一种淬火生产线用抛丸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于机械加工领域，具体为一种淬火生产线用抛丸装置，包括基座，所述基座上方设置有电动推杆，所述电动推杆上方设置有抛丸仓，所述抛丸仓上设置有抛丸机，所述抛丸机一侧设置有送料管，所述抛丸仓两侧各设置有门帘和橡胶挡板，所述抛丸仓内设置有输送架，所述输送架上放设置有清扫器，所述清扫器下方设置有清扫器漏斗，所述抛丸仓下方设置有抛丸仓漏斗，所述抛丸仓漏斗下方设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机一侧设置有输送机入口一，所述螺旋输送机另一侧设置有输送机入口二，所述输送机入口二上方设置有所述清扫器漏斗。通过本实用新型专利技术可以使抛丸机以不同角度对工件进行抛丸，从而使工件获得更好的抛丸效果。从而使工件获得更好的抛丸效果。从而使工件获得更好的抛丸效果。

【技术实现步骤摘要】
一种淬火生产线用抛丸装置


[0001]本技术属于机械加工领域，具体是涉及一种淬火生产线用抛丸装置。

技术介绍

[0002]抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。抛丸是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。抛丸机也可用于去除毛刺，隔膜和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或定义。抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。抛丸机不同于喷丸机，在于这是用来降低零件的疲劳寿命增加不同的表面应力，增加了部件的强度，或防止微动。几乎所有的铸钢件、灰铸件、 玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序， 比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。但是目前市场上的淬火生产线的抛丸机抛丸角度多数是固定的，对复杂工件无法起到较好的抛丸结果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于提供一种淬火生产线用抛丸装置。
[0004]本技术所采用的的技术方案如下：
[0005]一种淬火生产线用抛丸装置，包括基座，所述基座上方设置有电动推杆，所述电动推杆上方设置有抛丸仓，所述抛丸仓上设置有抛丸机，所述抛丸机一侧设置有送料管，所述抛丸仓两侧各设置有门帘和橡胶挡板，所述抛丸仓内设置有输送架，所述输送架上放设置有清扫器，所述清扫器下方设置有清扫器漏斗，所述抛丸仓下方设置有抛丸仓漏斗，所述抛丸仓漏斗下方设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机一侧设置有输送机入口一，所述螺旋输送机另一侧设置有输送机入口二 ，所述输送机入口二 上方设置有所述清扫器漏斗，所述螺旋输送机后方设置有输送机出口，所述输送机出口后方设置有斗式提升机，所述斗式提升机下方设置有提升机入口，所述斗式提升机上方一侧设置有提升机出口，所述提升机出口下方设置有磨料仓，所述斗式提升机后方设置有旋风除尘器，所述输送架前方一侧设置有控制器。
[0006]上述结构中，需要加工的工件从所述输送架进入到所述抛丸仓内，所述抛丸机开始喷射磨料，所述基座上方的所述电动推杆在抛丸过程中做伸缩运动，使所述抛丸仓一侧上下运动带动所述抛丸机以不同角度对工件进行抛丸，使工件获得更好的抛丸效果，所述门帘和所述橡胶挡板可以阻止磨料蹦出所述抛丸仓外，所述送料管将磨料由所述磨料仓输送至所述抛丸机，所述抛丸仓漏斗使磨料由所述输送机入口一落到所述螺旋输送机内，抛丸完成的工件由所述输送架送至所述清扫器，所述清扫器下方的所述清扫器漏斗使磨料通
过所述输送机入口二 落入所述螺旋输送机，所述螺旋输送机和所述斗式提升机相配合将磨料运输至磨料仓内，所述旋风除尘器将磨料进入磨料仓前将其中的杂质去除，所述控制器控制整个机器的运转。
[0007]优选地：所述基座通过螺栓连接所述电动推杆，所述电动推杆与所述抛丸仓转动连接，所述抛丸仓通过螺栓连接所述抛丸机，所述抛丸机通过螺栓连接所述送料管，所述抛丸仓通过螺栓连接所述门帘和所述橡胶挡板。
[0008]优选地：所述抛丸仓滑动连接所述输送架，所述输送架通过螺栓连接所述清扫器，所述清扫器通过螺栓连接所述清扫器漏斗，所述抛丸仓通过螺栓连接所述抛丸仓漏斗。
[0009]优选地：所述抛丸仓漏斗通过螺栓连接所述输送机入口一，所上述清扫器漏斗通过螺栓连接输送机入口二 ，所述螺旋输送机两侧成型有所述输送机入口一和所述输送机入口二 ，所述螺旋输送机通过螺栓连接所述输送机出口。
[0010]优选地：所述输送机出口通过螺栓连接所述斗式提升机，所述斗式提升机成型有所述提升机入口，所述斗式提升机通过螺栓连接所述提升机出口，所述提升机出口通过螺栓连接所述磨料仓，所述斗式提升机通过螺栓连接所述旋风除尘器，所述输送架通过螺栓连接所述控制器。
[0011]本技术的有益效果为：基座上方的电动推杆在抛丸过程中做伸缩运动，使抛丸仓一侧上下运动带，抛丸机以不同角度对工件进行抛丸，使工件获得更好的抛丸效果。
附图说明
[0012]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术所述一种淬火生产线用抛丸装置的立体视图；
[0014]图2是本技术所述一种淬火生产线用抛丸装置的正视图；
[0015]图3是本技术所述一种淬火生产线用抛丸装置的左视图；
[0016]图4是本技术所述一种淬火生产线用抛丸装置的抛丸仓局部立体视图；
[0017]图5是本技术所述一种淬火生产线用抛丸装置的旋风除尘器和斗式提升机局部立体视图；
[0018]图6是本技术所述一种淬火生产线用抛丸装置的螺旋输送机局部立体视图；
[0019]图7是本技术所述一种淬火生产线用抛丸装置的输送架局部立体视图。
[0020]附图标记说明如下：
[0021]1、基座；2、电动推杆；3、抛丸仓；4、抛丸机；5、送料管；6、门帘；7、橡胶挡板；8、输送架；9、清扫器；10、清扫器漏斗；11、螺旋输送机；12、输送机入口一；13、输送机入口二；14、输送机出口；15、斗式提升机；16、提升机入口； 18、旋风除尘器；19、提升机出口；20、磨料仓；21、控制器、22、抛丸仓漏斗。
具体实施方式
[0022]下面通过实施例结合附图进一步说明本技术。
[0023]如图1
‑
图7所示，一种淬火生产线用抛丸装置，包括基座1，基座1上方设置有电动推杆2，电动推杆2上方设置有抛丸仓3，电动推杆2可以使抛丸仓3一侧上下运动，抛丸仓3上
设置有抛丸机4，抛丸机4一侧设置有送料管5，送料管5将磨料由磨料仓送至抛丸机4，抛丸仓3两侧各设置有门帘6和橡胶挡板7，门帘6和橡胶挡板7可以阻止磨料蹦出抛丸仓3外，抛丸仓3内设置有输送架8，输送架8用以输送工件，输送架8上放设置有清扫器9，清扫器9用以清扫工件上残留的磨料，清扫器9下方设置有清扫器漏斗10，清扫器漏斗10使磨料通过输送机入口二13落入螺旋输送机11，抛丸仓3下方设置有抛丸仓漏斗22，抛丸仓漏斗22使磨料通过输送机入口一12落入螺旋输送机11，抛丸仓漏斗22下方设置有螺旋输送机11，螺旋输送机11一侧设置有输送机入口一12，螺旋输送机11另一侧设置有输送机入口二 13，输送机入口二13上方设置有清扫器漏斗10，螺旋输送机11后方设置有输送机出口14，螺旋输送机11将磨料输送至输送机出口14，输送机出口14后方设置有斗式提升机15，斗式提升机15下方设置有提升机入口16，磨料由提升机入口16进入斗式提升机15，斗式提升机15将磨料提升至提升机出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种淬火生产线用抛丸装置，其特征在于：包括基座（1），所述基座（1）上方设置有电动推杆（2），所述电动推杆（2）上方设置有抛丸仓（3），所述抛丸仓（3）上设置有抛丸机（4），所述抛丸机（4）一侧设置有送料管（5），所述抛丸仓（3）两侧各设置有门帘（6）和橡胶挡板（7），所述抛丸仓（3）内设置有输送架（8），所述输送架（8）上放设置有清扫器（9），所述清扫器（9）下方设置有清扫器漏斗（10），所述抛丸仓（3）下方设置有抛丸仓漏斗（22），所述抛丸仓漏斗（22）下方设置有螺旋输送机（11），所述螺旋输送机（11）一侧设置有输送机入口一（12），所述螺旋输送机（11）另一侧设置有输送机入口二 （13），所述输送机入口二 （13）上方设置有所述清扫器漏斗（10），所述螺旋输送机（11）后方设置有输送机出口（14），所述输送机出口（14）后方设置有斗式提升机（15），所述斗式提升机（15）下方设置有提升机入口（16），所述斗式提升机（15）上方一侧设置有提升机出口（19），所述提升机出口（19）下方设置有磨料仓（20），所述斗式提升机（15）后方设置有旋风除尘器（18），所述输送架（8）前方一侧设置有控制器（21）。2.根据权利要求1所述的一种淬火生产线用抛丸装置，其特征在于：所述基座（1）通过螺栓连接所述电动推杆（2），所述电动推杆（2）与所述抛...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱啟兰，
申请(专利权)人：重庆市金诚热处理有限责任公司，
类型：新型
国别省市：