密封塞制造技术

本申请提供一种密封塞，用于封住板上的孔，所述密封塞包括：塞主体、密封唇缘和支撑唇缘所述塞主体包括上部和下部；所述密封唇缘围绕所述塞主体设置，所述密封唇缘自所述塞主体的上部向下并远离所述塞主体的中心轴线延伸；所述支撑唇缘围绕所述塞主体设置，所述支撑唇缘自所述塞主体的下部向上并远离所述塞主体的中心轴线延伸；其中，所述塞主体具有自所述塞主体的外表面向内凹陷的凹部，所述凹部围绕所述塞主体延伸，所述凹部的开口位于所述塞主体和所述支撑唇缘的连接处的上方并靠近所述塞主体和所述支撑唇缘的连接处。本申请提供的密封塞能够改善使用部分的噪音，并减小插入力。

【技术实现步骤摘要】
密封塞
本申请涉及一种密封塞，尤其是用于密封面板上的孔的密封塞。
技术介绍
在制造车辆的车体时，车体结构的面板上会产生多个开口和孔，这些开口和孔将使得空气和灰尘容易进入。因此需要使用密封塞密闭这些开口和孔，以阻止灰尘或水进入。密封塞能够插入到车体零件的开口和孔中并与面板之间形成密封。
技术实现思路
在车体结构的面板中上，需要易于安装便捷的密封塞，以密闭车体结构的面板中的开口和孔。本申请提供了一种密封塞，用于封住板上的孔，所述密封塞包括：塞主体、密封唇缘和支撑唇缘所述塞主体包括上部和下部；所述密封唇缘围绕所述塞主体设置，所述密封唇缘自所述塞主体的上部向下并远离所述塞主体的中心轴线延伸；所述支撑唇缘围绕所述塞主体设置，所述支撑唇缘自所述塞主体的下部向上并远离所述塞主体的中心轴线延伸；其中，所述塞主体具有自所述塞主体的外表面向内凹陷的凹部，所述凹部围绕所述塞主体延伸，所述凹部的开口位于所述塞主体和所述支撑唇缘的连接处的上方并靠近所述塞主体和所述支撑唇缘的连接处。如上所述的密封塞，所述支撑唇缘的上表面与所述凹部的开口的下部边缘连接。如上所述的密封塞，所述凹部位于所述支撑唇缘的连接处的上方。如上所述的密封塞，所述凹部自所述开口向所述凹部的底端逐渐变窄。如上所述的密封塞，所述塞主体包括实心的柱状体，并且所述柱状体的高度范围为2mm-6mm，所述塞主体的直径为10-50mm。如上所述的密封塞，所述塞主体由尼龙或TPE材料制成。如上所述的密封塞，所述密封塞还包括：密封件，所述密封件与所述密封唇缘的下表面连接，所述密封件能够在受到热源加热时熔化，并在热源被撤消时固化。如上所述的密封塞，所述支撑唇缘具有至少两个凹口，所述至少两个凹口自所述支撑唇缘的远端延伸至所述塞主体；所述密封塞还包括至少两条凸筋，所述至少两条凸筋自所述塞主体的外表面向外凸出形成，并分别沿着轴向方向向下延伸穿过所述至少两个凹口。如上所述的密封塞，所述至少两条凸筋向下延伸至所述塞主体的底部。如上所述的密封塞，所述至少两条凸筋的下部的外表面自上而下向内收缩，以形成导向部。如上所述的密封塞，所述塞主体的横截面为圆形，所述至少两条凸筋被配置为在所述密封塞的横截面上，所述至少两条凸筋的中心线与所述塞主体的穿过所述至少两条凸筋的中心点的直径之间形成夹角。如上所述的密封塞，所述夹角的范围为0°-75°。本申请提供的密封塞用于车辆面板上的孔，该密封塞的轴向方向的高度较大，能够减小车辆内部的噪音，并且本申请中密封塞的结构设置使得密封塞插入面板上的孔时，插入力较小。附图说明图1A为本申请中密封塞的立体图；图1B是图1A中的密封塞的另一视角的视图；图2A是图1A中密封塞的仰视图；图2B是图2A中G部分的局部放大图；图3A是图2A中的密封塞沿着A-A线剖开的剖视图；图3B是图3A中H部分的局部放大图；图4A是图2A中的密封塞沿着B-B线剖开的剖视图；图4B是图4A中K部分的局部放大图；图5是本申请中的密封塞和具有孔的面板的立体图；图6A是密封塞将进入面板上的孔时的一个剖面示意图；图6B是密封塞抵靠在面板上的孔上的一个剖面示意图；图6C是密封塞处于面板的中孔时的剖面示意图。具体实施方式下面将参考构成本说明书一部分的附图对本申请的各种具体实施方式进行描述。应该理解的是，虽然在本申请中使用表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等描述本申请的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本申请所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制。图1A为本申请中密封塞100的从下向上看的立体图，图1B是本申请密封塞的从上向下看的立体图，图2A是图1A中密封塞的仰视图，图2B是图2A中G部分的局部放大图；图3A是图2A中的密封塞沿着A-A线剖开的剖视图，图3B是图3A中H部分的局部放大图；图4A是图2A中的密封塞沿着B-B线剖开的剖视图，图4B是图4A中K部分的局部放大图。如图1A、图1B、图2A、图2B、图3A、图3B、图4A和4B所示，密封塞100用于插在面板501上的孔502中(参见图5)，并密封面板上的孔502(参见图5)。密封塞100包括密封塞本体102和密封件181，按照一个实施例，密封塞本体102由注塑工艺一体成型制成，密封件181通过二次成型工艺被模制在密封塞本体102上。密封塞本体102由热塑性材料(例如TPE，尼龙)制成，具有一定的弹性；密封件181由热熔胶制成，能够在较高温度时融化，并在较低温度时固化。密封塞本体102包括塞主体101、支撑唇缘121、密封唇缘131，其中支撑唇缘121和密封唇缘131分别连接在塞主体101上。当密封塞100装入面板501上的孔502中时(参见图5)，支撑唇缘121和密封唇缘131分别位于面板的两侧，支撑唇缘121和密封唇缘131能够发生一定的形变。如图1A、图1B，图2A、图2B、图3A、图3B所示，塞主体101为实心体，并具有上表面311和下表面312。塞主体101包括大致为圆柱状的柱状体110，柱状体110为塞主体101的上表面311到下表面312之间的实体柱状体110。塞主体101具有中心轴线150。塞主体101包括上部330和下部320。上部330包括自塞主体101的上表面311的外侧向上并向外延伸而形成的上沿340，从而上沿340与塞主体101的上表面311之间形成上部空间350，上部空间350用于便于密封唇缘131发生形变。下部320包括自塞主体101的下表面312的外侧向下延伸而形成的下沿341，从而下沿341与塞主体101的下表面312之间形成下部空间351。下沿341的下部的外表面自上而下向内收缩，从而能够起到导向的作用，引导密封塞100进入相应的安装孔。其中，上部330的外径大于下部320的外径。在本申请中，将塞主体101在轴向方向上的高度定义为上表面311和下表面312之间的间距，也就是柱状体110的高度。塞主体101的直径范围为10-50mm。塞主体101的高度范围为2mm-6mm。在一个实施例中，塞主体101的高度范围为3mm-5mm。在另一个实施例中，塞主体101的高度范围为4mm-5mm。在又一个实施例中，塞主体101的高度为4.5mm或4.6mm。塞主体101的上部330的具有自上表面311向下凹陷的凹部317，凹部317的中心与塞主体101的中心轴线150重合。凹部317用于容纳密封塞100成型过程中可能产生的毛刺，以避免成型过程可能产生的毛刺高于上表面311。密封唇缘131具有密封唇缘连接端133和密封端134，其中密封唇缘连接端133与上部330的上沿340连接，密封唇缘131从密封唇缘连接端133向下并远离塞主体101的中心本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封塞，用于封住板上的孔，其特征在于所述密封塞包括：/n塞主体(101)，所述塞主体包括上部(330)和下部(320)；/n密封唇缘(131)，所述密封唇缘(131)围绕所述塞主体(101)设置，所述密封唇缘(131)自所述塞主体(101)的上部(330)向下并远离所述塞主体(101)的中心轴线延伸；/n支撑唇缘(121)，所述支撑唇缘(121)围绕所述塞主体(101)设置，所述支撑唇缘(121)自所述塞主体(101)的下部向上并远离所述塞主体(101)的中心轴线延伸；/n其中，所述塞主体(101)具有自所述塞主体(101)的外表面向内凹陷的凹部(305)，所述凹部(305)围绕所述塞主体(101)延伸，所述凹部(305)的开口(316)位于所述塞主体(101)和所述支撑唇缘的连接处(363)的上方并靠近所述塞主体(101)和所述支撑唇缘(121)的连接处(363)。/n

【技术特征摘要】
20200103 CN 20201000480591.一种密封塞，用于封住板上的孔，其特征在于所述密封塞包括：
塞主体(101)，所述塞主体包括上部(330)和下部(320)；
密封唇缘(131)，所述密封唇缘(131)围绕所述塞主体(101)设置，所述密封唇缘(131)自所述塞主体(101)的上部(330)向下并远离所述塞主体(101)的中心轴线延伸；
支撑唇缘(121)，所述支撑唇缘(121)围绕所述塞主体(101)设置，所述支撑唇缘(121)自所述塞主体(101)的下部向上并远离所述塞主体(101)的中心轴线延伸；
其中，所述塞主体(101)具有自所述塞主体(101)的外表面向内凹陷的凹部(305)，所述凹部(305)围绕所述塞主体(101)延伸，所述凹部(305)的开口(316)位于所述塞主体(101)和所述支撑唇缘的连接处(363)的上方并靠近所述塞主体(101)和所述支撑唇缘(121)的连接处(363)。


2.如权利要求1所述的密封塞，其特征在于：
所述支撑唇缘(121)的上表面与所述凹部(305)的开口(316)的下部边缘连接。


3.如权利要求1所述的密封塞，其特征在于：
所述凹部(305)位于所述支撑唇缘的连接处(363)的上方。


4.如权利要求1所述的密封塞，其特征在于：
所述凹部(305)自所述开口(316)向所述凹部(305)的底端逐渐变窄。


5.如权利要求1所述的密封塞，其特征在于：
所述塞主体(101)包括实心的柱状体(110)，并且所述柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：王韶怡，
申请(专利权)人：伊利诺斯工具制品有限公司，
类型：发明
国别省市：美国;US