一种电力铁塔热浸锌生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种电力铁塔热浸锌生产工艺，按照工作顺序依次包括酸洗、助镀、烘干、浸锌、冷却、钝化以及后处理，所述酸洗、助镀及烘干通过加工房处理，所述加工房内设有酸洗池及助镀池，所述加工房的一侧壁设有通风口，该通风口处连接有酸气处理装置，所述酸气处理装置用于将加工房内的酸气进行过滤净化，所述酸气处理装置包括粉尘分离器及气体净化器，所述助镀池的一侧连接有用于对助镀池进行除铁的除铁装置，通过除铁装置减少水洗的环节，工件在助镀池进行助镀时会有铁成分沉淀，通过除铁装置将这种成分去除，换液更加方便，加快了加工的工艺效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电力铁塔热浸锌生产工艺
本专利技术涉及铁塔热浸锌
，特别涉及一种电力铁塔热浸锌生产工艺。
技术介绍
热镀锌又称为热浸镀锌，是延缓钢铁材料环境腐蚀的最有效手段之一，它是指将表面经清洗、活化后的钢铁制品浸于熔融的锌液中，通过铁锌之间的反应和扩散，在钢铁制品表面镀覆附着性良好的锌合金镀层；在热镀锌工艺中有一个重要步骤，即在酸洗后、浸锌前进行浸助镀液处理从而提高工艺的质量，其中助镀液是以氯化锌为主的混合溶液，通常反复使用以节约资源，但使用过程中，大量亚铁离子溶于助镀液，这会导致助镀液中易生成锌渣，造成浪费，固助镀液需要定期进行除铁处理，除铁原理是利用过氧化氢将亚铁离子氧化为铁离子，在氨水环境中反应生成氢氧化铁沉淀，再通过过滤去除沉淀物。现有技术中，在酸洗完成后会先进行水洗，水洗的目的是为了将酸液和铁元素洗去，但是水洗并不能将铁元素洗净，在助镀过程中还是会有铁元素，长时间助镀造成铁过多会导致助镀工艺不彻底，导致最后的成品率差，因此亟需一种能够高效的除铁的装置对铁进行去除。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种电力铁塔热浸锌生产工艺，以解决上述技术问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种电力铁塔热浸锌生产工艺，按照工作顺序依次包括酸洗、助镀、烘干、浸锌、冷却、钝化以及后处理，所述酸洗、助镀及烘干通过加工房处理，所述加工房内设有酸洗池及助镀池，所述加工房的一侧壁设有通风口，该通风口处连接有酸气处理装置，所述酸气处理装置用于将加工房内的酸气进行过滤净化，所述酸气处理装置包括粉尘分离器及气体净化器，所述粉尘分离器与气体净化器通过第一管道连接，由加工房抽入的气体经粉尘分离器进行气固分离，分离气体进入气体净化器内净化排出，所述助镀池的一侧连接有用于对助镀池进行除铁的除铁装置，所述浸锌包括锌液池及加热装置，所述加热装置连接于锌液池的底部，铁件在锌液池内进行热浸锌处理，所述锌液池的一侧连接有旋风分离器。通过采用上述技术方案，通过除铁装置减少了水洗的环节，工件在助镀池进行助镀时会有铁成分沉淀，通过除铁装置将这种成分给去除换液更加方便，加快了加工的工艺效率，通过加工房对工件进行酸洗及助镀，能够减少酸性气体对人体的危害，在加工房接入酸气处理装置能够对酸气进行处理，第一管道上设置气泵，通过气泵将酸气抽出，处理后的酸气再排入大气中，减少污染，通过酸气处理装置内的粉尘分离器先对废气内的粉尘颗粒进行分离过滤，让粉尘通过粉尘分离器的液体分离出，气体进入到气体净化器内进行净化排出，加热装置采用天然气加热，在锌液池的下端设置锅体，在锅体内点火加热，让锌液池产生高温进行热浸锌，锌液池在浸锌的过程中会产生粉尘，通过旋风分离器对粉尘进行去除，该生产方式不仅不能够提高生产效率，还起到了环保的效果。本专利技术进一步设置为：所述粉尘分离器包括第一壳体、隔板、减压装置及分离装置，所述减压装置包括空心减压球、伸缩管体、弹簧、第一排尘口、进气口以及连接于第一壳体顶部且将其顶部贯穿的第二管道，所述空心减压球的一端与伸缩管体固定连接，另一端与第一排尘口固定连接，所述伸缩管体的另一端与第二管道固定连接，所述弹簧套设于伸缩管道的外侧，所述进气口开设在空心减压球的上部表面，所述隔板的外侧与第一壳体的内壁固定连接，所述隔板的中部开设有通孔，该通孔用于和空心减压球下部紧密配合实现密封，所述空心减压球带有第一排尘口的一端突出于通孔外实现隔板上端形成封闭腔体，该封闭腔体可通过压力开启进行泄压。通过采用上述技术方案，酸气经气泵泵送至第一壳体内，此时粉尘分离器启动对酸气的气固进行分离，将固体随粉尘分离器喷洒出的液体析出，通过液体对固体进行排放，其余酸气进入到气体净化器内，若第一壳体内的气体达到一定的量时压强增大，为了避免安全隐患设置减压装置来分散压力，第一壳体内气压增大时，气压推动空心减压球向上运动，空心减压球在弹簧和伸缩管体的作用下收缩，此时气体进入到封闭腔体内，气体由进气口进入到空心减压球内，向上运动，当气压减小后，空心减压球不受力，在弹簧的作用下复位密封，进入空心减压球后的气体通过第二管道进行净化排出，第一排尘口在不清洗的状态下处理封闭的状态，该减压装置的设置大大减少了安全隐患的产生，同时有辅助净化气体的作用。本专利技术进一步设置为：所述分离装置包括位于第一壳体内的螺旋分离叶片以及喷洒机构，所述螺旋分离叶片位于第一管道出口端的下方，所述喷洒机构位于螺旋分离叶片的上方，该喷洒机构用于将废气进行喷洒形成粉尘与气体的分离，所述喷洒机构包括进水管、环形管道以及连接于环形管道下方的喷头，所述喷头的开口朝向螺旋分离叶片，所述气体净化器包括第二壳体、第一滤层、第二滤层、第三管道及第四管道，所述第二壳体的入口端通过第三管道与第一壳体侧壁下方连通，所述第一滤层和第二滤层均连接于第二壳体内，所述第一滤层位于第二滤层的上方，所述第四管道连接于第二壳体的顶部且位于第一滤网的上端，所述第一滤层和第二滤层配合实现气体过滤净化，所述第一滤层和第二滤层之间设有喷雾装置，该喷雾装置的喷淋口朝向第二滤层，所述喷雾装置用于喷射碱性液体对滤层进行浸湿。通过采用上述技术方案，酸气进入第一壳体后，喷洒机构启动，喷淋液体对酸气进行气固分离，该液体可以为水，被喷淋后的固体并不是所有的都被分离出，通过螺旋分离叶片未被分离的固体会再次进行分离，随着螺旋式下降进一步的分离，固体随液体从第一壳体底部排出，气体则进入到第三管道进入气体净化器内，气体先经第二滤层进行过滤，再由第一滤层净化，喷洒装置通过喷洒碱液对第二滤层进行湿润，气体在通过第一滤层的时候酸碱会进行反应，使得酸性减弱或者消除，这样排出的气体危害小或者无危害，净化后的气体通过第四管道排出。本专利技术进一步设置为：所述除铁装置包括转换器、过滤器以及清洗液存储箱，所述转换器与过滤器为一体式，转换器包括第一腔体、与第一腔体连通的第二腔体、滑动于第一腔体内的第一启闭塞、滑动于第二腔体内的第二启闭塞，所述第一腔体的一侧连接有第一出液管，另一侧连接有第一进液管，所述第一出液管上连接有第一止退阀，所述第一出液管的出口端与助镀池连通，所述第一启闭塞通过驱动件驱动从而滑动控制液体流动状态，所述第一启闭塞可用于控制第二启闭塞的运动，所述第一进液管上连接有第二止退阀，所述第二进液管的入口端与过滤器相连接，所述第二腔体包括第二出液管和第二进液管，所述第二出液管用于将废液及杂质排出，所述第二进液管的入口端与过滤器相连接，所述第二出液管上设有第三止退阀，所述第二出液管上设有第四止退阀，所述第二启闭塞在初始状态下其朝向第一腔体的一侧将第一腔体开口处封堵，另一侧与第二腔体的腔壁之间连接有复位装置，该复位装置包括伸缩杆及弹簧，所述弹簧套设在伸缩杆的外侧，所述复位装置用于对发生位移后的第二启闭塞进行快速辅助复位。通过采用上述技术方案，该除铁装置的设置不需对整个助镀池的助镀液进行更换或者进行人工的打捞铁成分，且人工打捞存在安全隐患，通过过滤器对助镀池内的助镀液进行抽取，通过过滤器进行净化除杂后再输送至转换器的第一腔体，由第一腔体重新排入到助镀池内，助镀液经第三本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电力铁塔热浸锌生产工艺，其特征在于：按照工作顺序依次包括酸洗、助镀、烘干、浸锌、冷却、钝化以及后处理，所述酸洗、助镀及烘干通过加工房(1)处理，所述加工房(1)内设有酸洗池及助镀池(4)，所述加工房(1)的一侧壁设有通风口，该通风口处连接有酸气处理装置，所述酸气处理装置用于将加工房(1)内的酸气进行过滤净化，所述酸气处理装置包括粉尘分离器(2)及气体净化器(3)，所述粉尘分离器(2)与气体净化器(3)通过第一管道(100)连接，由加工房(1)抽入的气体经粉尘分离器(2)进行气固分离，分离气体进入气体净化器(3)内净化排出，所述助镀池(4)的一侧连接有用于对助镀池(4)进行除铁的除铁装置(5)，所述浸锌包括锌液池(6)及加热装置(600)，所述加热装置(600)连接于锌液池(6)的底部，铁件在锌液池(6)内进行热浸锌处理，所述锌液池(6)的一侧连接有旋风分离器(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电力铁塔热浸锌生产工艺，其特征在于：按照工作顺序依次包括酸洗、助镀、烘干、浸锌、冷却、钝化以及后处理，所述酸洗、助镀及烘干通过加工房(1)处理，所述加工房(1)内设有酸洗池及助镀池(4)，所述加工房(1)的一侧壁设有通风口，该通风口处连接有酸气处理装置，所述酸气处理装置用于将加工房(1)内的酸气进行过滤净化，所述酸气处理装置包括粉尘分离器(2)及气体净化器(3)，所述粉尘分离器(2)与气体净化器(3)通过第一管道(100)连接，由加工房(1)抽入的气体经粉尘分离器(2)进行气固分离，分离气体进入气体净化器(3)内净化排出，所述助镀池(4)的一侧连接有用于对助镀池(4)进行除铁的除铁装置(5)，所述浸锌包括锌液池(6)及加热装置(600)，所述加热装置(600)连接于锌液池(6)的底部，铁件在锌液池(6)内进行热浸锌处理，所述锌液池(6)的一侧连接有旋风分离器(7)。


2.根据权利要求1所述的一种电力铁塔热浸锌生产工艺，其特征在于：所述粉尘分离器(2)包括第一壳体(200)、隔板(201)、减压装置及分离装置，所述减压装置包括空心减压球(202)、伸缩管体(203)、弹簧、第一排尘口(204)、进气口(205)以及连接于第一壳体(200)顶部且将其顶部贯穿的第二管道(206)，所述空心减压球(202)的一端与伸缩管体(203)固定连接，另一端与第一排尘口(204)固定连接，所述伸缩管体(203)的另一端与第二管道(206)固定连接，所述弹簧套设于伸缩管道的外侧，所述进气口(205)开设在空心减压球(202)的上部表面，所述隔板(201)的外侧与第一壳体(200)的内壁固定连接，所述隔板(201)的中部开设有通孔，该通孔用于和空心减压球(202)下部紧密配合实现密封，所述空心减压球(202)带有第一排尘口(204)的一端突出于通孔外实现隔板(201)上端形成封闭腔体，该封闭腔体可通过压力开启进行泄压。


3.根据权利要求2所述的一种电力铁塔热浸锌生产工艺，其特征在于：所述分离装置包括位于第一壳体(200)内的螺旋分离叶片(208)以及喷洒机构(207)，所述螺旋分离叶片(208)位于第一管道(100)出口端的下方，所述喷洒机构(207)位于螺旋分离叶片(208)的上方，该喷洒机构(207)用于将废气进行喷洒形成粉尘与气体的分离，所述喷洒机构(207)包括进水管(209)、环形管道(210)以及连接于环形管道(210)下方的喷头(211)，所述喷头(211)的开口朝向螺旋分离叶片(208)，所述气体净化器(3)包括第二壳体(300)、第一滤层(301)、第二滤层(302)、第三管道(303)及第四管道(304)，所述第二壳体(300)的入口端通过第三管道(303)与第一壳体(200)侧壁下方连通，所述第一滤层(301)和第二滤层(302)均连接于第二壳体(300)内，所述第一滤层(301)位于第二滤层(302)的上方，所述第四管道(304)连接于第二壳体(300)的顶部且位于第一滤网(522)的上端，所述第一滤层(301)和第二滤层(302)配合实现气体过滤净化，所述第一滤层(301)和第二滤层(302)之间设有喷雾装置(305)，该喷雾装置(305)的喷淋口朝向第二滤层(302)，所述喷雾装置(305)用于喷射碱性液体对滤层进行浸湿。


4.根据权利要求1所述的一种电力铁塔热浸锌生产工艺，其特征在于：所述除铁装置(5)包括转换器(500)、过滤器(501)以及清洗液存储箱(502)，所述转换器(500)与过滤器(501)为一体式，转换器(500)包括第一腔体(503)、与第一腔体(503)连通的第二腔体(504)、滑动于第一腔体(503)内的第一启闭塞(505)、滑动于第二腔体(504)内的第二启闭...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯拥军，邱峰，陈钦烨，卢承宏，李武俊，林继兴，王坤，
申请(专利权)人：温州泰昌铁塔制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33