本实用新型专利技术公开了一种养殖环保用低噪声粪便处理装置，包括处理箱、绞龙和隔音层，所述网片的下方固定有弹簧，且弹簧的下方固定在处理箱的内部，所述处理箱的前方下部连接有门板，且处理箱的内壁设置有隔音层，所述处理箱的内部安装有集料斗，且集料斗位于网片的下方。该养殖环保用低噪声粪便处理装置设置有扇叶，扇叶带动第二转轴进行转动，第二转轴带动绞龙和阻挡板进行转动，绞龙会带动发酵剂自左向右移动，当阻挡板上的圆孔和水管重叠时，水箱里的水会从水管流出，以此实现自动添加发酵剂和水的功能，同时，处理箱的内壁设置有隔音层，隔音层填充有隔音海绵，隔音海绵可以有效降低装置运行时产生的噪音。降低装置运行时产生的噪音。降低装置运行时产生的噪音。
【技术实现步骤摘要】
一种养殖环保用低噪声粪便处理装置
[0001]本技术涉及养殖环保
，具体为一种养殖环保用低噪声粪便处理装置。
技术介绍
[0002]随着人们对于副食品需求量日益升高，各种养殖场也不断增多，为丰富人们的餐桌提供了丰富的肉食种类，而在养殖过程中，会产生很多的粪便，如果处理不好，不但会提高养殖成本，而且会对环境造成破坏，家禽产生的粪便是最好的有机肥，但是必须经过发酵处理，否则不利于植物生长，有可能烧死植物根系，现有技术普遍采用堆肥发酵的方法处理粪便，堆肥发酵是一种传统的发酵方法，这种自然发酵受气候环境温度影响较大，耗时较长，且占用较大空间，并且在发酵过程会产生异味，让人感到不适，同时装置在运作时会产生较大的噪音。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种养殖环保用低噪声粪便处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的堆肥发酵耗时长、占用空间大和发酵过程会产生异味，以及装置运作时噪音较大的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种养殖环保用低噪声粪便处理装置，包括处理箱、绞龙和隔音层，所述处理箱的上方安装有第一电机，且第一电机的一端连接有第一转轴，并且第一转轴位于处理箱的内部，所述第一转轴贯穿第一齿轮，且第一齿轮的右侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮的内部被第二转轴贯穿，且第二转轴贯穿风扇，并且风扇位于防护罩的内部，所述第二转轴的一端安装有固定杆，且固定杆位于防护罩的内部，所述防护罩设置在处理箱的右侧，且防护罩的内部连接有过滤层，所述处理箱的内部安装有刮板，且刮板位于第一齿轮的下方，并且第一转轴贯穿刮板，所述第一转轴贯穿切割刀，且切割刀位于刮板的内侧，所述处理箱的内部设置有网片，且网片位于切割刀的下方，所述网片的下方固定有弹簧，且弹簧的下方固定在处理箱的内部，所述处理箱的右侧安装有水箱，且水箱的内部设置有第三转轴，并且第三转轴贯穿处理箱，所述第三转轴贯穿阻挡板，且阻挡板位于水箱的内部，并且阻挡板上开设有圆孔，所述处理箱的内部设置有扇叶，且扇叶被第三转轴贯穿，并且扇叶位于集料斗的正下方，所述处理箱的内部安装有绞龙，且绞龙位于扇叶的左侧，并且绞龙的一端贯穿处理箱，所述处理箱的左侧设置有第二电机，且第二电机位于绞龙的下方，所述第二电机的一端连接有支撑柱，且支撑柱的外侧安装有搅拌杆，且支撑柱位于处理箱的内部，所述水箱的内部安装有水管，且水管位于阻挡板的左侧，并且水管的一端贯穿处理箱，所述处理箱的上方设置有进料口，且进料口位于第一电机的左侧，所述处理箱的前方下部连接有门板，且处理箱的内壁设置有隔音层，所述处理箱的内部安装有集料斗，且集料斗位于网片的下方。
[0005]优选的，所述处理箱和第一转轴构成转动结构，且第一转轴和第二齿轮通过第一
齿轮为啮合连接。
[0006]优选的，所述刮板对称设置在处理箱的内部，且刮板设置成“n”形。
[0007]优选的，所述网片的两端嵌入式安装在处理箱的内壁中，且网片和处理箱构成滑动连接，并且网片的两侧对称设置有弹簧，同时弹簧嵌入式安装在处理箱的内壁中。
[0008]优选的，所述支撑柱和处理箱构成转动结构，且支撑柱上等距设置有搅拌杆。
[0009]优选的，所述集料斗的上表面呈倾斜状，且集料斗的底部开口处的面积小于扇叶的扇面宽度。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该养殖环保用低噪声粪便处理装置，处理箱的内壁设置有隔音层，隔音层中填充有隔音海绵，隔音海绵可以有效降低噪音。
[0011]1.设置有扇叶，当扇叶转动时，扇叶带动第二转轴进行转动，第二转轴带动绞龙和阻挡板进行转动，绞龙会带动发酵剂自左向右移动，当阻挡板上的圆孔和水管重叠时，水箱里的水会从水管流出，以此实现自动添加发酵剂和水的功能；
[0012]2.第一电机运作时，第一电机带动第一转轴进行转动，第一转轴带动第一齿轮进行转动，第一齿轮带动第二齿轮进行转动，第二齿轮带动第二转轴进行转动，当第二转轴转动时，第二转轴会带动风扇进行转动，风扇会将处理箱内部的异味吸出，气流通过过滤层时，过滤层会将异味吸收；
[0013]3.当粪便掉落到切割刀时，切割刀会将粪便切碎，已切割好的粪便会从网片上的网眼落下，未切割好的粪便会落在网片上，粪便将网片下压，网片压动弹簧，弹簧将网片反弹，粪便会被网片弹起，当粪便接触到切割刀时，切割刀继续将粪便进行切割，以此反复，直至粪便被完全切割为止，切碎的粪便易于发酵。
附图说明
[0014]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术整体侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术水箱和阻挡板安装侧剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术防护罩和过滤层安装侧剖视结构示意图。
[0018]图中：1、处理箱；2、第一电机；3、第一转轴；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、第二转轴；7、风扇；8、固定杆；9、防护罩；10、过滤层；11、刮板；12、切割刀；13、网片；14、弹簧；15、水箱；16、第三转轴；17、阻挡板；18、扇叶；19、绞龙；20、第二电机；21、支撑柱；22、搅拌杆；23、水管；24、进料口；25、门板；26、隔音层；27、集料斗；28、圆孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种养殖环保用低噪声粪便处理装置，包括处理箱1、第一电机2、第一转轴3、第一齿轮4、第二齿轮5、第二转轴6、风扇7、固定杆8、防护罩9、过滤层10、刮板11、切割刀12、网片13、弹簧14、水箱15、第三转轴16、阻挡板17、
扇叶18、绞龙19、第二电机20、支撑柱21、搅拌杆22、水管23、进料口24、门板25、隔音层26、集料斗27和圆孔28，处理箱1的上方安装有第一电机2，且第一电机2的一端连接有第一转轴3，并且第一转轴3位于处理箱1的内部，第一转轴3贯穿第一齿轮4，且第一齿轮4的右侧设置有第二齿轮5，第二齿轮5的内部被第二转轴6贯穿，且第二转轴6贯穿风扇7，并且风扇7位于防护罩9的内部，第二转轴6的一端安装有固定杆8，且固定杆8位于防护罩9的内部，防护罩9设置在处理箱1的右侧，且防护罩9的内部连接有过滤层10，处理箱1的内部安装有刮板11，且刮板11位于第一齿轮4的下方，并且第一转轴3贯穿刮板11，第一转轴3贯穿切割刀12，且切割刀12位于刮板11的内侧，处理箱1的内部设置有网片13，且网片13位于切割刀12的下方，网片13的下方固定有弹簧14，且弹簧14的下方固定在处理箱1的内部，处理箱1的右侧安装有水箱15，且水箱15的内部设置有第三转轴16，并且第三转轴1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种养殖环保用低噪声粪便处理装置，包括处理箱(1)、绞龙(19)和隔音层(26)，其特征在于：所述处理箱(1)的上方安装有第一电机(2)，且第一电机(2)的一端连接有第一转轴(3)，并且第一转轴(3)位于处理箱(1)的内部，所述第一转轴(3)贯穿第一齿轮(4)，且第一齿轮(4)的右侧设置有第二齿轮(5)，所述第二齿轮(5)的内部被第二转轴(6)贯穿，且第二转轴(6)贯穿风扇(7)，并且风扇(7)位于防护罩(9)的内部，所述第二转轴(6)的一端安装有固定杆(8)，且固定杆(8)位于防护罩(9)的内部，所述防护罩(9)设置在处理箱(1)的右侧，且防护罩(9)的内部连接有过滤层(10)，所述处理箱(1)的内部安装有刮板(11)，且刮板(11)位于第一齿轮(4)的下方，并且第一转轴(3)贯穿刮板(11)，所述第一转轴(3)贯穿切割刀(12)，且切割刀(12)位于刮板(11)的内侧，所述处理箱(1)的内部设置有网片(13)，且网片(13)位于切割刀(12)的下方，所述网片(13)的下方固定有弹簧(14)，且弹簧(14)的下方固定在处理箱(1)的内部，所述处理箱(1)的右侧安装有水箱(15)，且水箱(15)的内部设置有第三转轴(16)，并且第三转轴(16)贯穿处理箱(1)，所述第三转轴(16)贯穿阻挡板(17)，且阻挡板(17)位于水箱(15)的内部，并且阻挡板(17)上开设有圆孔(28)，所述处理箱(1)的内部设置有扇叶(18)，且扇叶(18)被第三转轴(16)贯穿，并且扇叶(18)位于集料斗(27)的正下方，所述处理箱(1)的内部安装有绞龙(19)，且绞龙(19)位于扇叶(18)的左侧，并且绞龙(19)的一端贯穿处理箱(1)，所述处理箱(1)的左侧设置有第二电机(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋翠欣，孟政文，
申请(专利权)人：宋翠欣，
类型：新型
国别省市：
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