一种稳定型深井泵制造技术

本实用新型专利技术属于深井泵技术领域，尤其为一种稳定型深井泵，包括深井泵本体，所述深井泵本体嵌入水井下，在水井的井口外部搭接有以提升所述深井泵本体的卷收提升组件；还包括操作台，所述操作台分布在水井的井口上方，在所述操作台的下部活动安装有两个对称分布的滑板，在两个所述滑板的对立面上均安装有稳定板组；在所述操作台内安装有调节两个所述滑板间距的调宽组件；本实用新型专利技术的深井泵，卷收提升组件的设置，易于提升和下放深井泵本体，方便使用；操作台、滑板和稳定板组的设置，能够对深井泵本体进行夹持稳定，保证深井泵本体在工作期间的稳定性，避免深井泵本体撞击井壁而损坏，延长了深井泵本体的使用寿命。延长了深井泵本体的使用寿命。延长了深井泵本体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定型深井泵


[0001]本技术属于深井泵
，具体涉及一种稳定型深井泵。

技术介绍

[0002]深井泵的最大特点是将电动机和泵制成一体，它是浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理等，由于电动机同时潜入水中，故对于电动机的结构要求比一般电动机特殊，其电动机的结构形式分为干式、半干式、充油式、湿式4种。
[0003]原有深井泵在使用时，均是直接潜入井水下，在深井泵潜水电机工作时，产生的抖动会导致深井泵的抖动，不利于深井泵的稳定运行，并且深井泵容易撞击井壁，导致损坏。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种稳定型深井泵，具有使用方便、稳定性能好以及使用寿命长的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稳定型深井泵，包括深井泵本体，所述深井泵本体嵌入水井下，在水井的井口外部搭接有以提升所述深井泵本体的卷收提升组件；还包括操作台，所述操作台分布在水井的井口上方，在所述操作台的下部活动安装有两个对称分布的滑板，在两个所述滑板的对立面上均安装有稳定板组；在所述操作台内安装有调节两个所述滑板间距的调宽组件。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述稳定板组包括稳定夹板，所述稳定夹板分别固定在两个所述滑板的对立面上，在所述稳定夹板的对立面上分别粘合固定有橡胶内衬；所述稳定夹板的横向切面为圆弧形结构。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述调宽组件包括限位滑块和双向螺杆，在所述操作台底面开设有沿其长度方向分布的限位滑槽，所述限位滑块固定在所述滑板顶端，且所述限位滑块嵌入限位滑槽内并可沿所述限位滑槽移动；所述双向螺杆通过轴承支撑横向架设在所述限位滑槽内，且所述双向螺杆贯穿限位滑块并通过螺纹旋合与所述限位滑块相连。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述调宽组件还包括从动伞状齿轮、主动伞状齿轮和手轮，所述从动伞状齿轮固定在所述双向螺杆上，所述手轮通过轴承支撑安装在所述操作台顶面，所述主动伞状齿轮固定在所述手轮的中心轴上并与所述从动伞状齿轮啮合相连。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述卷收提升组件包括桌面、收卷辊和吊绳，所述桌面的底面四角均固定有桌腿，所述收卷辊通过轴承支撑安装在所述桌面内，所述吊绳的底端与所述深井泵本体连接、顶端与所述收卷辊连接；在所述收卷辊的一端安装有转盘，还包括限位板和螺栓，所述限位板固定在所述桌面顶面，且所述限位板的纵向切面为“n”型结构，所述转盘嵌入该“n”型结构的限位板内侧，所述螺栓通过螺纹旋合安装在所述
限位板上。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，还包括桩体，所述操作台的底面固定有两个对称分布的支撑板，且该支撑板的纵向切面为“L”型结构，所述桩体贯穿所述支撑板的水平部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的深井泵，卷收提升组件的设置，易于提升和下放深井泵本体，方便使用；操作台、滑板和稳定板组的设置，能够对深井泵本体进行夹持稳定，保证深井泵本体在工作期间的稳定性，避免深井泵本体撞击井壁而损坏，延长了深井泵本体的使用寿命。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术中的图1的A处放大结构示意图；
[0015]图3为本技术中的稳定板组俯视结构示意图；
[0016]图4为本技术中的调宽组件正面剖视结构示意图；
[0017]图中：1、深井泵本体；2、桌面；3、桌腿；4、收卷辊；5、吊绳；6、操作台；7、滑板；8、稳定板组；9、调宽组件；10、支撑板；11、桩体；12、转盘；13、限位板；14、螺栓；15、稳定夹板；16、橡胶内衬；17、限位滑块；18、限位滑槽；19、双向螺杆；20、从动伞状齿轮；21、主动伞状齿轮；22、手轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0019]请参阅图1
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图4，本技术提供以下技术方案：一种稳定型深井泵，包括深井泵本体1，深井泵本体1嵌入水井下，在水井的井口外部搭接有以提升深井泵本体1的卷收提升组件；还包括操作台6，操作台6分布在水井的井口上方，在操作台6的下部活动安装有两个对称分布的滑板7，在两个滑板7的对立面上均安装有稳定板组8；在操作台6内安装有调节两个滑板7间距的调宽组件9，在使用时，先将卷收提升组件架设在井口位置的地面上，卷收提升组件连接深井泵本体1，并将深井泵本体1投放入井内，利用卷收提升组件下放深井泵本体1至合适液位下，之后将操作台6稳定在井口位置的地面上，使滑板7嵌入井内，利用调宽组件9调节两个滑板7间距，使两个滑板7向内侧靠拢，直到通过稳定板组8夹住内侧的深井泵本体1，保证深井泵本体1的稳定，在需要提出深井泵本体1时，先拆卸操作台6，之后利用卷收提升组件提出深井泵本体1，深井泵本体1提出水井后，将深井泵本体1从卷收提升组件上分离，再拆卸卷收提升组件即可。
[0020]具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，稳定板组8包括稳定夹板15，稳定夹板15分别固定在两个滑板7的对立面上，在稳定夹板15的对立面上分别粘合固定有橡胶内衬16；稳定夹板15的横向切面为圆弧形结构，利用圆弧形结构的稳定夹板15夹住深井泵本体1，并且适应深井泵本体1的结构形态，橡胶内衬16还能够保证深井泵本体1结构的完整性。
[0021]具体的，根据附图1和附图4所示，本实施例中，调宽组件9包括限位滑块17和双向螺杆19，在操作台6底面开设有沿其长度方向分布的限位滑槽18，限位滑块17固定在滑板7顶端，且限位滑块17嵌入限位滑槽18内并可沿限位滑槽18移动；双向螺杆19通过轴承支撑横向架设在限位滑槽18内，且双向螺杆19贯穿限位滑块17并通过螺纹旋合与限位滑块17相连，调节两侧滑板7间距时，转动双向螺杆19，在螺纹旋合作用下，限位滑块17带动对应的滑板7沿限位滑槽18移动。
[0022]具体的，根据附图1和附图4所示，本实施例中，调宽组件9还包括从动伞状齿轮20、主动伞状齿轮21和手轮22，从动伞状齿轮20固定在双向螺杆19上，手轮22通过轴承支撑安装在操作台6顶面，主动伞状齿轮21固定在手轮22的中心轴上并与从动伞状齿轮20啮合相连，调节两侧滑板7间距时，转动手轮22，通过手轮22转动主动伞状齿轮21，在啮合关系下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定型深井泵，包括深井泵本体（1），所述深井泵本体（1）嵌入水井下，其特征在于：在水井的井口外部搭接有以提升所述深井泵本体（1）的卷收提升组件；还包括操作台（6），所述操作台（6）分布在水井的井口上方，在所述操作台（6）的下部活动安装有两个对称分布的滑板（7），在两个所述滑板（7）的对立面上均安装有稳定板组（8）；在所述操作台（6）内安装有调节两个所述滑板（7）间距的调宽组件（9）。2.根据权利要求1所述的一种稳定型深井泵，其特征在于：所述稳定板组（8）包括稳定夹板（15），所述稳定夹板（15）分别固定在两个所述滑板（7）的对立面上，在所述稳定夹板（15）的对立面上分别粘合固定有橡胶内衬（16）；所述稳定夹板（15）的横向切面为圆弧形结构。3.根据权利要求1所述的一种稳定型深井泵，其特征在于：所述调宽组件（9）包括限位滑块（17）和双向螺杆（19），在所述操作台（6）底面开设有沿其长度方向分布的限位滑槽（18），所述限位滑块（17）固定在所述滑板（7）顶端，且所述限位滑块（17）嵌入限位滑槽（18）内并可沿所述限位滑槽（18）移动；所述双向螺杆（19）通过轴承支撑横向架设在所述限位滑槽（18）内，且所述双向螺杆（19）贯穿限位滑块（17）并通过螺纹旋合与所述限位滑块（17）相连。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹永进，
申请(专利权)人：浙江天赐泵业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：