本实用新型专利技术属于光传送网设备领域。具体公开一种光传送网设备的光模块散热装置，包括光口笼子主体，散热片装置和将散热片装置卡扣于光口笼子主体上的固定装置，所述散热片装置为包括散热基板和置于散热基板上的凸台状散热片，散热片的顶部向下设有若干间隔设计的凹槽，所述光口笼子主体的顶面设有一长方形槽，所述散热片装置的底部置于光口笼子主体顶面的长方形槽上，所述固定装置从散热基板上方压住散热基板，且固定装置的侧面与光口笼子主体的侧面卡扣式连接。该光模块散热装置为可拆卸的组合结构，其可以提供不同高度散热片的安装；此外，该散热装置结构简洁，制造工艺简单，有效提高生产效率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种光传送网设备的光模块散热装置
[0001]本技术属于光传送网设备
具体涉及一种可进行传导导热的光模块散热装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，目前已知的光传送网设备中的光口部件，因为光模块工作时会散发较高的热量，容易造成超温，因此就需要配合使用散热器进行散热，但目前常用的光模块采用的散热器与光口一体化结构，无法进行拆卸，同时一体化的冲压组装，其制造成本较高，成品率较低，同时也无法满足更高速率光模块的散热需求，无法满足客户对于插拔更高速率模块的要求。
[0003]此外，如果光口上方空间有限时，也无法随时调整散热器的高度，严重影响设备的使用体验，为了满足需要，就必须重新定制，制作周期较长，且各种模具费用较高无法更换；如果散热器的散热片上有灰尘时，也不方便进行散热片的替换更新。
[0004]因此，研发一种可快速拆装且安装简便快捷的光传送网设备的光模块散热装置迫在眉睫。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供光传送网设备的光模块散热装置，该光模块散热装置为可拆卸的组合结构，其可以提供不同高度散热片的安装；此外，该散热装置结构简洁，制造工艺简单，有效提高生产效率，降低生产成本。
[0006]为了实现上述技术目的，本技术是按以下技术方案实现的：
[0007]本技术所述的一种光传送网设备的光模块散热装置，包括光口笼子主体，散热片装置和将散热片装置卡扣于光口笼子主体上的固定装置，所述散热片装置为包括散热基板和置于散热基板上的凸台状散热片，且散热片的顶部向下设有若干间隔设计的凹槽，所述光口笼子主体的顶面设有一长方形槽，所述散热片装置的底部置于光口笼子主体顶面的长方形槽上，所述固定装置从散热基板上方压住散热基板，且固定装置的侧面与光口笼子主体的侧面卡扣式连接。
[0008]作为上述技术的进一步改进所述固定装置为前后两侧边是折弯边的固定弹片，所述固定弹片的上表面设有若干向下折弯的凹型压片，相邻的两凹型压片之间为开口，且凹型压片的宽度与散热片底部凹槽的宽度尺寸配合。
[0009]作为上述技术的更进一步改进，所述光口笼子主体的前后侧面设有若干凸起/切口，所述固定弹片的前后两侧面设有与若干凸起能对应扣合的若干切口/凸起。
[0010]作为上述技术的更进一步改进，所述散热片为长方体，其长度尺寸范围为40～42mm，其宽度尺寸范围为14～15mm，所述散热片从顶部向下的凹槽的宽度尺寸范围为2.5
‑
2.8mm，深度尺寸范围为15
‑
15.5mm。
[0011]作为上述技术的更进一步改进，所述光口笼子主体顶面上的长方形，其长度尺寸
范围为32～33mm，宽度尺寸范围为8～9mm。
[0012]作为上述技术的更进一步改进，所述固定弹片的前后两侧的折弯边的角度均为向内折弯85
°
～88
°
，其长度尺寸范围为27～28mm，宽度尺寸范围为15～16mm。
[0013]在本技术中，所述散热片装置由AL6061型材制成，整体CNC加工。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]⑴
本技术所述的光模块散热装置，其结构为可拆卸的分离式结构，相比目前常用的一体式结构，装配更简单便捷，有效提高生产效率；
[0016]⑵
本技术中，由于可以快速拆装，可以按照离上方空间的距离选用不同高度的光模块散热装置，具有较好的使用体验，和较好的适应性；
[0017]⑶
本技术中，根据不同高度的光模块散热片，贴合导热垫之后可以和整机结构进行接触导热，可以降低高速率光模块的温度；
[0018]⑷
本技术的散热装置，制造工艺简单，有效提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
[0019]下面结合附图和具体实施例对本技术做详细的说明：
[0020]图1是本技术所述的光模块散热装置结构示意图；
[0021]图2是本技术所述的光模块散热装置装配示意图。
具体实施方式
[0022]如图1、图2所示，本技术所述的一种光传送网设备的光模块散热装置，包括光口笼子主体1，散热片装置2和将散热片装置2卡扣于光口笼子主体1上的固定装置3，所述散热片装置2为包括散热基板21和置于散热基板21上的凸台状散热片22，所述散热片22为长方形铝型材，且散热片22的顶部向下设有若干间隔设计的凹槽23，所述光口笼子主体1的顶面设有一长方形槽11，所述散热片装置2的底部置于光口笼子主体1顶面的长方形槽11上，所述固定装置3从散热基板21上方压住散热基板21，且固定装置3的侧面与光口笼子主体1的侧面卡扣式连接。
[0023]如图1所示，所述固定装置3为前后两侧边是折弯边31的固定弹片，所述固定弹片的上表面设有若干向下折弯的凹型压片32，相邻的两凹型压片32之间为开口33，且凹型压片32的宽度与散热片22的凹槽23的宽度尺寸配合。
[0024]所述光口笼子主体1的前后侧面设有若干凸起12，所述固定弹片的前后两侧面设有与若干凸起12能对应扣合的若干切口311，在本实施方式中，凸起12和切口311的个数均为四个，前后两侧均布两个。
[0025]在本技术中，所述散热片装置2为长方体，其长度尺寸范围为40～42mm，其宽度尺寸范围为14～15mm，所述散热片22从顶部向下的凹槽23的宽度尺寸范围为2.5
‑
2.8mm，深度尺寸范围为15
‑
15.5mm。
[0026]在本技术中，所述光口笼子主体1顶面上的长方形槽11，其长度尺寸范围为32～33mm，宽度尺寸范围为8～9mm。
[0027]所述固定弹片的前后两侧的折弯边31的折弯角度均为向内折弯85
°
～88
°
，其长度尺寸范围为27～28mm，宽度尺寸范围为15～16mm。
[0028]在本技术中，所述散热片装置2由AL6061型材制成，整体CNC加工，其重量轻，体积小，制造工艺简单，造价低廉。
[0029]以下具体说明本技术所述的光传送网设备光模块散热装置安装过程：
[0030](1)首先，如图2所示，将散热片装置2的底部对准光口笼子主体1的长方形槽11的位置，并将散热片装置2的底部置入光口笼子主体1的长方形槽11内；
[0031](2)接着，将固定弹片的凹型压片32对准散热片装置2的凹槽23位置并从上向下卡入；
[0032](3)最后，将固定弹片的前后两侧边的切口311和光口笼子主体1的凸起12卡紧，则完成了卡合安装的过程。
[0033]本技术所述的光传送网设备光模块散热装置，所述散热片装置2和光口笼子主体1使用固定弹片固定好后，散热片底部基板11可以和光模块进行接触导热；所述散热片装置2顶部凸台状散热片22可以和整机设备的上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光传送网设备的光模块散热装置，其特征在于：包括光口笼子主体，散热片装置和将散热片装置卡扣于光口笼子主体上的固定装置，所述散热片装置为包括散热基板和置于散热基板上的凸台状散热片，散热片的顶部向下设有若干间隔设计的凹槽，所述光口笼子主体的顶面设有一长方形槽，所述散热片装置的底部置于光口笼子主体顶面的长方形槽上，所述固定装置从散热基板上方压住散热基板，且固定装置的侧面与光口笼子主体的侧面卡扣式连接。2.根据权利要求1所述的光传送网设备的光模块散热装置，其特征在于：所述固定装置为前后两侧边是折弯边的固定弹片，所述固定弹片的上表面设有若干向下折弯的凹型压片，相邻的两凹型压片之间为开口，且凹型压片的宽度与散热片底部凹槽的宽度尺寸配合。3.根据权利要求2所述的光传送网设备的光模块散热装置，其特征在于：所述光口笼子主体的前后侧面设有若干凸起/切口，所述固定弹片的前后...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑向东，
申请(专利权)人：广东九博科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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