一种抽芯式旋转气动工具制造技术

本实用新型专利技术属于气动工具技术领域，尤其为一种抽芯式旋转气动工具，包括导向进气轮、后轴承、内壳、气缸、转子、外壳；所述气缸的侧面设置有进气孔和排气孔，气缸铆固于内壳内壁的凸台上，并与内壳的外壁构成偏心圆，内壳的内侧前端设置有前轴承，内壳的内侧后端设置有后轴承，转子通过前轴承与后轴承转动安装于气缸内；内壳外壁开设有几道密封凹槽；密封凹槽内安装有橡胶密封圈，外壳的外壁和内壁为同心圆，外壳套设在内壳上，橡胶密封圈与外壳内壁紧密配合。本实用新型专利技术内壳外圆有三个紧配密封槽，装配密封圈后能紧密又轻松的塞进外壳的内腔中，起到防震效果，加工难度低，工序简单，成品率易于控制，且装配简易、后续维护方便且隔热效果好。热效果好。热效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种抽芯式旋转气动工具


[0001]本技术属于气动工具
，具体涉及一种抽芯式旋转气动工具。

技术介绍

[0002]在维修装配或研磨抛光等作业中，旋转式气动工具是重要的作业工具。现有的旋转式气动工具主要包括前头、前支撑轴承、外壳、气缸、转子、叶片、凹凸垫片。所述气缸的侧面设置有进气孔、排气孔，所述气缸的内壁与外壁为同心圆，且所述气缸与所述本体的外壁构成偏心圆设置；所述本体的内壁设置有四个用于固定所述气缸的支柱，所述四个支柱的内侧均为弧形且匹配抵住所述气缸的外壁；所述四个支柱分别为上支柱、下支柱、左支柱、右支柱，所述左支柱与右支柱为左右对称设置，所述下支柱的内侧设置有凸型槽，所述气缸的外壁设置有与所述凸型槽对应的凹型槽；所述本体的内侧前方设置有前方轴承，所述本体的内侧后方设置有后方轴承，所述转子通过所述前方轴承与后方轴承可转动地安装于所述气缸内。所述的气缸进气孔圆心对准内孔的中心，导致进气流容易受阻，叶片不易浮出转子而产生卡机现象。所述的外壳为整体式，加工配合要求高，外壳一但受损，机子装配和拆卸都比较困难，另外这种一体式外壳防震和隔热效果也比较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种抽芯式旋转气动工具，加工难度低，工序简单，成品率易于控制，不易损坏，装配简易、后续维护方便且防震和隔热效果好。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抽芯式旋转气动工具，包括导向进气轮、进气轴承座、后轴承、内壳、气缸、转子、外壳、大小垫片、前轴承和叶片；所述气缸的侧面设置有进气孔和排气孔，所述气缸的内壁与外壁为同心圆，所述进气孔的方向相切于转子的外径，内壳内壁和外壁为偏心结构，气缸铆固于内壳内壁的凸台上，并与内壳的外壁构成偏心圆，内壳的内侧前端设置有前轴承，内壳的内侧后端设置有后轴承，转子外壁均匀开设有三道偏心式的叶片槽，每道叶片槽内设置有叶片，转子通过前轴承与后轴承转动安装于气缸内；内壳外壁开设有几道密封凹槽；密封凹槽内安装有橡胶密封圈，外壳的外壁和内壁为同心圆，外壳套设在内壳上，橡胶密封圈与外壳内壁紧密配合，内壳外壁和外壳内壁之间形成几个密闭空腔。
[0005]作为优选，所述内壳的内壁设置有四个用于固定气缸的支柱，其中一个支柱上设有用于定位气缸的小凸台，另外三个支柱为内侧呈弧形的条形支柱，条形支柱的内侧合成的一个圆柱腔，圆柱腔的轴线偏离内壳外壁的轴线。
[0006]作为优选，所述前轴承与气缸和转子的端面之间设置有大小垫片。
[0007]作为优选，所述内壳和气缸、转子、叶片、进气轴承座、导向进气轮及前轴承与后轴承组装入外壳的内腔。
[0008]作为优选，所述气缸的内外壁为同心圆，进气孔的方向于气缸内外壁的圆心轴形
成夹角，相切于转子的外径。
[0009]作为优选，所述内壳的内侧后端在后轴承的后侧处设置有进气轴承座；进气轴承座上通过转轴安装有导向进气轮；进气轴承座包括为轴承座和进气座，进气轴承座上开设有一侧进气槽和三侧排气槽。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术内壳外圆有三个紧配密封槽，装配密封圈后能紧密又轻松的塞进外壳的内腔中，并且起到一定防震效果。本技术加工难度低，工序简单，成品率易于控制，不易损坏，且装配简易、后续维护方便且防震和隔热效果好。
[0012]本技术气缸为同心圆，经过热处理后内孔再绗磨，精度更高，光洁度更好，整机的使用寿命大大的提高。另外所述气缸的进气孔方向为侧位方向，进气流偏离转子中心，这样可以产生更大的扭力，提高转速又避免了使用过程中容易卡机的问题。
[0013]本技术叶片槽的横切面为偏心于轴心一定距离的等分槽，每道所述叶片槽内设置有叶片；叶片采用的是耐磨材料，并且加厚加宽，三槽偏心式转子稳定性强、扭力大、噪音小，寿命长。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0015]图1为本技术一种抽芯式旋转气动工具的剖面分解结构示意图；
[0016]图2为本技术一种抽芯式旋转气动工具的内壳剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术一种抽芯式旋转气动工具的断面结构示意图；
[0018]图4为本技术一种抽芯式旋转气动工具的内壳断面结构示意图；
[0019]图5为本技术一种抽芯式旋转气动工具的气缸的纵向剖面结构示意图；
[0020]图6为本技术一种抽芯式旋转气动工具的转子的横向剖面结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0023]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术
人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1
‑
3，本技术提供以下技术方案：一种抽芯式旋转气动工具，包括导向进气轮1、进气轴承座2、后轴承4、内壳5、气缸6、转子7、外壳8、大小垫片9、前轴承10和叶片11；所述气缸6的侧面设置有进气孔61和排气孔62，所述气缸6的内壁与外壁为同心圆，所述进气孔62的方向相切于转子7的外径，内壳5内壁和外壁为偏心结构，气缸6铆固于内壳5内壁的凸台上，并与内壳5的外壁构成偏心圆，内壳5的内侧前端设置有前轴承10，内壳5的内侧后端设置有后轴承4，转子7外壁均匀开设有叶片槽，三槽偏心式转子稳定性强、扭力大、噪音小，寿命长，每道叶片槽内设置有叶片11，转子7通过前轴承10与后轴承4转动安装于气缸6内；内壳5外壁开设有几道密封凹槽51；密封凹槽51内安装有橡胶密封圈3，外壳8的外壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抽芯式旋转气动工具，其特征在于：包括导向进气轮（1）、进气轴承座（2）、后轴承（4）、内壳（5）、气缸（6）、转子（7）、外壳（8）、大小垫片（9）、前轴承（10）和叶片（11）；所述气缸（6）的侧面设置有进气孔（61）和排气孔（62），所述气缸（6）的内壁与外壁为同心圆，所述进气孔（61）的方向相切于转子（7）的外径，内壳（5）内壁和外壁为偏心结构，气缸（6）铆固于内壳（5）内壁的凸台上，并与内壳（5）的外壁构成偏心圆，内壳（5）的内侧前端设置有前轴承（10），内壳（5）的内侧后端设置有后轴承（4），转子（7）外壁均匀开设有三道偏心式的叶片槽，每道叶片槽内设置有叶片（11），转子（7）通过前轴承（10）与后轴承（4）转动安装于气缸（6）内；内壳（5）外壁开设有几道密封凹槽（51）；密封凹槽（51）内安装有橡胶密封圈（3），外壳（8）的外壁和内壁为同心圆，外壳（8）套设在内壳（5）上，橡胶密封圈（3）与外壳（8）内壁紧密配合，内壳（5）外壁和外壳（8）内壁之间形成几个密闭空腔。2.根据权利要求1所述的一种抽芯式旋转气动工具，其特征在于：所述内壳（5）的内壁设置有四个...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢林，
申请(专利权)人：谢林，
类型：新型
国别省市：