一种硫酸生产余热锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种硫酸生产余热锅炉，包括罐体、出汽口、进水管、蒸汽室、还包括设置在所述蒸汽室底部的换热室；所述换热室包括第一换热排，进热管，用于连通第一换热排与蒸汽室的连接管，设置在所述第一换热排下方第二换热排，出热管，用于连通第二换热排与蒸汽室的循环管；所述出热管上设置有温度传感器，所述进水管上还设置并连通有水泵；通过第一换热排与第二换热排协同作用，实现对进入第一换热排的高温烟气进行预冷处理，避免烟气温度过高而破坏设备，还实现了对第二换热排中的低温烟气进行保温加热，再配合温度传感器检测第二换热排中输出烟气的温度，从而对应调节水泵的开度，实现输出烟气的温度恒定。实现输出烟气的温度恒定。实现输出烟气的温度恒定。

【技术实现步骤摘要】
一种硫酸生产余热锅炉


[0001]本技术涉及硫酸生产领域，具体涉及一种硫酸生产余热锅炉。

技术介绍

[0002]现有的硫酸生产，需要余热锅炉配合沸腾炉使用，从而降低输出烟气的温度，还能利用余热锅炉的蒸汽进行发电，实现绿色环保；但是，在实际生产中，由于沸腾炉出来的烟气温度很高，到达950
°
以上，进入余热过滤后，容易引起局部温度过高，存在安全隐患，并且余热锅炉在长时间工作下容易损坏，使用寿命短。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术目的是提供一种具有防止温度过高、避免设备损坏和自动调节输出温度的硫酸生产余热锅炉。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种硫酸生产余热锅炉，包括罐体，设置在所述罐体顶部的出汽口，设置在所述罐体侧面的进水管，设置在所述罐体内部的蒸汽室，还包括设置在所述蒸汽室底部的换热室；所述换热室包括第一换热排，设置在所述第一换热排侧面的、并与所述第一换热排连通的进热管，设置在所述第一换热排另一侧的、用于连通第一换热排与蒸汽室的连接管，设置在所述第一换热排下方第二换热排，设置在所述第二换热排侧面的、并与所述第二换热排连通的出热管，设置在所述第二换热排另一侧的、用于连通第二换热排与蒸汽室的循环管。
[0005]作为优选，所述出热管上还设置并连通有温度传感器。
[0006]作为优选，所述进水管上还设置并连通有水泵。
[0007]作为优选，所述蒸气室和换热室之间设置有隔热层。
[0008]作为优选，所述进热管上还设置有压力传感器。
[0009]作为优选，所述蒸汽室包括与所述连接管连通的分热排，设置在所述分热排上的、为等间隔设置的若干个换热管，设置在所述换热管顶部的、并与所述循环管连通的集气管。
[0010]本技术技术效果主要体现：通过第一换热排与第二换热排协同作用，实现对进入第一换热排的高温烟气进行预冷处理，避免烟气温度过高而破坏设备，还实现了对第二换热排中的低温烟气进行保温加热，再配合温度传感器检测第二换热排中输出烟气的温度，从而对应调节水泵的开度，实现输出烟气的温度的自动调节并保持输出温度恒定；因此，具有防止温度过高、避免设备损坏和自动调节输出温度的优点。
附图说明
[0011]图1为本技术一种硫酸生产余热锅炉的结构图；
具体实施方式
[0012]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技
术方案更易于理解和掌握。
[0013]在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0014]另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
[0015]一种硫酸生产余热锅炉，如图1所示，包括罐体1，设置在所述罐体1顶部的出汽口2，用于排出并收集蒸气，设置在所述罐体1侧面的进水管3，用于持续加水，设置在所述罐体1内部的蒸汽室4，还包括设置在所述蒸汽室4底部的换热室5；所述进水管3上还设置并连通有水泵31，用于调节进水量，所述蒸汽室4和换热室5之间设置有隔热层11，避免温度蒸汽室4与换热室5之间进行热交换，利于准确控制并调节温度。
[0016]所述换热室5包括第一换热排51，设置在所述第一换热排51侧面的、并与所述第一换热排51连通的进热管52，设置在所述第一换热排51另一侧的、用于连通第一换热排51与分热排41的连接管53，设置在所述第一换热排51下方第二换热排54，设置在所述第二换热排54侧面的、并与所述第二换热排54连通的出热管55，设置在所述第二换热排54另一侧的、用于连通第二换热排54与集气管43的循环管56；通过第一换热排51与第二换热排54的换热作用，实现对降温后的烟气进行保温，还实现了对高温的烟气进行预冷，避免烟气温度过高，对设备进行破坏；所述出热管55上还设置并连通有温度传感器551，用于检测出热管55内的烟气的温度，利于控制出热管55输出烟气的温度；所述进热管52上还设置有压力传感器521，用于检测管道压力，避免压力过高而产生爆炸。
[0017]所述蒸汽室4包括与所述连接管53连通的分热排41，设置在所述分热排41上的、为等间隔设置的若干个换热管42，利用换热管42将蒸汽室4内的水分蒸发，设置在所述换热管42顶部的、并与所述循环管56连通的集气管43。
[0018]在本实施例中，所述水泵31的型号为50FP
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25，所述温度传感器551的型号为SBWZ
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2460，所述压力传感器521的型号为HSTL
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FY01。
[0019]工作原理:首先，高温的烟气通过进热管52进入到第一换热排51中，随后通过连接管53进入到分热排41，利用分热排41将烟气分散到换热管42上，利用换热管42增大烟气与水的接触面积，提高烟气与水的热交换效率，而水吸热后转化成蒸汽从出汽口2排出；烟气降温后通过集气管43和循环管56进入第二换热排54中，实现第一换热排51与第二换热排54进行热交换，实现对降温后的烟气进行保温，还实现了对高温的烟气进行预冷，避免烟气温度过高，对设备进行破坏；还通过设置在出热管55上的温度传感器551检测输出的烟气温度，并根据温度大小对应调节水泵31的开度，从而保持输出烟气的温度恒定。
[0020]本技术技术效果主要体现：通过第一换热排与第二换热排协同作用，实现对进入第一换热排的高温烟气进行预冷处理，避免烟气温度过高而破坏设备，还实现了对第二换热排中的低温烟气进行保温加热，再配合温度传感器检测第二换热排中输出烟气的温度，从而对应调节水泵的开度，实现输出烟气的温度的自动调节并保持输出温度恒定；因此，具有防止温度过高、避免设备损坏和自动调节输出温度的优点。
[0021]当然，以上只是本技术的典型实例，除此之外，本技术还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫酸生产余热锅炉，包括罐体，设置在所述罐体顶部的出汽口，设置在所述罐体侧面的进水管，设置在所述罐体内部的蒸汽室，其特征在于：还包括设置在所述蒸汽室底部的换热室；所述换热室包括第一换热排，设置在所述第一换热排侧面的、并与所述第一换热排连通的进热管，设置在所述第一换热排另一侧的、用于连通第一换热排与蒸汽室的连接管，设置在所述第一换热排下方第二换热排，设置在所述第二换热排侧面的、并与所述第二换热排连通的出热管，设置在所述第二换热排另一侧的、用于连通第二换热排与蒸汽室的循环管。2.如权利要求1所述的一种硫酸生产余热锅炉，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：易镇江，
申请(专利权)人：韶关市曲江区祥和精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：