一种光伏绿色建材及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种光伏绿色建材，包括，玻璃前端，为超白钢化玻璃，背板，为钢化玻璃，以及电池串组，电池串组包括若干组电池串，每组电池串由若干片单晶电池片组成，通过密封胶封装在玻璃前端和背板之间；密封胶为PVB胶；若干组电池串至少包括八组电池串；每组电池串至少包括四片单晶电池片；制备方法包括，获取玻璃前端、背板、PVB胶的第一温度；将单晶电池片焊接成电池串；将电池串铺设在背板上，将玻璃前端和背板通过PVB胶进行合片、层压后制备成光伏绿色建材；本发明专利技术提供的光伏绿色建材整体尺寸大，能应用于围栏、隔离墙、阑珊等，本发明专利技术提供的制备方法，简单明确，为大尺寸光伏建材的制备工作提供了技术依据，填补了行业的技术空白。

【技术实现步骤摘要】
一种光伏绿色建材及其制备方法
本专利技术涉及光伏绿色检测
，特别是涉及一种光伏绿色建材及其制备方法。
技术介绍
光伏组件指具有封装及内部联结的，能单独提供直流电输出的，最小不可分割的光伏电池组合装置。光伏组件(俗称太阳能电池板)由太阳能电池片(整片的两种规格125*125mm、156*156mm、124*124mm等)或由激光切割机或钢线切割机切割开的不同规格的太阳能电池组合在一起构成。由于单片太阳能电池片的电流和电压都很小，然后我们把他们先串联获得高电压，再并联获得高电流后，通过一个二极管(防止电流回输)然后输出，并且把他们封装在一个不锈钢、铝或其他非金属边框上，安装好上面的玻璃及背面的背板、充入氮气、密封，整体称为组件，也就是光伏组件或说是太阳电池组件。光伏绿色建材，用光伏组件代替屋顶、窗户和外墙，形成光伏与建筑材料集成产品，既可以当建材，又能利用绿色太阳能资源发电，可谓两全其美，而且可以降低系统造价，现有的光伏绿色建材中，单个光伏建材的尺寸较小，对于较大的应用面而言，需要进行光伏建材的拼接，降低了光伏建材的整体美观性，而对于大尺寸的光伏建材，由于单片的尺寸较大，在制备过程中存在的问题包括：组件过程中，极易出现短路的情况；在合片、层压过程中，极易出现开焊、挤碎或硌碎电池片的情况，现有的技术中，也仅仅是记录了对于小型的光伏绿色建材的制备方法和工艺要求，缺乏对于大型光伏绿色建材的技术探索，在消费者对于建材美观程度的需求日益增长的前提下，急需一种大型光伏绿色建材填补市场的空白，以满足消费者的美观需求。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种光伏绿色建材，包括：玻璃前端，为超白钢化玻璃，背板，为钢化玻璃，以及电池串组，电池串组包括若干组电池串，每组电池串由若干片单晶电池片组成，通过密封胶封装在玻璃前端和背板之间；密封胶为PVB胶；若干组电池串至少包括八组电池串；每组电池串至少包括四片单晶电池片。优选地，若干组电池串包括十组电池串；每组电池串包括五片单晶电池片。优选地，电池串组还包括若干二极管；每个二极管至少与两组电池串连接。优选地，单晶电池片包括第一单晶电池片、第二单晶电池片；第一单晶电池片的正极与第二单晶电池片的负极连接。优选地，背板的长度为2-5米；背板的宽度为1-2米。优选地，背板的长度为3255毫米，其中长度的第一误差范围为1毫米；背板的宽度为1487毫米，其中宽度的第二误差范围为1毫米。一种光伏绿色建材的制备方法，包括以下步骤：获取玻璃前端、背板、PVB胶的第一温度，保持第一温度为25℃-30℃；将单晶电池片焊接成电池串；将电池串铺设在背板上，将玻璃前端和背板通过PVB胶进行合片、层压后制备成光伏绿色建材，其中，合片过程的第二温度为25℃-30℃，层压过程和合片过程的时间间隔不超过5分钟。优选地，将所述单晶电池片焊接成所述电池串的过程中，还包括，保持片间焊带的长度一致，在焊接收尾时，焊接工具延伸到所述单晶电池片的外部；时间间隔为1-5分钟。优选地，合片过程还包括，固定电池串的非引端焊带，将电池串拉平，其中，在拉平过程中，拉力保持一致，拉力大于3N；时间间隔为2-4分钟。优选地，时间间隔为3.5分钟；层压过程的抽空速度为60-75L/S。本专利技术公开了以下技术效果：本专利技术的技术方案并与现有技术相比，本专利技术产生的有益效果是：本专利技术提供的光伏绿色建材整体尺寸大，能应用于围栏、隔离墙、阑珊等，实现了光伏绿色建材的大尺寸建材的成功制备，满足了消费者对于大尺寸建材的需求，本专利技术提供的制备方法，简单明确，为大尺寸光伏建材的制备工作提供了技术依据，填补了行业的技术空白。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例所述的产品结构尺寸图；图2为本专利技术实施例所述的产品电路连接图；图3为本专利技术实施例所述的制备方法流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-3所示，本专利技术公开了一种光伏绿色建材，包括：玻璃前端，为超白钢化玻璃，背板，为钢化玻璃，以及电池串组，电池串组包括若干组电池串，每组电池串由若干片单晶电池片组成，通过密封胶封装在玻璃前端和背板之间；密封胶为PVB胶；若干组电池串至少包括八组电池串；每组电池串至少包括四片单晶电池片。若干组电池串包括十组电池串；每组电池串包括五片单晶电池片。电池串组还包括若干二极管；每个二极管至少与两组电池串连接。单晶电池片包括第一单晶电池片、第二单晶电池片；第一单晶电池片的正极与第二单晶电池片的负极连接。背板的长度为2-5米；背板的宽度为1-2米。背板的长度为3255毫米，其中长度的第一误差范围为1毫米；背板的宽度为1487毫米，其中宽度的第二误差范围为1毫米。一种光伏绿色建材的制备方法，包括以下步骤：获取玻璃前端、背板、PVB胶的第一温度，保持第一温度为25℃-30℃；将单晶电池片焊接成电池串；将电池串铺设在背板上，将玻璃前端和背板通过PVB胶进行合片、层压后制备成光伏绿色建材，其中，合片过程的第二温度为25℃-30℃，层压过程和合片过程的时间间隔不超过5分钟。将所述单晶电池片焊接成所述电池串的过程中，还包括，保持片间焊带的长度一致，在焊接收尾时，焊接工具延伸到所述单晶电池片的外部；时间间隔为1-5分钟。合片过程还包括，固定电池串的非引端焊带，将电池串拉平，其中，在拉平过程中，拉力保持一致，拉力大于3N；时间间隔为2-4分钟。时间间隔为3.5分钟；层压过程的抽空速度为60-75L/S。实施例1：本专利技术提供一种光伏绿色建材的制备方法的具体制备过程为：1、原材料准备：生产前对玻璃、PVB进行保温，环境温度为：25℃-30℃。2、焊接：焊接注意焊接手法，在收尾时，要延伸到电池片外部在抬起烙铁头。焊接过程中，注意锡点、锡凸起，及时用烙铁抹平。焊接时注意开焊，边焊边检，及时返修。焊接时注意片间焊带长短，避免出现片间焊带出现S弯，造成外观不合格、顶碎电池片。焊接时注意焊带连接方式按图纸要求焊接，避免出现短路现象。3、敷设：敷设环境温度为：25℃-30℃；敷设前对每本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光伏绿色建材，其特征在于，包括：/n玻璃前端，为超白钢化玻璃，/n背板，为钢化玻璃，/n以及电池串组，所述电池串组包括若干组电池串，每组电池串由若干片单晶电池片组成，通过密封胶封装在所述玻璃前端和所述背板之间；/n所述密封胶为PVB胶；/n所述若干组电池串至少包括八组所述电池串；/n所述每组电池串至少包括四片所述单晶电池片。/n

【技术特征摘要】
1.一种光伏绿色建材，其特征在于，包括：
玻璃前端，为超白钢化玻璃，
背板，为钢化玻璃，
以及电池串组，所述电池串组包括若干组电池串，每组电池串由若干片单晶电池片组成，通过密封胶封装在所述玻璃前端和所述背板之间；
所述密封胶为PVB胶；
所述若干组电池串至少包括八组所述电池串；
所述每组电池串至少包括四片所述单晶电池片。


2.根据权利要求1所述的一种光伏绿色建材，其特征在于，
所述若干组电池串包括十组所述电池串；
所述每组电池串包括五片所述单晶电池片。


3.根据权利要求2所述的一种光伏绿色建材，其特征在于，
所述电池串组还包括若干二极管；
每个二极管至少与两组所述电池串连接。


4.根据权利要求3所述的一种光伏绿色建材，其特征在于，
所述单晶电池片包括第一单晶电池片、第二单晶电池片；
所述第一单晶电池片的正极与所述第二单晶电池片的负极连接。


5.根据权利要求3所述的一种光伏绿色建材，其特征在于，
所述背板的长度为2-5米；
所述背板的宽度为1-2米。


6.根据权利要求5所述的一种光伏绿色建材，其特征在于，
所述背板的长度为3255毫米，其中所述长度的第一误差范围为1毫米；
所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翼飞，周海亮，闫江涛，闫志强，郑克，
申请(专利权)人：保定嘉盛光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13