一种可快速拆装的导链制造技术

一种可快速拆装的导链，由数个导链关节前后相连组成，各导链关节均包括中心轴座以及分体式主片；通过中心轴座的头部设置有球形弹性卡扣，中心轴座的尾部设置有与球形弹性卡扣相配合卡接的卡接凹槽，构成相邻两导链关节通过球形弹性卡扣及卡接凹槽达成可拆卸装配；球形弹性卡扣上设有至少一对连接卡扣，卡接凹槽的侧壁上开设有与连接卡扣相对应且数量相同的定位孔，当球形弹性卡扣伸入卡接凹槽时，经弹性变形后连接卡扣伸入对应的定位孔完成装配；环形片段的第一端枢接于横梁的外端，环形片段的第二端与相邻的横梁之间通过一扣合机构可拆卸地连接。本实用新型专利技术实现了导链关节之间的快速组装和拆卸；实现线缆的快速拆装以及维修。修。修。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速拆装的导链


[0001]本技术属于导链领域，具体涉及一种可快速拆装的导链。

技术介绍

[0002]导链，一般应用在机器人等机械设备中，起到了对线缆管线的保护和放置，使得设备在运行过程中美观不杂乱。在使用中，导链成为这些线缆管线的保护壳，位于这些线缆管线的外侧。如今，在机械业普遍使用导链，市面上售卖的导链多种多样，其各自都有不同的设计理念，力求能达到不同机械的使用要求。
[0003]现有的导链在使用时存在以下不足：
[0004]1、在遇到需要增加或减少导链链节时，由于相邻导链链节之间的连接较为复杂，对于普通操作人员操作难度大，对操作人员的专业性要求较高，用人成本相对较高，且拆装的过程相对较复杂，完成拆装的时间成本较高。
[0005]2、在遇到需要安装、新增以及维修线缆等情况时，需要拆除整个主片，完成安装、新增以及维修线缆的时间成本较高。
[0006]因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本技术所要研究解决的课题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是提供一种可快速拆装的导链。
[0008]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0009]一种可快速拆装的导链，由数个导链关节前后相连组成，各所述导链关节包括中心轴座以及分体式主片；
[0010]所述中心轴座用于相邻导链关节之间的定位连接，所述中心轴座的头部设置有球形弹性卡扣，所述中心轴座的尾部设置有与所述球形弹性卡扣相配合卡接的卡接凹槽，构成相邻两导链关节通过球形弹性卡扣及卡接凹槽达成可拆卸装配；
[0011]所述中心轴座的周部凸伸有至少两根横梁，各所述横梁绕所述中心轴座的轴线等角度布置；
[0012]所述球形弹性卡扣上设有至少一对连接卡扣，所述卡接凹槽的侧壁上开设有与所述连接卡扣相对应且数量相同的定位孔，当所述球形弹性卡扣伸入所述卡接凹槽时，经弹性变形后所述连接卡扣伸入对应的所述定位孔完成装配；
[0013]所述分体式主片包括至少两个环形片段，各所述环形片段与各所述横梁一一对位连接，所述分体式主片与所述中心轴座连接形成圆形区域；各所述横梁将所述圆形区域等分为至少两个扇形区域；
[0014]所述环形片段的第一端枢接于所述横梁的外端，环形片段的第二端与相邻的所述横梁之间通过一扣合机构可拆卸地连接，从而使得所述环形片段能够在枢转打开时朝向远离所述中心轴座的方向运动。
[0015]上述技术方案中的有关内容解释如下：
[0016]1．上述方案中，所述中心轴座包括中心圆柱，所述球形弹性卡扣、所述卡接凹槽、所述横梁均设于所述中心圆柱上，所述球形弹性卡扣凸设于中心圆柱的前端，所述卡接凹槽凹设于中心圆柱的后端，各所述横梁沿所述中心圆柱的径向设置。
[0017]2．上述方案中，所述扣合机构包括所述横梁上设置的弹性卡扣以及所述环形片段上相应设置的卡孔，所述环形片段与所述横梁之间通过所述弹性卡扣和所述卡孔相互组合可拆卸连接。
[0018]3．上述方案中，所述扣合机构还包括所述横梁上设置的向下凹陷的插槽以及所述环形片段的第二端设置的凸台，所述凸台凸伸形成凸块，所述横梁与所述环形片段之间通过所述凸块与所述插槽相配合可拆卸连接。
[0019]4．上述方案中，所述环形片段的第一端设有一缺口，所述缺口与相邻的所述环形片段的所述凸台首尾间隙相连。
[0020]5．上述方案中，所述一对连接卡扣相对设置于所述球形弹性卡扣上，所述一对连接卡扣之间具有第一空隙，通过压缩所述第一空隙使得所述球形弹性卡扣发生弹性变形。当所述球形弹性卡扣伸入所述卡接凹槽时，通过压缩所述第一空隙使得所述球形弹性卡扣发生弹性变形后所述连接卡扣伸入对应的所述定位孔完成装配。
[0021]6．上述方案中，所述弹性卡扣具有第二空隙，通过压缩所述第二空隙使得所述弹性卡扣发生弹性变形。当所述弹性卡扣插入所述卡孔时，通过压缩所述第二空隙使得所述弹性卡扣发生弹性变形完成装配。
[0022]本技术的工作原理是：
[0023]本技术通过中心轴座的头部设置有球形弹性卡扣，中心轴座的尾部设置有与球形弹性卡扣相配合卡接的卡接凹槽，构成相邻两导链关节通过球形弹性卡扣及卡接凹槽达成可拆卸装配；球形弹性卡扣上设有至少一对连接卡扣，卡接凹槽的侧壁上开设有与连接卡扣相对应且数量相同的定位孔，当球形弹性卡扣伸入卡接凹槽时，经弹性变形后连接卡扣伸入对应的定位孔完成装配。
[0024]本技术通过环形片段的第一端枢接于横梁的外端，环形片段的第二端与相邻的横梁之间通过一扣合机构可拆卸地连接，从而使得环形片段能够在枢转打开时朝向远离中心轴座的方向运动，打开后可放入或取出线缆，再通过扣合机构将环形片段的第二端与横梁进行定位连接，将线缆定位于封闭的扇形区域中。
[0025]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0026]1、由于本技术导链中相邻两个链节通过中心轴座头部设置的球形弹性卡扣与中心轴座尾部设置的卡接凹槽达成可拆卸装配。安装时，只需将球形弹性卡扣伸入卡接凹槽，经弹性变形后连接卡扣伸入对应的定位孔完成装配；拆除时只需捏住中心圆柱扭转即可拆除，从而实现了导链关节之间的快速组装和拆卸；
[0027]2、由于本技术的导链通过环形片段的第一端枢接于横梁的外端，环形片段的第二端与相邻的横梁之间通过一扣合机构可拆卸地连接，从而使得所述环形片段能够在枢转打开时朝向远离中心轴座的方向运动。因此，在安装、新增以及维修线缆时，只需将对应环形片段打开，从而实现线缆的快速拆装以及维修。
附图说明
[0028]附图1为本技术实施例中单个导链关节关闭状态的立体图；
[0029]附图2为本技术实施例中单个导链关节打开状态的立体图；
[0030]附图3为本技术实施例中单个导链关节的主视图；
[0031]附图4为本技术实施例中图3中K
‑
K向剖面的装配示意图；
[0032]附图5为本技术实施例中单个导链关节的侧视图；
[0033]附图6为本技术实施例中图5中L
‑
L向剖面的装配示意图；
[0034]附图7为本技术实施例中图5中J
‑
J向剖面的装配示意图；
[0035]附图8为本技术实施例中单个导链关节的仰视图；
[0036]附图9为本技术实施例中环形片段的立体图；
[0037]附图10为本技术实施例中环形片段的仰视图；
[0038]附图11为本技术实施例中环形片段的侧视图；
[0039]附图12为本技术实施例中环形片段的俯视图；
[0040]附图13为本技术实施例中中心轴座的主视图；
[0041]附图14为本技术实施例中中心轴座的侧视图；
[0042]附图15为本技术实施例中中心轴座的俯视图；
[0043]附图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速拆装的导链，其特征在于：由数个导链关节（1）前后相连组成，各所述导链关节（1）均包括中心轴座（2）以及分体式主片（3）；所述中心轴座（2）用于相邻导链关节（1）之间的定位连接，所述中心轴座（2）的头部设置有球形弹性卡扣（21），所述中心轴座（2）的尾部设置有与所述球形弹性卡扣（21）相配合卡接的卡接凹槽（22），构成相邻两导链关节（1）通过球形弹性卡扣（21）及卡接凹槽（22）达成可拆卸装配；所述中心轴座（2）的周部凸伸有至少两根横梁（23），各所述横梁（23）绕所述中心轴座（2）的轴线等角度布置；所述球形弹性卡扣（21）上设有至少一对连接卡扣（211），所述卡接凹槽（22）的侧壁上开设有与所述连接卡扣（211）相对应且数量相同的定位孔（221），当所述球形弹性卡扣（21）伸入所述卡接凹槽（22）时，经弹性变形后所述连接卡扣（211）伸入对应的所述定位孔（221）完成装配；所述分体式主片（3）与所述中心轴座（2）装配连接，构成导链关节（1）横截面的外轮廓呈圆形；所述分体式主片（3）包括至少两个环形片段（31），各所述环形片段（31）与各所述横梁（23）一一对位连接，各所述横梁（23）将所述导链关节（1）横截面等分为至少两个扇形区域（4）；所述环形片段（31）的第一端（313）枢接于所述横梁（23）的外端，所述环形片段（31）的第二端（312）与相邻的所述横梁（23）之间通过一扣合机构（5）可拆卸地连接，从而使得所述环形片段（31）能够在枢转打开时朝向远离所述中心轴座（2）的方向运动。2.根据权利要求1所述的可快速拆装的导链，其特征在于：所述扣合机构（5）包括所述横梁（23）上设置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚庆，
申请(专利权)人：江苏科瑞斯机件有限公司，
类型：新型
国别省市：