且位于支撑杆的外侧设有通孔，所述通孔的底部设为梯形锥孔。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述检测箱的底端外壁固定连接有安装板，所述安装板与主体之间设有安装螺栓。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述排气管的外端设有单向阀，所述主体的上表面且位于检测箱的左侧设有第一泄压阀和第二泄压阀。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述支撑板的上表面且位于小型电机的左侧设有控制器，所述支撑板的上表面且位于小型电机的右侧设有信号收发器。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、与现有技术相比，该锅炉压力检测响应装置，设有支撑杆下端连接压力传感器，当气体压力过大时可利用压缩弹簧进行一定的缓冲，使压力传感器不易受到损坏，便于压力传感器长时间使用，且可适用于不同的压力环境。
[0023]2、与现有技术相比，该锅炉压力检测响应装置，设有蜂鸣器、可旋转的报警灯和烟雾发生器，当锅炉压力过大时，可及时警示工作人员，便于及时作出调整，有利于保护锅炉，避免事故的发生。
[0024]3、与现有技术相比，该锅炉压力检测响应装置，设有两组泄压阀，可应对不同的压力进行泄压，使泄压更及时，利用过滤网，可过滤有害气体防止气体中有害物质排放至外界，有利于保护环境。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种锅炉压力检测响应装置的主视图；
[0026]图2为本技术提出的一种锅炉压力检测响应装置的图1中A处放大图；
[0027]图3为本技术提出的一种锅炉压力检测响应装置的检测箱主视图；
[0028]图4为本技术提出的一种锅炉压力检测响应装置的检测箱立体图。
[0029]图例说明：
[0030]1、主体；2、支撑腿；3、垫片；4、第一泄压阀；5、第二泄压阀；6、支撑杆；7、导流板；8、压缩弹簧；9、安装板；10、检测箱；11、压力传感器；12、温度传感器；13、通孔；14、排气管；15、蜂鸣器；16、灯罩；17、烟雾发生器；18、存储盒；19、报警灯；20、横板；21、过滤网；22、支撑板；23、小型电机；24、转轴。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]参照图1
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4，本技术提供的一种锅炉压力检测响应装置：包括主体1，主体1的上表面设有检测箱10，检测箱10的底端外壁固定连接有安装板9，安装板9与主体1之间设有安装螺栓，检测箱10的内壁固定连接有横板20，横板20的中间处内部设有支撑杆6，支撑杆6的下端设有压力传感器11，压力传感器11的下表面设有弧形感应垫，支撑杆6的外侧表面且位于横板20的下方设有压缩弹簧8，当气体压力过大时可利用压缩弹簧8进行一定的缓冲，使压力传感器11不易受到损坏，便于压力传感器11长时间使用，且可适用于不同的压力环境，检测箱10的内壁且位于压力传感器11的下方设有导流板7，导流板7设为弧形锥板，检测箱10的内壁且位于压力传感器11的外侧设有温度传感器12，检测箱10的内壁且位于导流板7的下方设有过滤网21，检测箱10的内壁且位于支撑杆6的上方设有支撑板22；
[0034]支撑板22的上表面固定连接有小型电机23，小型电机23的输出端固定连接有转轴24，转轴24的外侧表面固定连接有报警灯19，转轴24的外侧表面且位于报警灯19的外侧设有灯罩16，灯罩16的上表面固定连接有存储盒18和烟雾发生器17，检测箱10的顶端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅炉压力检测响应装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的上表面设有检测箱(10)，所述检测箱(10)的内壁固定连接有横板(20)，所述横板(20)的中间处内部设有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的下端设有压力传感器(11)，所述检测箱(10)的内壁且位于压力传感器(11)的下方设有导流板(7)，所述检测箱(10)的内壁且位于导流板(7)的下方设有过滤网(21)，所述检测箱(10)的内壁且位于支撑杆(6)的上方设有支撑板(22)；所述支撑板(22)的上表面固定连接有小型电机(23)，所述小型电机(23)的输出端固定连接有转轴(24)，所述转轴(24)的外侧表面固定连接有报警灯(19)，所述转轴(24)的外侧表面且位于报警灯(19)的外侧设有灯罩(16)，所述灯罩(16)的上表面固定连接有存储盒(18)和烟雾发生器(17)，所述检测箱(10)的顶端外侧表面固定连接有蜂鸣器(15)，所述检测箱(10)的侧壁内部且位于支撑板(22)的下方设有排气管(14)。2.根据权利要求1所述的一种锅炉压力检测响应装置，其特征在于：所述主体(1)的下表面固定连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的下表面固定连接有垫片(3)。3.根据权利要求1...
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