一种高频扼流圈用磁棒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高频扼流圈用磁棒，包括具有圆柱形腔体的热塑管；多个磁棒段，多个所述磁棒段沿所述热塑管的轴线方向间隔设置在所述热塑管的腔体中，每个所述磁棒段之间设置有垫片，所述磁棒段的直径与所述垫片的直径相同。本实用新型专利技术至少包括以下优点：通过将整根磁棒替换成磁棒分段式加工的工艺，使得扼流圈的频带拓宽，允许通过的直流电变大，使得高频扼流圈在相同传输通道下可传输更多的信号，为系统的扩展提供了可能性。为系统的扩展提供了可能性。为系统的扩展提供了可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种高频扼流圈用磁棒


[0001]本技术涉及了磁棒加工工艺
，具体的是一种高频扼流圈用磁棒。

技术介绍

[0002]扼流圈是一个线圈，在电子设备中应用极为广泛，品种也很繁多，利用线圈电抗与频率成正比关系，可扼制高频交流电流通过电源电路。目前，高频电源电路中普遍使用整根磁棒制作高频扼流圈，允许通过的最大电流大多为7A。随着电子技术的飞速发展，要求高频扼流圈允许通过的直流电流越来越大，而这往往会导致高频扼流圈绕组电感的大幅度下降，从而使高频扼流圈无法正常工作，出现磁饱和现象。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中的缺陷，本技术实施例提供了一种高频扼流圈用磁棒，其用于解决高频扼流圈允许通过的直流电流低的问题。
[0004]本申请实施例公开了一种高频扼流圈用磁棒，通过将整根磁棒替换成磁棒分段式加工的工艺，使得扼流圈的频带拓宽，允许通过的直流电变大，使得高频扼流圈在相同传输通道下可传输更多的信号，为系统的扩展提供了可能性。所述高频扼流圈用磁棒包括：
[0005]具有圆柱形腔体的热塑管；
[0006]多个磁棒段，多个所述磁棒段沿所述热塑管的轴线方向间隔设置在所述热塑管的腔体中，每个所述磁棒段之间设置有垫片，所述磁棒段的直径与所述垫片的直径相同。
[0007]进一步的，所述热塑管的材质为聚烯烃。
[0008]进一步的，所述磁棒段包括沿所述磁棒段轴线位置设置的磁芯、包裹在所述磁芯外层的包层，所述包层能使得所述磁芯的磁力不受影响。
[0009]进一步的，所述垫片的材质为铁氧体。
[0010]进一步的，所述垫片的规格为φ4
×
0.3。
[0011]进一步的，所述热塑管内放置有6个磁棒段和5个垫片。
[0012]进一步的，所述热塑管的两端各保留2mm的余量，以对热塑管两端进行加热使其封闭使其形成磁棒。
[0013]进一步的，所述磁棒的外部沿轴线方向缠绕多圈线圈形成高频扼流圈，所述高频扼流圈与高频信号电路并联形成电源通路，且能允许通过12A的直流电。
[0014]本技术的有益效果如下：
[0015]通过将整根磁棒替换成磁棒分段式加工的工艺，使得扼流圈的频带拓宽，可满足现在整机频带的要求，允许通过的直流电变大，同规格的磁棒能够通过的直流电由7A提升至12A，使得高频扼流圈在相同传输通道下可传输更多的信号，为系统的扩展提供了可能性。
[0016]为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术实施例中高频扼流圈用磁棒的结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例中热塑管沿垂直于轴线的剖面图。
[0020]以上附图的附图标记：1、热塑管；2、磁棒段；3、垫片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本实施例所述的高频扼流圈用磁棒，通过将整根磁棒替换成磁棒分段式加工的工艺，使得扼流圈的频带拓宽，允许通过的直流电变大，能够阻止的高端频率变大，使得高频扼流圈在相同传输通道下可传输更多的信号，为系统的扩展提供了可能性。所述高频扼流圈用磁棒包括：
[0023]具有圆柱形腔体的热塑管1；
[0024]多个磁棒段2，多个所述磁棒段2沿所述热塑管1的轴线方向间隔设置在所述热塑管1的腔体中，每个所述磁棒段2之间设置有垫片3，所述磁棒段2的直径与所述垫片3的直径相同。
[0025]如图1所示，借由上述结构，将6个所述磁棒段2和5个所述垫片3按照“磁棒段2—垫片3—磁棒段2—垫片3”的顺序，依次放入所述热塑管1内，使得所述磁棒段2与所述垫片3紧密贴合。所述热塑管1在放入所述磁棒段2与所述垫片3后，所述热塑管1的两端各留5mm左右的余量。装好6个所述磁棒段2和5个所述垫片3后的热塑管1按顺序放置在托盘上，摆放整齐，确认无误后流入下道工序。将加热所述热塑管1的电炉调整至200
±
20℃进行预热。再将所述热塑管1两端的长度剪短，保留2mm余量。待所述电炉温度稳定后，将所述热塑管1垂直放置在所述电炉上2秒，使得所述热塑管1的一端封闭，然后再铝板上按压；再将所述热塑管1的另一端用所述电炉进行加热，使得另一端封闭在铝板上按压。最后封闭好的热塑管1即为新型磁棒，将多个磁棒堆放整齐流入下一道工序，进行高频扼流圈加工。经过实验测得，同类规格的磁棒，整根磁棒加工的扼流圈与多个磁棒段2通过垫片3连接在一起加工成磁棒相比，所述电源通路能够允许通过的最大直流电由7A提升至12A，使得高频扼流圈在相同传输通道下能够传输更多的信号。
[0026]具体的，在本实施例中，所述高频扼流圈用磁棒包括热塑管1。所述热塑管1具有圆柱形腔体。所述热塑管1的材质为聚烯烃。所述热塑管1的规格为φ4
×
55。所述高频扼流圈用磁棒还包括多个磁棒段2。多个所述磁棒段2沿所述热塑管1的轴线方向间隔设置在所述热塑管1的腔体中。多个所述磁棒段2均包括沿所述磁棒段2轴线位置设置的磁芯、包裹在所述磁芯外层的包层。所述磁棒段2的规格为ZY6
×
6RH1。每个所述磁棒段2之间设置有垫片3。
所述垫片3的规格为φ4
×
0.3。所述垫片3的材质为铁氧体。所述垫片3为了防止所述磁棒中的磁通量达到磁饱和。所述磁棒段2的直径与所述垫片3的直径相同。通过将整根磁棒替换成磁棒分段式加工的工艺，使得扼流圈的频带拓宽，可满足现在征集频带的要求，允许通过的直流电变大，使得高频扼流圈在相同传输通道下可传输更多的信号，为系统的扩展提供了可能性。
[0027]如图2所示，具体的，在本实施例中，所述热塑管1的材质为聚烯烃。所述热塑管1的规格为φ4
×
55。所述热塑管1具有圆柱形腔体。所述热塑管1的腔体内用于放置多个所述磁棒段2和多个垫片3以形成能够通过较大直流电的磁棒。
[0028]具体的，在本实施例中，所述磁棒段2包括磁芯、包裹在所述磁芯外层的包层。所述磁芯沿所述磁棒段2轴线位置设置。所述磁芯包括圆柱磁铁块和导磁铁片。所述包层能使得所述磁芯的磁力不受影响。
[0029]具体的，在本实施例中，所述垫片3的材质为铁氧体。所述垫片3的规格为φ4
×
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高频扼流圈用磁棒，其特征在于，包括：具有圆柱形腔体的热塑管；多个磁棒段，多个所述磁棒段沿所述热塑管的轴线方向间隔设置在所述热塑管的腔体中，每个所述磁棒段之间设置有垫片，所述磁棒段的直径与所述垫片的直径相同。2.根据权利要求1所述的高频扼流圈用磁棒，其特征在于，所述热塑管的材质为聚烯烃。3.根据权利要求1所述的高频扼流圈用磁棒，其特征在于，所述磁棒段包括沿所述磁棒段轴线位置设置的磁芯、包裹在所述磁芯外层的包层，所述包层能使得所述磁芯的磁力不受影响。4.根据权利要求1所述的高频扼流圈用磁棒，其特征在于，所述垫片的材质为铁氧体...

【专利技术属性】
技术研发人员：张汪洋，鲁光平，
申请(专利权)人：前进电子苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：