一种密封件通用安装装置制造方法及图纸

一种密封件通用安装装置，包括导向锥套、螺杆、挡板、用于推送密封件的锥面推板和推板；导向锥套端头部挖空形成薄壁管，端尾部的中心处设有用于通过螺杆的轴向通孔，轴向通孔与薄壁管贯通，薄壁管内径大于待装配密封件的轴外径，导向锥套的端尾部外径径逐步减小形成外锥面，外锥面与薄壁管外端面圆弧光滑过渡；螺杆顶端穿进轴向通孔后与挡板连接，螺杆上套装有用于锁紧导向锥套的锁紧螺母；锥面推板中部开有与外锥面锥度匹配的内锥孔，内锥孔大端口部内径大于薄壁管外径；推板中部开有内圆柱孔，内圆柱孔内径大于薄壁管外径；降低装配难度，同时有效降低生产成本。同时有效降低生产成本。同时有效降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种密封件通用安装装置


[0001]本技术属于密封件装配领域，具体涉及一种密封件通用安装装置。

技术介绍

[0002]目前轴外槽的密封件的安装均是采用导向锥套和垫块的方式，将密封件安装到不同的外圆沟槽中。密封件的该种装配方式，对于相同轴径的零件，轴径上密封槽数量、宽度、间距的不同，均需要制作大量的不同厚度的专用垫块，以及不同长度的专用导向锥套，致使密封件装配装置通用性差，制作成本高，经济性低。

技术实现思路

[0003]本技术目的是解决上述现有技术的不足，从而提供一种密封件通用安装装置，降低装配难度，同时有效降低生产成本。
[0004]一种密封件通用安装装置，包括导向锥套、螺杆、挡板、用于推送密封件的锥面推板和推板；导向锥套端头部挖空形成薄壁管，端尾部的中心处设有用于通过螺杆的轴向通孔，轴向通孔与薄壁管贯通，薄壁管内径大于待装配密封件的轴外径，导向锥套的端尾部外径径逐步减小形成外锥面，外锥面与薄壁管外端面圆弧光滑过渡；螺杆顶端穿进轴向通孔后与挡板连接，螺杆上套装有用于锁紧导向锥套的锁紧螺母；锥面推板中部开有与外锥面锥度匹配的内锥孔，内锥孔大端口部内径大于薄壁管外径；推板中部开有内圆柱孔，内圆柱孔内径大于薄壁管外径。
[0005]所述螺杆外表面为阶梯状，螺杆包括依次设置的圆柱面一、圆柱面二、圆柱面三，圆柱面一的外径小于圆柱面二，圆柱面二外径小于圆柱面三，圆柱面一、圆柱面二外部设外螺纹，圆柱面一依次穿过导向锥套的轴向通孔、挡板上的安装孔后与螺母和垫圈配合锁紧挡板和螺杆，锁紧螺母安装在圆柱面二上，且与圆柱面二的外螺纹配合锁紧导向锥套，圆柱面三外部设有用于防滑的网纹。
[0006]所述安装孔为阶梯孔，阶梯孔包括与圆柱面一匹配的小孔、连接于小孔一端的大孔，大孔孔径大于螺母，深度大于或等于螺母和垫圈的总厚度。
[0007]所述挡板为圆盘结构，且外径小于薄壁管内径，上端设有多个减重孔，多个减重孔均布于与挡板的轴心同心的同心圆的圆周上。
[0008]所述薄壁管壁厚≤1mm；薄壁管内径比待装配密封件的轴的外径大0.2~0.5mm。
[0009]所述外锥面的锥度为6
°
，外锥面及薄壁管外表面的粗糙度≤Ra1.6。
[0010]所述内锥孔大端口部内径比薄壁管外径大0.5~1mm，内锥孔与外锥面的配合间隙单边为0.2~0.5mm；内锥孔两端口部与锥面推板的两端面以圆弧光滑过渡。
[0011]所述内圆柱孔直径比薄壁管的直径大0.5~1mm；内圆柱孔两端口部与推板的两端面以圆弧光滑过渡。
[0012]所述轴外壁上并排开有多个密封件安装沟槽。
[0013]与现有技术相比本技术可对相同轴径上任意尺寸、任意间距、任意数量、任意
位置的沟槽进行密封件的安装。当需要装配不同轴径上的沟槽的密封件时，只需要重新做一个导向锥套、导向推板、推板即可，该装置其余的零件均可通用。不仅该装置的通用性高，而且该装置的零件通用性也很高。因此只要将导向锥套、导向推板、推板进行系列化，则装配密封件时，可根据需要自由组装，大大缩短了安装密封件工序的换产时间，降低安装密封件用装置的制作成本，有利于实现安装密封件用装置的通用化、系列化、标准化。
附图说明
[0014]图1是本技术导向锥套的结构示意图；
[0015]图2是本技术锥面推板的结构示意图；
[0016]图3是本技术推板的结构示意图；
[0017]图4是本技术挡板的结构示意图；
[0018]图5是本技术挡板的剖面图；
[0019]图6是本技术螺杆的结构示意图；
[0020]图7是本技术的结构示意图；
[0021]图中：1、导向锥套，2、锥面推板，3、推板，4、挡板，5、螺杆，6、锁紧螺母，7、螺母，8、垫圈，9、轴，10、密封件，11、密封件安装沟槽，12、薄壁管，13、外锥面，14、内螺纹，15、内锥孔，16、内圆柱孔，17、安装孔，18、减轻孔，19、圆柱面一，20、圆柱面二，21、圆柱面三。
具体实施方式
[0022]下面根据附图提供的实施例对本技术做进一步说明。
[0023]如图1所示，导向锥套1端头部挖空形成薄壁管12，薄壁管12壁厚度≤1mm，内径与密封槽所在的轴的外径间隙为0.2~0.5mm，导向锥套1端尾部的中心处设有用于通过螺杆5的轴向通孔，轴向通孔内壁设与螺杆5的圆柱面二20上外螺纹配合的内螺纹14，轴向通孔与薄壁管12贯通，导向锥套1的端尾部外径径逐步减小形成外锥面13，外锥面13锥度为6
°
，外锥面13与薄壁管12外端面圆弧光滑过渡，零件外表面无尖角、棱角且表面粗糙度≤Ra1.6。
[0024]如图2所示，锥面推板2为非金属材料，盘类结构，锥面推板2中部开有与外锥面13锥度匹配的内锥孔15，内锥孔15大端口部内径大于薄壁管12外径；内锥孔15的大端直径比薄壁管12的直径大0.5~1mm，锥面推板2内锥孔15与导向锥套1外锥面13的配合间隙单边为0.2~0.5mm，内锥孔15两端口部与两端面以圆弧光滑过渡。
[0025]如图3所示，推板3为非金属材料，盘类结构，推板3中部开有内圆柱孔16，内圆柱孔16直径比薄壁管12的直径大0.5~1mm，推板3内圆柱孔16与导向锥套1薄壁管12外圆的配合间隙单边为0.2~0.5mm，内圆柱孔16两端口部与两端面以圆弧光滑过渡，内孔两端不得有棱角。
[0026]如图4、图5所示，挡板4为圆板类结构，挡板4外圆直径比薄壁管12的内圆直径小，挡板4外圆与导向锥套1薄壁管12的内径间隙单边≥0.5mm，安装孔17为阶梯孔，阶梯孔包括与圆柱面一匹配的小孔、连接于小孔一端的大孔，大孔孔径大于螺母7，深度大于或等于螺母7和垫圈8的总厚度，挡板4的圆周均布4个减轻孔18。
[0027]如图6所示，螺杆5为细长轴类零件，外表面为阶梯状，螺杆5包括依次设置的圆柱面一19、圆柱面二20、圆柱面三21，圆柱面一19的外径小于圆柱面二20，圆柱面二20外径小
于圆柱面三21，圆柱面一19、圆柱面二20外部设外螺纹，圆柱面一19穿过挡板4上的安装孔17后与螺母7配合锁紧挡板4和螺杆5，锁紧螺母6安装在圆柱面二20上，且与圆柱面二20的外螺纹配合锁紧导向锥套1，圆柱面三21外部设有用于防滑的网纹。
[0028]如图7所示，螺杆5依次穿过导向锥套1的轴向通孔、挡板4上的安装孔17，并通过装配在圆柱面一19顶端的螺母7、垫圈8配合锁紧挡板4和螺杆5，螺杆5上套装有用于锁紧导向锥套1的锁紧螺母6。轴9外壁上并排开有多个密封件安装沟槽11。
[0029]使用时：
[0030]1、将锥面推板2、推板3从导向锥套1上拆下，检查导向锥套1外表面不得有划痕及棱角，并在外表面涂上相应的油液做润滑；
[0031]2、将导向锥套1的薄壁管12套在轴9一端，并保证薄壁管12的左端面靠近至密封件安装沟槽11的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封件通用安装装置，其特征在于：包括导向锥套（1）、螺杆（5）、挡板（4）、用于推送密封件的锥面推板（2）和推板（3）；导向锥套（1）端头部挖空形成薄壁管（12），端尾部的中心处设有用于通过螺杆（5）的轴向通孔，轴向通孔与薄壁管（12）贯通，薄壁管（12）内径大于待装配密封件的轴（9）外径，导向锥套（1）的端尾部外径径逐步减小形成外锥面（13），外锥面（13）与薄壁管（12）外端面圆弧光滑过渡；螺杆（5）顶端穿进轴向通孔后与挡板（4）连接，螺杆（5）上套装有用于锁紧导向锥套（1）的锁紧螺母（6）；锥面推板（2）中部开有与外锥面（13）锥度匹配的内锥孔（15），内锥孔（15）大端口部内径大于薄壁管（12）外径；推板（3）中部开有内圆柱孔（16），内圆柱孔（16）内径大于薄壁管（12）外径。2.根据权利要求1所述的一种密封件通用安装装置，其特征在于：所述螺杆（5）外表面为阶梯状，螺杆（5）包括依次设置的圆柱面一（19）、圆柱面二（20）、圆柱面三（21），圆柱面一（19）的外径小于圆柱面二（20），圆柱面二（20）外径小于圆柱面三（21），圆柱面一（19）、圆柱面二（20）外部设外螺纹，圆柱面一（19）依次穿过导向锥套（1）的轴向通孔、挡板（4）上的安装孔（17）后与螺母（7）和垫圈（8）配合锁紧挡板（4）和螺杆（5），锁紧螺母（6）安装在圆柱面二（20）上，且与圆柱面二（20）的外螺纹配合锁紧导向锥套（1），圆柱面三（21）外部设有用于防滑的网纹。3.根据权利要求2所述的一种密...

【专利技术属性】
技术研发人员：付士云，齐健，左飞，胡云才，付朝霞，韩新庆，洪伟锋，赵学明，黄波，
申请(专利权)人：中国兵器工业集团江山重工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：