一种可减少颗粒残留的饲料生产用造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可减少颗粒残留的饲料生产用造粒装置，包括防护罐、连通管、齿环、侧边滑板和侧边转轴，所述防护罐的内部两侧对称安装有烘干管，所述防护罐的内部上端中间位置焊接有引导管，且引导管的内部转动连接有搅拌杆，所述连通管固定安装在防护罐的内部，且防护罐的内部下端中间位置焊接有固定块，所述中间转轴的外侧面焊接有传动齿轮，且中间转轴的外部两侧对称安装有制粒筒，所述防护罐的内部活动安装有底盘。该可减少颗粒残留的饲料生产用造粒装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以对导入的原材料和啮合水分相互混合，提高加工产品的粘合度，且该装置中设置有转动出料结构，提高出料加工的效率。提高出料加工的效率。提高出料加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可减少颗粒残留的饲料生产用造粒装置


[0001]本技术涉及饲料生产
，具体为一种可减少颗粒残留的饲料生产用造粒装置。

技术介绍

[0002]饲料是一种工业加工的畜禽养殖食品，将营养物质按照一定的比例混合后形成相应形状的饲料产品，根据畜禽的不同，其所需生长的营养物质也不同，因而对于畜禽来说有特定种类的工业饲料，饲料在混合加工后还需要通过制粒装置进行制粒处理，便于畜禽食用。
[0003]随着制粒装置的不断加工使用，在使用过程中发现了下述问题：
[0004]1.现有的一些制粒装置在生产的过程中，不便于较好的控制原材料与粘合水分相互混合，制粒的饲料整体松散，容易产生碎渣等物质，影响产品质量。
[0005]2.且现有的一些制粒装置在生产时制粒出料结构对应数量有限，加工效率较低。
[0006]所以需要针对上述问题设计一种可减少颗粒残留的饲料生产用造粒装置。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种可减少颗粒残留的饲料生产用造粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一些制粒装置在生产的过程中，不便于较好的控制原材料与粘合水分相互混合，制粒的饲料整体松散，容易产生碎渣等物质，影响产品质量，且现有的一些制粒装置在生产时制粒出料结构对应数量有限，加工效率较低的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可减少颗粒残留的饲料生产用造粒装置，包括防护罐、连通管、齿环、侧边滑板和侧边转轴，所述防护罐的内部两侧对称安装有烘干管，且烘干管的上端电性连接有控制器，所述防护罐的内部上端中间位置焊接有引导管，且引导管的内部转动连接有搅拌杆，所述连通管固定安装在防护罐的内部，且防护罐的内部下端中间位置焊接有固定块，并且固定块的内部转动连接有中间转轴，所述中间转轴的外侧面焊接有传动齿轮，且中间转轴的外部两侧对称安装有制粒筒，并且中间转轴的外部固定连接有侧边齿轮，所述防护罐的内部活动安装有底盘，且底盘的内部开设有圆槽。
[0009]优选的，所述搅拌杆在引导管的内部上下设置有2个，且2个搅拌杆之间交错设置。
[0010]优选的，所述传动齿轮、中间转轴以及制粒筒三者为一体化结构，且上下对应的2个传动齿轮之间啮合连接，并且上下对应的2个制粒筒之间卡合连接。
[0011]优选的，所述圆槽等间距环绕状开设在底盘的内部，且圆槽的位置与制粒筒的位置相互对应，并且底盘的上表面中间位置固定安装有齿环。
[0012]优选的，所述齿环与侧边齿轮啮合连接，且齿环和底盘均与固定块组成转动结构，并且底盘的外侧面固定安装有侧边滑板，同时侧边滑板通过侧边滑槽与防护罐相互连接，侧边滑槽预留在防护罐的内侧面。
[0013]优选的，所述侧边滑板与防护罐卡合连接，且侧边滑板通过侧边滑槽与防护罐滑动连接，并且防护罐的内侧转动连接有侧边转轴。
[0014]优选的，所述侧边转轴和搅拌杆的侧面均焊接有调节杆，且调节杆的外部转动连接有定向杆。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可减少颗粒残留的饲料生产用造粒装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的对原材料和粘合水分充分混合，提高制粒饲料的粘合度，且该装置中设置有转动出料结构，提高该装置的加工效率；
[0016]1.传动交错设置的搅拌杆，以及转动结构设置的推杆，加工时驱动上端的电机，同时侧边转轴、调节杆以及定向杆的传动结构同时控制上下对应的搅拌杆转动，搅拌杆可以将进料的原材料和粘合水分相互混合，混合后的材料在通过烘干管的加热烘干作用相互粘合，提高制粒产品的粘合度和质量，降低加工碎渣的产生；
[0017]2.啮合连接设置的侧边齿轮和齿环，以及转动结构设置的底盘，使用时驱动下端的电机控制中间转轴转动，在齿轮啮合传动的作用下控制底盘在防护罐的内部转动，底盘转动过程中可以使得内部圆槽依次与制粒筒对应接触，扩大该装置出料的范围，提高产品的加工效率。
附图说明
[0018]图1为本技术正面剖视结构示意图；
[0019]图2为本技术底盘俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术制粒筒侧面结构示意图；
[0021]图4为本技术齿环正面结构示意图；
[0022]图5为本技术烘干管结构示意图。
[0023]图中：1、防护罐；2、烘干管；3、控制器；4、引导管；5、搅拌杆；6、连通管；7、固定块；8、中间转轴；9、传动齿轮；10、制粒筒；11、侧边齿轮；12、底盘；13、圆槽；14、齿环；15、侧边滑板；16、侧边滑槽；17、侧边转轴；18、调节杆；19、定向杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种可减少颗粒残留的饲料生产用造粒装置，包括防护罐1、烘干管2、控制器3、引导管4、搅拌杆5、连通管6、固定块7、中间转轴8、传动齿轮9、制粒筒10、侧边齿轮11、底盘12、圆槽13、齿环14、侧边滑板15、侧边滑槽16、侧边转轴17、调节杆18和定向杆19，防护罐1的内部两侧对称安装有烘干管2，且烘干管2的上端电性连接有控制器3，防护罐1的内部上端中间位置焊接有引导管4，且引导管4的内部转动连接有搅拌杆5，连通管6固定安装在防护罐1的内部，且防护罐1的内部下端中间位置焊接有固定块7，并且固定块7的内部转动连接有中间转轴8，中间转轴8的外侧面焊接有传动齿轮9，且中间转轴8的外部两侧对称安装有制粒筒10，并且中间转轴8的外部固定连接有侧
边齿轮11，防护罐1的内部活动安装有底盘12，且底盘12的内部开设有圆槽13。
[0026]本例中搅拌杆5在引导管4的内部上下设置有2个，且2个搅拌杆5之间交错设置，搅拌杆5交错转动的过程中可以较好的将原材料与啮合水分相互混合，提高制粒饲料的粘合度，降低加工碎渣的产生；
[0027]传动齿轮9、中间转轴8以及制粒筒10三者为一体化结构，且上下对应的2个传动齿轮9之间啮合连接，并且上下对应的2个制粒筒10之间卡合连接，运行下端的电机控制中间转轴8转动，在传动齿轮9啮合传动结构作用下同时带动上下两侧的制粒筒10转动；
[0028]圆槽13等间距环绕状开设在底盘12的内部，且圆槽13的位置与制粒筒10的位置相互对应，并且底盘12的上表面中间位置固定安装有齿环14，圆槽13对应在制粒筒10的下端，原材料在圆槽13中出料形成颗粒状结构；
[0029]齿环14与侧边齿轮11啮合连接，且齿环14和底盘12均与固定块7组成转动结构，并且底盘12的外侧面固定安装有侧边滑板15，同时侧边滑板15通过侧边滑槽16与防护罐1相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可减少颗粒残留的饲料生产用造粒装置，包括防护罐(1)、连通管(6)、齿环(14)、侧边滑板(15)和侧边转轴(17)，其特征在于：所述防护罐(1)的内部两侧对称安装有烘干管(2)，且烘干管(2)的上端电性连接有控制器(3)，所述防护罐(1)的内部上端中间位置焊接有引导管(4)，且引导管(4)的内部转动连接有搅拌杆(5)，所述连通管(6)固定安装在防护罐(1)的内部，且防护罐(1)的内部下端中间位置焊接有固定块(7)，并且固定块(7)的内部转动连接有中间转轴(8)，所述中间转轴(8)的外侧面焊接有传动齿轮(9)，且中间转轴(8)的外部两侧对称安装有制粒筒(10)，并且中间转轴(8)的外部固定连接有侧边齿轮(11)，所述防护罐(1)的内部活动安装有底盘(12)，且底盘(12)的内部开设有圆槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种可减少颗粒残留的饲料生产用造粒装置，其特征在于：所述搅拌杆(5)在引导管(4)的内部上下设置有2个，且2个搅拌杆(5)之间交错设置。3.根据权利要求1所述的一种可减少颗粒残留的饲料生产用造粒装置，其特征在于：所述传动齿轮(9)、中间转轴(8)以及制粒筒(10)三者为一体化结构，且上下对应的2个传动齿轮(9)之间啮合连...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕广宙，齐国锋，李红玲，张现玲，李久峰，
申请(专利权)人：青岛隆和生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：