【技术实现步骤摘要】
电机转子、电机、机床
[0001]本技术属于电机制造
,具体涉及一种电机转子、电机、机床。
技术介绍
[0002]传统永磁同步电机电磁结构部分主要由定子铁芯、绕组、磁钢、转子铁芯及转轴组成。永磁同步电动机按照磁钢的安装位置可以分为表贴式和内置式,表贴式永磁同步电机的磁钢易于优化,可使气隙磁场波形趋近于正弦,但其相较于传统内置式电机而言,其磁钢加工工艺较为复杂,加工成本比内置式电机磁钢高,而且,由于磁钢粘贴在转子铁芯表面,在电机高速运转下,有脱落的危险,需要绑扎带将其固定,为保证安全运行,一般气隙较大。内置式永磁电机磁钢结构简单,易于加工,但是气隙磁场正弦性较差,气隙磁场波形畸变率一般比表贴式电机磁场波形畸变率大。
技术实现思路
[0003]因此,本技术要解决的技术问题在于提供一种电机转子、电机、机床,降低了电机的反电势畸变率,提高了电机气隙磁场的正弦性,同时降低了谐波损耗,进而有利于提高电机控制精度及降低电机温升。
[0004]为了解决上述问题,本技术提供一种电机转子,包括转子铁芯,所述转子铁芯具有 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机转子,其特征在于,包括转子铁芯(1),所述转子铁芯(1)具有多个磁极,同一磁极下,所述转子铁芯(1)上构造有一字型磁钢槽(11),所述一字型磁钢槽(11)内嵌装有磁钢(2),所述磁钢(2)的周向两端的径向厚度低于所述磁钢(2)的中间位置的径向厚度,使所述磁钢(2)形成凸字形结构,且所述凸字形结构的凸出部位朝向所述转子铁芯(1)的外周侧。2.根据权利要求1所述的电机转子,其特征在于,所述磁钢(2)包括第一磁钢(21)、第二磁钢(22)、第三磁钢(23),所述第一磁钢(21)与所述第三磁钢(23)分别处于所述第二磁钢(22)的周向相对的两侧端面且接触连接,所述第三磁钢(23)的径向厚度大于所述第一磁钢(21)的径向厚度,所述第三磁钢(23)的径向厚度大于所述第二磁钢(22)的径向厚度。3.根据权利要求2所述的电机转子,其特征在于,所述第一磁钢(21)的径向厚度与所述第三磁钢(23)的径向厚度相等。4.根据权利要求3所述的电机转子,其特征在于,所述第二磁钢(22)的径向厚度为f,所述第一磁钢(21)的径向厚度为d,所述电机转子与电机定子匹配组装后形成气隙的最小距离为q,f=d+2q。5.根据权利要求4所述的电...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴帮超,陈飞龙,杨文德,谢亮,刘赫,李褀,
申请(专利权)人:珠海格力电器股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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