一种全自动微孔过滤机制造技术

一种全自动微孔过滤机，包括微孔过滤机本体，以及电磁阀门、液体传感器、PLC、电动伸缩杆；还具有底滤机构、环形锁紧机构；电磁阀门和微孔过滤机本体、PLC、液体传感器安装在微孔过滤机本体上，底滤机构包括连接板、下底板，并和第一套电动伸缩杆、原料罐安装在一起；环形锁紧机构安装在原料罐下端。本新型中，不需要人为操作，在PLC的作用下，能达到全智能化工作控制。工作时，PLC能分别自动控制多只电磁阀的分别开或闭，然后依次完成微孔过滤机本体污液(也就是需要过滤的液体)过滤、反冲清洗、正冲清洗，并对过滤原料罐内下端没有过滤的液体，以及清洗液进行过滤处理，本新型能全自动智能化生产，不需要人为操作，且给生产节省了人工费用支出。费用支出。费用支出。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动微孔过滤机


[0001]本技术涉及过滤设备
，特别是一种全自动微孔过滤机。

技术介绍

[0002]微孔过滤器是电镀、氯碱工业、陶瓷、制药、制糖、制酒、水处理等工业生产使用的一种过滤、吸附设备，其主要作用是对生产排出的液体中固体物进行回收过滤等(比如啤酒生产中对其内部的硅藻土杂质进行过滤等等，不一而论)。微孔过滤器具有以下优点：过滤能力高；工作时能实现清洗气体反吹，排渣方便，劳动强度低；过滤后的滤饼可进行洗涤、干燥再使用，节约成本，经济效益好；机壳密闭安全无泄露，环境清洁无污染，可实现一次性完全过滤。
[0003]现有的微孔过滤器部件结构包括原料罐、泵、滤芯、上盖，必要的多个手动阀门等。工作时泵将外部需要过滤的液体泵入原料罐内下端，需要过滤的液体在泵泵入液体形成的压力下，不断从滤芯表面的微孔进入滤芯内，再从滤芯上部、位于原料罐上端的清液管流出进入清液罐内，液体中的固定物位于滤芯的外侧端(此工序是过滤工序)。过滤完液体后，从原料罐上端输入压缩空气和清洗液经滤芯内部进入、滤芯表面微孔流出将粘附在滤芯外表面的固体物冲刷掉、经原料罐下端的浓缩液出口排出(此工序是反冲洗工序)。为了保证原料罐内下端没有过滤的液体得到过滤，以及为了保证清洗液得到过滤，现有的微孔过滤器一般还会在原料罐下端安装过滤板，过滤板过滤原料罐内下端没有过滤的液体，以及清洗液后，两种液体流入清液罐内完成全部工作流程(此工序是底滤工序)。
[0004]现有的微孔过滤器为了实现各种功能的实现，安装了较多的手控阀门，工作时，人为分别操作多个阀门的开或闭，进而实现过滤、反冲洗工序和底滤工序。由于需要人为操作多个阀门的开闭(比如底滤工序中，需要关闭泵的阀门、打开底滤板的阀门、并打开正吹气阀门、关闭原料罐上端的出液阀门等等，操作过程较为繁琐)，会给操作人员带来不便，且不利于提高工作效率，也会增加生产方的成本支出。

技术实现思路

[0005]为了克服有微孔过滤器因结构所限存在的如背景所述弊端，本技术提供了具有一种底滤机构等，工作时在PLC控制作用下，不需要人为进行操作，能分别自动控制多只电磁阀的分别开或闭，并在过滤工序、反冲洗工序、底滤工序等之间进行自动化转换，由此实现了全自动智能化生产，且给生产方节省了人工费用支出的一种全自动微孔过滤机。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一种全自动微孔过滤机，包括具有原料罐、滤芯、污水罐、反冲洗液罐、空压机、清液罐、泵的微孔过滤机本体，以及电磁阀门、液体传感器、PLC、电动伸缩杆，电磁阀有多只，电动伸缩杆有两套；其特征在于还具有底滤机构、环形锁紧机构；所述污水罐、反冲洗液罐的下端分别和第一只及第二只电磁阀的一端连接，第一只及第二只电磁阀的另一端和泵的进液管分别连接；所述泵的出液管和第三只电磁阀的一端连接，第三只电磁阀另一端分别
和第四只及第五只电磁阀的一端连接，第五只电磁阀的另一端和原料罐的进液管连接；所述第四只电磁阀的另一端和一根横管的一端连接，横管的下端及右端分别和第六只、第七只、第八只电磁阀的一端连接，第八只电磁阀另一端和清液罐上端的清液管连接；所述第七只电磁阀的另一端和空压机的其中一个排气管连接；所述原料罐的一侧上部有溢流管，溢流管的侧端和第九只电磁阀的一端连接，第九只电磁阀的另一端和污水罐上端的反流管连接，溢流管的前侧有分管，分管前端和第十只电磁阀一端连接，第十只电磁阀另一端和空压机的另一个排气管连接，溢流管的上端有开孔，液体传感器安装在开孔上端；所述横管的上端中部安装有竖管，竖管的上端安装在在原料罐的上端外部、且和原料罐内部相通；所述底滤机构包括连接板、下底板，下底板中部是内凹式结构，第一套电动伸缩杆垂直铰接安装在原料罐左外端中部，第一套电动伸缩杆的活塞杆下端和连接板的一侧端铰接安装在一起，连接板中部和原料罐铰接安装在一起；所述下底板下端安装有回流管、下底板安装在连接板右端，回流管的下端和第十一只电磁阀的一端连接，第十一只电磁阀另一端和第六只电磁阀另一端连接；所述环形锁紧机构安装在原料罐下端。
[0008]进一步地，所述下底板的上端中部安装有滤网，下底板的上端外侧安装有密封圈，连接板处于水平状态时，下底板的上端和原料罐的下端处于接触密封状态。
[0009]进一步地，所述电磁阀的阀芯是内部是常闭式结构。
[0010]进一步地，所述环形锁紧机构是环形中空结构的套壳，在原料罐的下端外侧有限位板，套壳上下两端外圆内侧均有中空环形套圈，套壳上端的套圈套在限位板上，且套壳上端套圈的内径小于限位板的外径，下底板的内径小于套壳下端的套圈内径，第二套电动伸缩杆安装在原料罐右端下，第二套电动伸缩杆的活塞杆左前端和套壳前端铰接安装在一起。
[0011]本技术有益效果是:本新型和现有微孔过滤器原理完全一致。本新型中，不需要人为操作，在PLC 的作用下，能达到全智能化工作控制。工作时，PLC能分别自动控制多只电磁阀的分别开或闭，然后依次完成微孔过滤机本体污液(也就是需要过滤的液体)过滤、反冲清洗、正冲清洗，并对过滤原料罐内下端没有过滤的液体，以及清洗液进行过滤处理，本新型实现了全自动智能化生产，全程不需要人为操作，且给生产节省了人工费用支出。基于上述，本新型具有好的应用前景。
附图说明
[0012]以下结合附图和实施例将本新型做进一步说明。
[0013]图1是本新型整体结构示意图(图中底滤机构分别显示了打开及关闭两种状态)。
[0014]图2是本新型局部结构示意图。
具体实施方式
[0015]图1、2中所示，一种全自动微孔过滤机，包括具有原料罐1、滤芯2、污水罐3、反冲洗液罐4、空压机(图中未画出)、清液罐5、泵6的微孔过滤机本体7，以及电磁阀门、液体传感器8、PLC(图中未画出)、电动伸缩杆；多只滤芯2的上部外侧间隔一定距离经螺纹安装在环形滤芯板21上(滤芯2上端具有外螺纹、滤芯板21有多个具有内螺纹的固定孔，滤芯2通过外螺纹旋入滤芯板的固定孔外螺纹安装在滤芯板 21上)，滤芯板21安装在原料罐内上端，电磁
阀有十一只，电动伸缩杆有两套，PLC的电源输入端和交流 220V电源的两极分别经导线连接，PLC的多路电源输出端和十一只电磁阀门、两套电动伸缩杆、泵6的电源输入端分别经导线连接，液体传感器8信号输出端和PLC的信号输入端经导线连接；还具有底滤机构10、环形锁紧机构11；所述污水罐3、反冲洗液罐4的下端分别和第一只电磁阀91及第二只电磁阀92的一端经管道连接，第一只电磁阀91及第二只电磁阀92的另一端和泵6的进液管三通接头分别经管道连接；所述泵6的出液管和第三只电磁阀93的一端经管道连接，第三只电磁阀93另一端的三端接头分别和第四只电磁阀94及第五只电磁阀95的一端经管道连接，第五只电磁阀95的另一端和原料罐1右下端的进液管经管道连接；所述第四只电磁阀94的另一端和一根横管12的一端经螺纹连接，横管12(位于原料罐1外侧端中部)的下端及右端分别和第六只电磁阀96、第七只电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动微孔过滤机，包括具有原料罐、滤芯、污水罐、反冲洗液罐、空压机、清液罐、泵的微孔过滤机本体，以及电磁阀门、液体传感器、PLC、电动伸缩杆，电磁阀有多只，电动伸缩杆有两套；其特征在于还具有底滤机构、环形锁紧机构；所述污水罐、反冲洗液罐的下端分别和第一只及第二只电磁阀的一端连接，第一只及第二只电磁阀的另一端和泵的进液管分别连接；所述泵的出液管和第三只电磁阀的一端连接，第三只电磁阀另一端分别和第四只及第五只电磁阀的一端连接，第五只电磁阀的另一端和原料罐的进液管连接；所述第四只电磁阀的另一端和一根横管的一端连接，横管的下端及右端分别和第六只、第七只、第八只电磁阀的一端连接，第八只电磁阀另一端和清液罐上端的清液管连接；所述第七只电磁阀的另一端和空压机的其中一个排气管连接；所述原料罐的一侧上部有溢流管，溢流管的侧端和第九只电磁阀的一端连接，第九只电磁阀的另一端和污水罐上端的反流管连接，溢流管的前侧有分管，分管前端和第十只电磁阀一端连接，第十只电磁阀另一端和空压机的另一个排气管连接，溢流管的上端有开孔，液体传感器安装在开孔上端；所述横管的上端中部安装有竖管，竖管的上端安装在原料罐的上端外部、且和原料罐内...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄学龙，王丽，
申请(专利权)人：上海奕卿过滤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：