一种电感尾线去除机的批量上下料治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电感尾线去除机的批量上下料治具，其包括治具底座和可拆卸地安装于所述治具底座上的治具基板，治具基板上设置有至少两组能够安装电感线圈组件的安装结构。该批量上下料治具应用在电感尾线去除机上时，只需装上治具基板或拔出治具基板即可一次性装卸多个电感线圈组件，换料时间短，工作效率高。率高。率高。

【技术实现步骤摘要】
一种电感尾线去除机的批量上下料治具


[0001]本技术属于电感线圈组件的生产
，尤其涉及一种电感尾线去除机的批量上下料治具。

技术介绍

[0002]现有环形电感线圈组件与底座组的加工工艺包括如下四步工序：线缠脚、拔尾线、压线头和纠正本体。
[0003]传统的生产工艺中，以上四步工序大都是采用人工操作，借助钳子等工具完成，其工序繁琐，而且品质、效益低，人工成本相当高。
[0004]为了解决这一技术问题，市面上出现了一些能够自动拔除电感线圈组件的尾线的设备，这些设备包括固定的治具基板和能够将治具基板上的电感线圈组件的尾线拔除的拔线机构，使用的过程中，工作人员在治具基板上逐个地安装好电感线圈组件后，启动设备，拔线机构在设备内移动，逐个地拔除电感线圈组件上的尾线，最后工作人员再将加工好的电感线圈组件逐个的从治具基板上拆下，换上尚未加工的电感线圈组件。这种设备中装、拆电感线圈组件都要逐个进行，耗时较长，生产效率依然不高。

技术实现思路

[0005]鉴于此，本技术的目的在于提供一种电感尾线去除机的批量上下料治具，通过该工装治具能够快速、批量地装卸电感线圈组件。
[0006]本技术为解决其技术问题而采用的技术方案是：
[0007]一种电感尾线去除机的批量上下料治具，其包括治具底座和可拆卸地安装于所述治具底座上的治具基板，所述的治具基板上设置有至少两组能够安装电感线圈组件的安装结构。
[0008]作为优选地，所述的治具基板通过可拆卸的插接结构与所述的治具底座连接。
[0009]作为优选地，所述的插接结构包括设置于所述治具底座上的插销以及设置于所述治具基板上的定位孔。
[0010]作为优选地，所述的治具底座的顶部设置有限位槽，所述的治具基板通过所述的插接结构与所述的治具底座连接时嵌入所述的限位槽。
[0011]作为优选地，所述的电感线圈组件的底部设置有若干个缠线脚，所述的安装结构包括与所述缠线脚对应的若干个插孔。
[0012]作为优选地，所述电感线圈组件具有凸出于其底面的侧板，所述的治具基板上设置有与所述侧板对应的让位槽。
[0013]作为优选地，所述的电感尾线去除机包括一机座，所述的批量上下料治具还包括设置于所述机座上的驱动机构和导向件，所述的治具底座滑动安装于所述的导向件上，所述的驱动机构与所述的治具底座连接以驱动所述的治具底座和治具基板一起沿着导向件移动。
[0014]作为优选地，所述的导向件为可前后导向的导轨。
[0015]作为优选地，所述的驱动机构包括一电机，所述的电机通过一传动机构与所述的治具底座连接。
[0016]本技术的有益效果是：本技术的批量上下料治具应用在电感尾线去除机上时，在拔线机构和驱动机构的协同工作下，能够逐个、自动地拔除电感线圈组件的尾线；只需装上治具基板或拔出治具基板即可一次性装卸多个电感线圈组件，换料时间短，工作效率高。
附图说明
[0017]图1是电感尾线去除机的立体图；
[0018]图2是本技术主要部分的立体图；
[0019]图3是本技术主要部分的爆炸图；
[0020]图4是图3中A部分的局部放大图；
[0021]图5是拔线机构所在部分的结构示意图；
[0022]图6是电感尾线去除机主要部分的立体图。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
…
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中涉及“优选”、“次优选”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“优选”、“次优选”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0025]参照图1至图6，一种电感尾线去除机，其包括机座1，机座1上设置有：拔线机构2、治具底座3、可拆卸地安装于治具底座3上的治具4、以及能够驱动治具底座3和治具4一起运动的驱动机构，治具4上设置有至少两组能够可拆卸地安装电感线圈组件5的安装结构，一般为5组以上，治具底座3和治具4一起运动时使治具4上不同位置的电感线圈组件5运动至拔线机构2的工作区域。
[0026]在本技术的一种优选方案中，治具4通过可拆卸的插接结构与治具底座3连接。具体的，插接结构包括设置于治具底座3上的插销31以及设置于治具4上的定位孔43。采用本技术的电感尾线去除机拔出电感尾线52的过程如下：工作人员首先在一个治具4上装满电感线圈组件5，将该治具4装在治具底座3上；然后启动机器，在拔线机构和驱动机构的协同工作下，逐个地拔除电感线圈组件5的尾线52。机器工作的同时，工作人员在第二个治具4上装满电感线圈组件5，第一个治具4上的电感线圈组件5加工完毕时，将该治具4拆下，换上第二个治具4继续对其上的电感线圈组件5进行加工。采用这样的方案，只需装上治具4或拔出治具4即可一次性装卸多个电感线圈组件5，换料时间短，工作效率高。
[0027]在本技术的某些方案中，治具4还可通过其他形式的连接结构与治具底座3可拆卸连接，比如将插销31和插孔41调换位置，或者通过螺钉将二者连接。
[0028]进一步地，治具底座3的顶部设置有限位槽32，治具4通过插接结构与治具底座3连接时，治具4的底部嵌入该限位槽32。
[0029]在本技术的一种优选方案中，治具底座3是在前后方向进行进给运动的，机座1上设置有可前后导向的导向件7，治具底座3滑动安装于导向件7上。
[0030]导向件7可以是导轨、导柱等装置。驱动机构包括一个电机9，电机9的输出端通过丝杆副91、传动皮带副、传动链条副等传动机构与治具底座3连接以驱动其沿着导向件7前后移动。
[0031]拔线机构2设置有两组，两组拔线机构2分别设置于导轨的左右两侧，每组拔线机构2包括：能够相在机座1上左右移动的滑座21、设置于该滑座21上的气动夹指22、以及能够驱动滑座21和气动夹指22一起左右移动的拔线驱动器23。拔线驱动器23可以是气缸、液压缸、电机等动力装置，气动夹指22夹住电感线圈组件5的尾线52后，拔线驱动器23驱动气动夹指22朝着远离电感线圈组件5的方向移动，即可将电感线圈组件5的尾线52拔断。
[0032]进一步地，机座1上还设置有能够在拔线机构2的工作区域压紧电感线圈组件5的电感压紧机构。
[0033]优选地，电感压紧机构包括一气缸61和连接在气缸61的输出端的压板62，压板62上设置有能够压紧电感线圈组件5的U形槽621，通过U形槽621压紧电感线圈组件5，能够避免拔尾线52的过程中电感线圈组件5的主体移动。
[0034]常见的电感线圈组件5的底部具有若干个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电感尾线去除机的批量上下料治具，其特征在于，其包括治具底座(3)和可拆卸地安装于所述治具底座(3)上的治具基板(4)，所述的治具基板(4)上设置有至少两组能够安装电感线圈组件(5)的安装结构。2.根据权利要求1所述的一种电感尾线去除机的批量上下料治具，其特征在于，所述的治具基板(4)通过可拆卸的插接结构与所述的治具底座(3)连接。3.根据权利要求2所述的一种电感尾线去除机的批量上下料治具，其特征在于，所述的插接结构包括设置于所述治具底座(3)上的插销(31)以及设置于所述治具基板(4)上的定位孔(43)。4.根据权利要求2或3所述的一种电感尾线去除机的批量上下料治具，其特征在于，所述的治具底座(3)的顶部设置有限位槽(32)，所述的治具基板(4)通过所述的插接结构与所述的治具底座(3)连接时嵌入所述的限位槽(32)。5.根据权利要求1所述的一种电感尾线去除机的批量上下料治具，其特征在于，所述的电感线圈组件(5)的底部设置有若干个缠线脚(51)，所述的安装结...

【专利技术属性】
技术研发人员：周珂，陈慧，廖述艳，马细艳，黄奇翰，熊刚，林金水，万利军，李恩杨，
申请(专利权)人：中山市科彼特自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：