本实用新型专利技术公开了一种橡塑合成材料用的混合装置，包括混合搅拌装置本体，所述混合搅拌装置本体包括竖向设置的搅拌杆，所述混合搅拌装置本体上表面固定有相通设置的加工箱，加工箱上表面固定有相通设置的进料管，所述加工箱内固定有横向设置的挡板，挡板的上表面开设有多个下料孔，所述挡板的上方设置有粉碎组件，所述挡板的下方横向设置有一对碾辊，一对所述碾辊前后设置且外圆周面相互接触，所述加工箱的外侧右壁固定有横向设置的固定板。本实用新型专利技术提出一种橡塑合成材料用的混合装置。通过对生胶等原材料进行粉碎、碾压，使得生胶等原材料面积变小，不仅使得混合加快，也节约了大量的时间，从而避免了影响制品的优良。从而避免了影响制品的优良。从而避免了影响制品的优良。
【技术实现步骤摘要】
一种橡塑合成材料用的混合装置
[0001]本技术涉及混合
，尤其涉及一种橡塑合成材料用的混合装置。
技术介绍
[0002]橡塑(Rubber and plastic)是橡胶和塑料产业的统称，它们都是石油的附属产品，它们在来源上都是一样的，不过在制成产品的过程里，物性的不一样使得用途更是不同。但是橡塑制造过程中需要把生胶等原材料和配合药物均匀混合，而混合的优劣直接影响制品的良否，药物分散不均，分子结构无法完全交联，橡胶则无法达到理想的物性。
[0003]目前我们使用的混合装置又比较单一，混合之前需要对生胶等原材料进行剪断，再投入混合装置中与药物配合进行混合，不仅使得操作时间延长，混合搅拌时也不能有效的均匀混合，从而影响制品的优良。
[0004]基于此，本技术设计了一种橡塑合成材料用的混合装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005](一)技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种橡塑合成材料用的混合装置。通过对生胶等原材料进行粉碎、碾压，使得生胶等原材料面积变小，不仅使得混合加快，也节约了大量的时间，从而避免了影响制品的优良。
[0007](二)技术方案
[0008]本技术提供了一种橡塑合成材料用的混合装置，包括混合搅拌装置本体，所述混合搅拌装置本体包括竖向设置的搅拌杆，所述混合搅拌装置本体上表面固定有相通设置的加工箱，加工箱上表面固定有相通设置的进料管，所述加工箱内固定有横向设置的挡板，挡板的上表面开设有多个下料孔，所述挡板的上方设置有粉碎组件，所述挡板的下方横向设置有一对碾辊，一对所述碾辊前后设置且外圆周面相互接触，所述加工箱的外侧右壁固定有横向设置的固定板，固定板的下表面固定有电机，电机的输出端上固定有第二皮带轮，所述第二皮带轮的正下方设置有第一皮带轮，第一皮带轮的右侧固定有第一转杆，第一转杆的另一端固定有第二锥齿轮，第二锥齿轮的右端啮合传动有第一锥齿轮，第一锥齿轮的下端固定有支撑杆。
[0009]优选的，所述粉碎组件包括固定于加工箱内部左壁以及内部右壁的一对竖板，一对所述竖板之间转动连接有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有移动板，移动板右表面开设有一对上下设置的第一通孔，一对所述第一通孔内均插有横向设置的螺纹杆，且两个螺纹杆均固定于竖板之间。
[0010]优选的，两个所述竖板相互靠近的一侧、所述移动板的左表面以及右表面均加工有碾压齿板。
[0011]优选的，右侧的所述竖板与所述加工箱贴面均开设有第二通孔，所述第二皮带轮的左侧固定有第二转杆，且所述第二转杆的另一端穿过第二通孔且与螺纹杆固定连接。
[0012]优选的，两个所述碾辊的左端以及右端均固定有第三转杆且转动连接于加工箱的内侧壁，所述第一皮带轮的左侧固定有第四转杆，且所述第四转杆与右端的任一所述第三转杆固定连接。
[0013]优选的，所述混合搅拌装置本体上表面开设有限位孔，限位孔内嵌有轴承，所述第一锥齿轮的下端固定有支撑杆，且所述支撑杆的另一端穿过轴承与搅拌杆固定连接。
[0014]优选的，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过皮带传动连接。
[0015]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过加工箱、粉碎组件、碾辊、电机等设置，对生胶等原材料进行粉碎、碾压，使得生胶等原材料面积变小，从而方便与药物进行混合。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种橡塑合成材料用的混合装置的主视剖视图；
[0018]图2为图1中A处的放大结构示意图。
[0019]图中：1混合搅拌装置本体、2加工箱、3固定板、4电机、5粉碎组件、51竖板、52螺纹杆、53导向杆、54移动板、6挡板、7碾辊、8第一皮带轮、9第一转杆、10支撑杆、11第一锥齿轮、12第二锥齿轮、13第二皮带轮、14进料管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种橡塑合成材料用的混合装置，包括混合搅拌装置本体1，混合搅拌装置本体1包括竖向设置的搅拌杆，混合搅拌装置本体1上表面固定有相通设置的加工箱2，加工箱2上表面固定有相通设置的进料管14，加工箱2内固定有横向设置的挡板6，挡板6的上表面开设有多个下料孔，挡板6的上方设置有粉碎组件5，挡板6的下方横向设置有一对碾辊7，一对碾辊7 前后设置且外圆周面相互接触，加工箱2的外侧右壁固定有横向设置的固定板3，固定板3的下表面固定有电机4，电机4的输出端上固定有第二皮带轮13，第二皮带轮13的正下方设置有第一皮带轮8，第一皮带轮8的右侧固定有第一转杆9，第一转杆9的另一端固定有第二锥齿轮12，第二锥齿轮12的右端啮合传动有第一锥齿轮11，第一锥齿轮11的下端固定有支撑杆10。
[0022]在一个可选的实施例中，粉碎组件5包括固定于加工箱2内部左壁以及内部右壁的一对竖板51，一对竖板51之间转动连接有螺纹杆 52，螺纹杆52上螺纹连接有移动板54，移动板54右表面开设有一对上下设置的第一通孔，一对第一通孔内均插有横向设置的螺纹杆 52，且两个螺纹杆52均固定于竖板51之间。
[0023]需要说明的是，为了对生胶等原材料进行粉碎。
[0024]在一个可选的实施例中，两个竖板51相互靠近的一侧、移动板 54的左表面以及右表面均加工有碾压齿板。
[0025]需要说明的是，方便生胶等原材料的粉碎。
[0026]在一个可选的实施例中，右侧的竖板51与加工箱2贴面均开设有第二通孔，第二皮
带轮13的左侧固定有第二转杆，且第二转杆的另一端穿过第二通孔且与螺纹杆52固定连接。
[0027]需要说明的是，为螺纹杆52提供转动的动力。
[0028]在一个可选的实施例中，两个碾辊7的左端以及右端均固定有第三转杆且转动连接于加工箱2的内侧壁，第一皮带轮8的左侧固定有第四转杆，且第四转杆与右端的任一第三转杆固定连接。
[0029]需要说明的是，为了方便对生胶等原材料进行第二次处理，通过碾压的方式对粉碎后的颗粒进行碾压。
[0030]在一个可选的实施例中，混合搅拌装置本体1上表面开设有限位孔，限位孔内嵌有轴承，第一锥齿轮11的下端固定有支撑杆10，且支撑杆10的另一端穿过轴承与搅拌杆固定连接。
[0031]需要说明的是，为了支撑杆10提供转动提供动力。
[0032]在一个可选的实施例中，第一皮带轮8与第二皮带轮13通过皮带传动连接。
[0033]需要说明的是，为了使得第一皮带轮8具有转动的动力。
[0034]工作原理：首先把需要搅拌的生胶等原材料通过进料管14放入至加工箱2内，再使电机4开始工作，电机4的运转会不仅使得输出轴带动螺纹杆52的转动，也会带动第二皮带轮1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡塑合成材料用的混合装置，包括混合搅拌装置本体(1)，所述混合搅拌装置本体(1)包括竖向设置的搅拌杆，其特征在于，所述混合搅拌装置本体(1)上表面固定有相通设置的加工箱(2)，加工箱(2)上表面固定有相通设置的进料管(14)，所述加工箱(2)内固定有横向设置的挡板(6)，挡板(6)的上表面开设有多个下料孔，所述挡板(6)的上方设置有粉碎组件(5)，所述挡板(6)的下方横向设置有一对碾辊(7)，一对所述碾辊(7)前后设置且外圆周面相互接触，所述加工箱(2)的外侧右壁固定有横向设置的固定板(3)，固定板(3)的下表面固定有电机(4)，电机(4)的输出端上固定有第二皮带轮(13)，所述第二皮带轮(13)的正下方设置有第一皮带轮(8)，第一皮带轮(8)的右侧固定有第一转杆(9)，第一转杆(9)的另一端固定有第二锥齿轮(12)，第二锥齿轮(12)的右端啮合传动有第一锥齿轮(11)，第一锥齿轮(11)的下端固定有支撑杆(10)。2.根据权利要求1所述的一种橡塑合成材料用的混合装置，其特征在于，所述粉碎组件(5)包括固定于加工箱(2)内部左壁以及内部右壁的一对竖板(51)，一对所述竖板(51)之间转动连接有螺纹杆(52)，螺纹杆(52)上螺纹连接有移动板(54)，移动板(54)右表面开设有一对上下设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈维，余涛，陈应奎，
申请(专利权)人：福建美塑新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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