消除工业风扇翼尖失速的方法技术

本发明专利技术涉及工业风扇技术领域，且公开了消除工业风扇翼尖失速的方法，包括以下步骤，使用铝合金制作工业风扇的叶片，使用模具浇铸铝合金叶片，叶片与安装环采用一体成型结构，每个叶片的倾斜角度一致，制得扇叶。该消除工业风扇翼尖失速的方法，通过使用铝合金制作工业风扇的叶片，使用模具浇铸铝合金叶片，叶片与安装环采用一体成型结构，每个叶片的倾斜角度一致，制得扇叶，制作尾翼，尾翼使用铝合金浇铸，其外部呈流线型，制得破风尾翼，将破风尾翼固定在扇叶上，定时检修破风尾翼和扇叶，测试设备的正常使用情况，使用模具浇铸制作的风扇叶片，可以保证其各个叶片的外形和倾斜角度一致，转动时产生失速的可能性大大降低。

【技术实现步骤摘要】
消除工业风扇翼尖失速的方法
本专利技术涉及工业风扇
，具体为消除工业风扇翼尖失速的方法。
技术介绍
工业风扇，应用空气动力学原理和先进工艺制造的流线型扇叶，仅用1.5KW或更小的功率就可以驱动大量的空气，产生超大面积的自然微风系统，起到通风和降温的双重功能，比起传统的暖通空调和小型的高速风机，它有无可比拟的应用优势，堪称高大空间通风降温的完美解决方案。散热风扇旋转失速的形成，风扇的叶轮结构、尺寸都是按照额定的风量(CFM)设计的，当散热风扇在正常的风量(CFM)工作时，气体进入叶轮的方向与叶片风量进口安装角一致，气体可以平稳的进入叶轮，当进入叶轮的气体流量小于额定流量时，气体进入叶轮的径向速度就减小，气体流量进入叶轮的相对速度的方向角就减小，因而与叶片进口安装角不相一致，风机的叶片在加工及安装过程中，由于各种原因使叶片不可能有完全相同的形状和安装角，因此，当运行工况变化而使流动方向发生偏离时，在各个叶片进口的冲角就不可能完全相同，如果某一叶片进口处的冲角达到临界值时，就首先在该叶片上发生失速，而不会所有叶片都同时发生失速，这种现象继续进行下去，使失速所造成的堵塞区沿着与叶轮旋转相反的方向推进，即产生所谓的“旋转失速”现象，风机进入到不稳定工况区运行，叶轮内将产生一个到数个旋转失速区，叶片每经过一次失速区就会受到一次激振力的作用，从而可使叶片产生共振，此时，叶片的动应力增加，可能致使叶片断裂，所以从叶轮之外的绝对参考系来看，失速区还是沿着叶轮旋转方向转动，造成了旋转失速的机理，旋转失速在叶轮产生的压力波动是激励转子发生异常振动的激励力，激励力的大小与气体分子量的大小有关，他们是成正比关系，分子量越大，激励力也就越大，转子旋转失速频率，当散热风机正常运转时，叶轮的方向是跟转子的方向是一致的，当流体方向发生异常时，转子就异常振动，所以这也是造成风机旋转失速的原因，故而提出一种消除工业风扇翼尖失速的方法。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种消除工业风扇翼尖失速的方法，具备可以消除工业风扇翼尖失速等优点，解决了工业风扇翼尖失速的问题。(二)技术方案为实现上述消除工业风扇翼尖失速的目的，本专利技术提供如下技术方案：消除工业风扇翼尖失速的方法，包括以下步骤：1)使用铝合金制作工业风扇的叶片，使用模具浇铸铝合金叶片，叶片与安装环采用一体成型结构，每个叶片的倾斜角度一致，制得扇叶；2)制作尾翼，尾翼使用铝合金浇铸，其外部呈流线型，制得破风尾翼；3)将破风尾翼固定在扇叶上，定时检修破风尾翼和扇叶，测试设备的正常使用情况；4)工业风扇翼尖失速的问题得到了解决。优选的，步骤3所述将破风尾翼固定在扇叶上，定时检修破风尾翼和扇叶，测试设备的正常使用情况，检修时检测扇叶叶片的倾斜角度和外部光滑度，检测破风尾翼的安装稳固与否。优选的，步骤3所述将破风尾翼固定在扇叶上，定时检修破风尾翼和扇叶，测试设备的正常使用情况，测试时测试扇叶旋转时的振动幅度和温度，记录不同转速下的扇叶旋振动幅度和温度，测试时间为三个小时。优选的，步骤2所述制作尾翼，尾翼使用铝合金浇铸，其外部呈流线型，制得破风尾翼，破风尾翼的具体结构包括对接板、尾翼本体、对接槽、螺纹转杆、内杆、旋转块、夹持板、螺纹插杆、限制块、定位槽和定位插钉，在扇叶叶片上开设定位孔，扇叶叶片和尾翼的连接关系为，对接板的右侧固定安装尾翼本体，对接板的左侧开设对接槽，对接槽的内部活动安装一端延伸到对接板左侧的扇叶，对接板的顶部活动安装数量为两个且一端贯穿并延伸到对接槽内部的螺纹转杆，螺纹转杆的底部固定安装内杆，内杆的外部活动安装旋转块，旋转块的底部固定安装一端与扇叶相接触的夹持板，对接板的顶部且位于螺纹转杆之间活动安装一端贯穿并延伸到对接槽内部的螺纹插杆，扇叶的顶部开设一端延伸到扇叶下方的定位孔，对接板的底部固定安装限制块，限制块的顶部开设定位槽，螺纹插杆的底部固定安装一端贯穿定位孔并延伸到定位槽内部的定位插钉。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种消除工业风扇翼尖失速的方法，具备以下有益效果：1、该消除工业风扇翼尖失速的方法，通过使用铝合金制作工业风扇的叶片，使用模具浇铸铝合金叶片，叶片与安装环采用一体成型结构，每个叶片的倾斜角度一致，制得扇叶，制作尾翼，尾翼使用铝合金浇铸，其外部呈流线型，制得破风尾翼，将破风尾翼固定在扇叶上，定时检修破风尾翼和扇叶，测试设备的正常使用情况，使用模具浇铸制作的风扇叶片，可以保证其各个叶片的外形和倾斜角度一致，转动时产生失速的可能性大大降低。2、该消除工业风扇翼尖失速的方法，通过制作尾翼，尾翼使用铝合金浇铸，其外部呈流线型，制得破风尾翼，破风尾翼的具体结构包括对接板、尾翼本体、对接槽、螺纹转杆、内杆、旋转块、夹持板、螺纹插杆、限制块、定位槽和定位插钉，在扇叶叶片上开设定位孔，扇叶叶片和尾翼的连接关系为，对接板的右侧固定安装尾翼本体，对接板的左侧开设对接槽，对接槽的内部活动安装一端延伸到对接板左侧的扇叶，对接板的顶部活动安装数量为两个且一端贯穿并延伸到对接槽内部的螺纹转杆，螺纹转杆的底部固定安装内杆，内杆的外部活动安装旋转块，旋转块的底部固定安装一端与扇叶相接触的夹持板，对接板的顶部且位于螺纹转杆之间活动安装一端贯穿并延伸到对接槽内部的螺纹插杆，扇叶的顶部开设一端延伸到扇叶下方的定位孔，对接板的底部固定安装限制块，限制块的顶部开设定位槽，螺纹插杆的底部固定安装一端贯穿定位孔并延伸到定位槽内部的定位插钉，尾翼的安装使得风扇叶片的运转更加稳定，不易抖动。具体实施方式下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例：消除工业风扇翼尖失速的方法，包括以下步骤：1)使用铝合金制作工业风扇的叶片，使用模具浇铸铝合金叶片，叶片与安装环采用一体成型结构，每个叶片的倾斜角度一致，制得扇叶；2)制作尾翼，尾翼使用铝合金浇铸，其外部呈流线型，制得破风尾翼；3)将破风尾翼固定在扇叶上，定时检修破风尾翼和扇叶，测试设备的正常使用情况；4)工业风扇翼尖失速的问题得到了解决。优选的，步骤3所述将破风尾翼固定在扇叶上，定时检修破风尾翼和扇叶，测试设备的正常使用情况，检修时检测扇叶叶片的倾斜角度和外部光滑度，检测破风尾翼的安装稳固与否。将破风尾翼固定在扇叶上，定时检修破风尾翼和扇叶，测试设备的正常使用情况，测试时测试扇叶旋转时的振动幅度和温度，记录不同转速下的扇叶旋振动幅度和温度，测试时间为三个小时。制作尾翼，尾翼使用铝合金浇铸，其外部呈流线型，制得破风尾翼，破风尾翼的具体结构包括对接板、尾翼本体、对接槽、螺纹转杆、内杆、旋转块、夹持板、螺纹插杆、限制块、定位槽和定位插钉，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.消除工业风扇翼尖失速的方法，其特征在于，包括以下步骤：/n1)使用铝合金制作工业风扇的叶片，使用模具浇铸铝合金叶片，叶片与安装环采用一体成型结构，每个叶片的倾斜角度一致，制得扇叶；/n2)制作尾翼，尾翼使用铝合金浇铸，其外部呈流线型，制得破风尾翼；/n3)将破风尾翼固定在扇叶上，定时检修破风尾翼和扇叶，测试设备的正常使用情况；/n4)工业风扇翼尖失速的问题得到了解决。/n

【技术特征摘要】
1.消除工业风扇翼尖失速的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)使用铝合金制作工业风扇的叶片，使用模具浇铸铝合金叶片，叶片与安装环采用一体成型结构，每个叶片的倾斜角度一致，制得扇叶；
2)制作尾翼，尾翼使用铝合金浇铸，其外部呈流线型，制得破风尾翼；
3)将破风尾翼固定在扇叶上，定时检修破风尾翼和扇叶，测试设备的正常使用情况；
4)工业风扇翼尖失速的问题得到了解决。


2.根据权利要求1所述的消除工业风扇翼尖失速的方法，其特征在于：步骤3所述将破风尾翼固定在扇叶上，定时检修破风尾翼和扇叶，测试设备的正常使用情况，检修时检测扇叶叶片的倾斜角度和外部光滑度，检测破风尾翼的安装稳固与否。


3.根据权利要求1所述的消除工业风扇翼尖失速的方法，其特征在于：步骤3所述将破风尾翼固定在扇叶上，定时检修破风尾翼和扇叶，测试设备的正常使用情况，测试时测试扇叶旋转时的振动幅度和温度，记录不同转速下的扇叶旋振动...

【专利技术属性】
技术研发人员：许卫华，胡喜朝，
申请(专利权)人：南京科威环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32