本实用新型专利技术公开了一种面料加工的表面绒毛处理装置，包括处理箱，所述处理箱的下方安装支撑柱，支撑柱下方连接底板，底板下方的四角处安装万向轮，所述处理箱的两侧端分别开设有进料口和出料口，所述处理箱的内部设置防静电加工装置和烘干装置。本实用新型专利技术面料加工的表面绒毛处理装置，具有可均匀的将防静电液体进行涂覆，增加平整和均匀性，且通过在面料表面的绒毛上涂覆防静电液体，使面料表面具有防静电功效，提高面料处理效率，增加使用舒适性，提高面料表面上防静电液体的干燥速度，且有效对消毒烤照灯组进行散热，提高使用寿命的优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种面料加工的表面绒毛处理装置
[0001]本技术涉及面料加工
，具体为一种面料加工的表面绒毛处理装置。
技术介绍
[0002]面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。在面料的加工过程中，面料加工的表面附着有绒毛，对面料的加工造成不同程度的影响，且面料受摩擦时会产生静电，导致使用舒适性降低，静电导致面料表面粗糙，质量变差。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种面料加工的表面绒毛处理装置，具有可均匀的将防静电液体进行涂覆，增加平整和均匀性，且通过在面料表面的绒毛上涂覆防静电液体，使面料表面具有防静电功效，提高面料处理效率，增加使用舒适性，提高面料表面上防静电液体的干燥速度，且有效对消毒烤照灯组进行散热，提高使用寿命的优点，解决了现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种面料加工的表面绒毛处理装置，包括处理箱，所述处理箱的下方安装支撑柱，支撑柱下方连接底板，底板下方的四角处安装万向轮，所述处理箱的两侧端分别开设有进料口和出料口，所述处理箱的内部设置防静电加工装置和烘干装置；
[0005]所述防静电加工装置包括上导料辊、下导料辊组、导液管、输液管、储液箱和对接齿环，上导料辊的下方设置下导料辊组，上导料辊的后端设置导液管，导液管的内部套覆有输液管，输液管一端通过输送管道与储液箱连接，对接齿环套接在导液管的一端外侧，所述防静电加工装置的后端设置烘干装置；
[0006]所述烘干装置包括内箱体、消毒烤照灯组、风机和疏风板，内箱体的内部设置消毒烤照灯组，消毒烤照灯组的上方设置疏风板，疏风板与风机连接，风机安装在处理箱上方。
[0007]优选的，所述上导料辊两端套接活动环，活动环上方安装伸缩气缸，伸缩气缸安装在处理箱上，伸缩气缸的伸缩杆与活动环连接。
[0008]优选的，所述导液管上开设有涂覆孔，导液管通过对接齿环与电机轴啮合。
[0009]优选的，所述导液管的后端设置梳理辊，梳理辊的外表面包覆一层梳理毛刷。
[0010]优选的，所述输液管下方开设导液槽，导液槽与导液管内空间互通。
[0011]优选的，所述内箱体下方开设烤照口，疏风板通过输风管与风机连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术面料加工的表面绒毛处理装置，梳理辊的外表面包覆一层梳理毛刷，输液管下方开设导液槽，导液槽与导液管内空间互通，输液管通过输送管道接入防静电液体，输液管下方的导液槽将液体导入导液管内，对接齿环通过与电机轴啮合，带动导液管转动，导液管上的涂覆孔将内部的防静电液体涂覆到面料表面的绒毛上，在通过梳理毛刷
进行梳理，可均匀的将防静电液体进行涂覆，增加平整和均匀性，且通过在面料表面的绒毛上涂覆防静电液体，使面料表面具有防静电功效，提高面料处理效率，增加使用舒适性。
[0014] 2、本技术面料加工的表面绒毛处理装置，风机安装在处理箱上方，内箱体下方开设烤照口，疏风板通过输风管与风机连接，消毒烤照灯组对涂覆防静电液体的面料表面进行烤照，可通过红外进行消毒，在消毒的过程中，风机通过疏风板对面料表面进行烘吹，将消毒烤照灯组所散发的热量均匀的发散到面料表面，提高面料表面上防静电液体的干燥速度，且有效对消毒烤照灯组进行散热，提高使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体结构剖面图；
[0017]图3为本技术的处理箱内部结构剖面图；
[0018]图4为本技术的导液管结构图；
[0019]图5为本技术的烘干装置结构剖面图。
[0020]图中：1、处理箱；11、支撑柱；12、底板；121、万向轮；13、进料口；14、出料口；2、防静电加工装置；21、上导料辊；211、伸缩气缸；22、下导料辊组；23、导液管；231、涂覆孔；232、梳理辊；2321、梳理毛刷；24、输液管；241、导液槽；242、输送管道；25、储液箱；26、对接齿环；3、烘干装置；31、内箱体；32、消毒烤照灯组；33、风机；34、疏风板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图4，一种面料加工的表面绒毛处理装置，面料加工的表面绒毛处理装置，包括处理箱1，处理箱1的下方安装支撑柱11，支撑柱11下方连接底板12，底板12下方的四角处安装万向轮121，处理箱1的两侧端分别开设有进料口13和出料口14，处理箱1的内部设置防静电加工装置2和烘干装置3，防静电加工装置2包括上导料辊21、下导料辊组22、导液管23、输液管24、储液箱25和对接齿环26，上导料辊21的下方设置下导料辊组22，上导料辊21的后端设置导液管23，导液管23的内部套覆有输液管24，输液管24一端通过输送管道242与储液箱25连接，对接齿环26套接在导液管23的一端外侧，上导料辊21两端套接活动环，活动环上方安装伸缩气缸211，伸缩气缸211安装在处理箱1上，伸缩气缸211的伸缩杆与活动环连接，导液管23上开设有涂覆孔231，导液管23通过对接齿环26与电机轴啮合，导液管23的后端设置梳理辊232，梳理辊232的外表面包覆一层梳理毛刷2321，输液管24下方开设导液槽241，导液槽241与导液管23内空间互通，输液管24通过输送管道242接入防静电液体，输液管24下方的导液槽241将液体导入导液管23内，对接齿环26通过与电机轴啮合，带动导液管23转动，导液管23上的涂覆孔231将内部的防静电液体涂覆到面料表面的绒毛上，在通过梳理毛刷2321进行梳理，可均匀的将防静电液体进行涂覆，增加平整和均匀性，且通过在面料表面的绒毛上涂覆防静电液体，使面料表面具有防静电功效，提高面料处理效率，
增加使用舒适性。
[0023]请参阅图5，防静电加工装置2的后端设置烘干装置3，烘干装置3包括内箱体31、消毒烤照灯组32、风机33和疏风板34，内箱体31的内部设置消毒烤照灯组32，消毒烤照灯组32的上方设置疏风板34，疏风板34与风机33连接，风机33安装在处理箱1上方，内箱体31下方开设烤照口，疏风板34通过输风管与风机33连接，消毒烤照灯组32对涂覆防静电液体的面料表面进行烤照，可通过红外进行消毒，在消毒的过程中，风机33通过疏风板34对面料表面进行烘吹，将消毒烤照灯组32所散发的热量均匀的发散到面料表面，提高面料表面上防静电液体的干燥速度，且有效对消毒烤照灯组32进行散热，提高使用寿命。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种面料加工的表面绒毛处理装置，包括处理箱（1），其特征在于：所述处理箱（1）的下方安装支撑柱（11），支撑柱（11）下方连接底板（12），底板（12）下方的四角处安装万向轮（121），所述处理箱（1）的两侧端分别开设有进料口（13）和出料口（14），所述处理箱（1）的内部设置防静电加工装置（2）和烘干装置（3）；所述防静电加工装置（2）包括上导料辊（21）、下导料辊组（22）、导液管（23）、输液管（24）、储液箱（25）和对接齿环（26），上导料辊（21）的下方设置下导料辊组（22），上导料辊（21）的后端设置导液管（23），导液管（23）的内部套覆有输液管（24），输液管（24）一端通过输送管道（242）与储液箱（25）连接，对接齿环（26）套接在导液管（23）的一端外侧，所述防静电加工装置（2）的后端设置烘干装置（3）；所述烘干装置（3）包括内箱体（31）、消毒烤照灯组（32）、风机（33）和疏风板（34），内箱体（31）的内部设置消毒烤照灯组（32），消毒烤照灯组（32）的上方设置疏风板（34），疏风...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗志航，
申请(专利权)人：郑州玉嘉纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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