一种避免载带表面产生杂质凸点的片材压延机制造技术

本实用新型专利技术公开的属于压延机技术领域，具体为一种避免载带表面产生杂质凸点的片材压延机，包括主体、挤出模头与底座，主体包括从动滚轴、主动滚轴、定向滚轴、滑轨、滚轴升降电机、牵引电机、分切机构、导向滚轴、正面与背面两个机身面板，两个机身面板的上方之间通过连接管连接，底座顶部左右侧均安装有固定座，本实用新型专利技术滚轴升降电机转动时,带动锅杆进行转动，锅杆转动带动锅轮转动,锅轮带动丝杆转动，丝杆螺接在螺槽中，丝杆转动带动固定板纵向移动，实现升降，从而控制从动滚轴的升降工作，能够更加准确的对产品的厚度进行调节，主动滚轴工作转动通过传动齿轮二带动从动滚轴转动，能够有效的保证了产品的厚度稳定。够有效的保证了产品的厚度稳定。够有效的保证了产品的厚度稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种避免载带表面产生杂质凸点的片材压延机


[0001]本技术涉及压延机
，具体为一种避免载带表面产生杂质凸点的片材压延机。

技术介绍

[0002]片材压延机为后段载带成型设备,提供厚度与宽度相对稳定的片材,在模唇挤出的片材,厚度会跟着许多其他因素在改变,例如塑胶粒子的颗粒大小的改变,例如下料口温度偏高时提早熔料,造成局部料压不稳,例如电压或电流的不稳定,所以,影响片材厚度因素甚多,但是这些小变化，所引起的片材厚度变化,己经足以令载带成品在贴合上带的剥璃力引起严重的影响,现有的片材压延机无法对主体整体与从动滚轴进行有效的调节，不方便使用，且现有的片材压延机不具有冷却系统，无法保证压延片材的厚度稳定性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种避免载带表面产生杂质凸点的片材压延机，以解决上述
技术介绍
中提出的无法对主体整体与从动滚轴进行有效的调节，不方便使用，不具有冷却系统，无法保证压延片材的厚度稳定性的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种避免载带表面产生杂质凸点的片材压延机，包括主体、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种避免载带表面产生杂质凸点的片材压延机，包括主体、挤出模头(2)与底座(14)，其特征在于：所述主体包括从动滚轴(5)、主动滚轴(3)、定向滚轴(4)、滑轨(6)、滚轴升降电机(7)、牵引电机(8)、分切机构、导向滚轴(15)、正面与背面两个机身面板(12)，两个所述机身面板(12)的上方之间通过连接管(16)连接，所述底座(14)顶部左右侧均安装有固定座，左右两个固定座之间安装有滑杆，所述滑杆外壁滑接有滑套(13)，所述底座(14)顶部中件安装有固定座，所述固定座顶部固定连接有螺帽(22)，两个所述机身面板(12)的底部之间通过基板连接，所述滑套(13)的顶部与基板底部连接，所述基板顶部左右两侧均安装有方板，所述方板内横向开设有活动槽，所述活动槽中插接有与螺帽(22)相匹配的螺杆(19)，所述螺杆(19)外壁中部螺接有螺帽(22)，所述基板顶部安装有移动电机(17)，所述移动电机(17)位于螺杆(19)的后方，所述螺杆(19)的左侧端穿过左侧的方板内活动槽与驱动轴连接，所述移动电机(17)的输出轴通过皮带与驱动轴连接，所述滑轨(6)上滑接有滑动座，所述滑动座右侧安装有正面与背面两个基础面板，所述从动滚轴(5)正面端部通过轴承与正面基础面板连接，所述从动滚轴(5)背面端部贯穿背面基础面板向外延伸与传动齿轮一连接，两个所述基础面板之间顶部通过固定板连接，所述固定板内纵向开设有螺槽，所述螺槽中螺接有丝杆，所述主体顶部背面位于滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新权，
申请(专利权)人：昆山展亮电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：