一种微型顶管机的顶进机构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种微型顶管机的顶进机构，包括固定板，固定板上设有固定架和推板，推板和固定架之间采用气缸连接，固定板上设有导轨，固定架采用滑动座与导轨滑动连接，固定板上设有驱动电机和驱动轴，导轨上设有沿其长度方向分布的若干固定槽，所导轨上设有限位座，限位座上设有限位凸起，限位座套接在导轨上用于限定滑动座，且限位凸起与固定槽适配连接用于限定滑动座，限位座与滑动座抵接配合，此时限位座上的限位凸起重与导轨上的固定槽适配连接，防止推板推动管材向前移动过程中整个固定板向后移动的现象，提高了该装置的稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种微型顶管机的顶进机构


[0001]本技术涉及管道铺设装置
，具体为一种微型顶管机的顶进机构。

技术介绍

[0002]水平定向钻机是在不开挖地表面的条件下，铺设多种地下公用设施例如管道、电缆的一种施工机械，它广泛应用于供水、电力、电讯、天然气、煤气、石油等管线铺设施工中，它适用于沙土、粘土、卵石等地况，水平定向钻进技术是将石油工业的定向钻进技术和传统的管线施工方法结合在一起的一项施工新技术，它具有施工速度快、施工精度高、成本低等优点，广泛应用于供水、煤气、电力、电讯、天然气、石油等管线铺设施工工程中，目前微型顶管机构的顶进机构在工作过程中，行程短、且对管材顶进过程中水平定向钻整体结构不稳定，影响管材的顶进作业进程。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
中指出的问题，本技术提出一种微型顶管机的顶进机构，旨在解决管材在顶进过程中，水平定向钻整体结构不稳定的现象。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种微型顶管机的顶进机构，其特征在于：包括固定板，所述固定板上设有固定架和推板，所述推板和所述固定架之间采用气缸连接，所述固定板上设有导轨，所述固定架采用滑动座与所述导轨滑动连接，所述固定板上设有驱动电机和驱动轴，所述固定架采用驱动座与所述驱动轴螺纹连接，所述固定板上还设有承载板，所述承载板上设有限位板，所述限位板与所述承载板滑动连接，所述限位板对称设置在所述驱动轴的两侧，所述承载板设有调节所述限位板之间距离的调节装置，所述导轨上设有沿其长度方向分布的若干固定槽，所导轨上设有限位座，所述限位座上设有限位凸起，所述限位座套接在所述导轨上用于限定所述滑动座，且所述限位凸起与所述固定槽适配连接用于限定所述滑动座。
[0006]本技术进一步设置为：所述承载板上设有滑槽，所述限位板与所述滑槽滑动连接。
[0007]本技术进一步设置为：所述调节装置包括调节手轮、第一调节轴、第二调节轴，所述调节手轮与所述第一调节轴固定连接，所述第一调节轴、第二调节轴一体设置且其上的螺纹旋向相反，所述限位板包括第一限位板、第二限位板，所述第一限位板与所述第一调节轴螺纹连接，所述第二限位板与所述第二调节轴螺纹连接。
[0008]综上所述，本技术的有益效果为：本技术所提供的一种微型顶管机的顶进机构，其上的限位座与滑动座抵接配合，此时限位座上的限位凸起重与导轨上的固定槽适配连接，防止推板推动管材向前移动过程中整个固定板向后移动的现象，同时在固定板的下表面设有若干沿其长度方向设置的抓手，用于提高固定板与地面的抓附能力，提高固定板的稳定性，进一步提高该装置的稳定性。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术的侧视图；
[0012]图3为本技术限位座的结构示意图。
[0013]附图标记：1、固定板；101、抓手；2、固定架；3、推板；4、气缸；5、导轨；6、滑动座；7、动电机；8、驱动轴；9、驱动座；10、固定槽；11、限位座；111、限位凸起；12、承载板；13、限位板；131、第一限位板；132、第二限位板；14、滑槽；15、调节手轮；16、第一调节轴；17、第二调节轴。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]如下参考图1
‑
3对本技术进行说明：
[0016]一种微型顶管机的顶进机构，包括固定板1，固定板的下表面设有若干沿其长度方向设置的抓手101，用于提高固定板1与地面的抓附能力，提高固定板1的稳定性。固定板1上设有固定架2和推板3，推板3和固定架2之间采用气缸4连接，固定板1上设有导轨5，固定架2采用滑动座6与导轨5滑动连接，固定板1上设有驱动电机7和驱动轴8，固定架2采用驱动座9与驱动轴8螺纹连接。
[0017]导轨5上设有沿其长度方向分布的若干固定槽10，所导轨5上设有限位座11，限位座11上设有限位凸起111，限位座11套接在导轨5上用于限定滑动座6，且限位凸起111与固定槽10适配连接用于限定滑动座6。
[0018]固定板1上还设有承载板12，承载板12上设有限位板13，限位板13与承载板12滑动连接，限位板13对称设置在驱动轴8的两侧，承载板12设有调节对称板之间距离的调节装置，承载板12上设有滑槽14，限位板13与滑槽14滑动连接。
[0019]调节装置包括调节手轮15、第一调节轴16、第二调节轴17，调节手轮15与第一调节轴16固定连接，第一调节轴16、第二调节轴17一体设置且其上的螺纹旋向相反，限位板13包括第一限位板131、第二限位板132，第一限位板131与第一调节轴16螺纹连接，第二限位板132与第二调节轴17螺纹连接。
[0020]采用上述技术方案，将管材放置在承载板12，通过转动调节手轮15，来调节第一限位板131、第二限位板132之间的距离，进而实现对管材的固定，放置管材在承载板12上滚动，气缸4推动推板3向前移动，推板3推动管材连同承载板12一起向前移动，当气缸4的活塞杆达到最大的行程时，此时气缸4收缩并带动推板3收缩，驱动电机7转动，驱动轴8带动驱动座9向前移动，进而实现固定架2和滑动座6向前移动，当推板3再次和管材抵接配合时，驱动
电机7停止转动，此时将限位座11放置在滑动座6的后端，并使限位座11与滑动座6抵接配合，此时限位座11上的限位凸起111重新与固定槽10适配连接，再次用于限定滑动座6，此时气缸4的活塞再次伸出，推板3推动管材向前移动，限位座11与滑动座6抵接配合，防止推板3推动管材向前移动过程中整个固定板1向后移动的现象。同时，当推板3移动至固定板1的端头部位时，取下限位座11，驱动电机反转带动推板3复位，调整固定板1的位置，对管材重新进行顶管作业。
[0021]以上所述的仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微型顶管机的顶进机构，其特征在于：包括固定板(1)，所述固定板(1)上设有固定架(2)和推板(3)，所述推板(3)和所述固定架(2)之间采用气缸(4)连接，所述固定板(1)上设有导轨(5)，所述固定架(2)采用滑动座(6)与所述导轨(5)滑动连接，所述固定板(1)上设有驱动电机(7)和驱动轴(8)，所述固定架(2)采用驱动座(9)与所述驱动轴(8)螺纹连接，所述固定板(1)上还设有承载板(12)，所述承载板(12)上设有限位板(13)，所述限位板(13)与所述承载板(12)滑动连接，所述限位板(13)对称设置在所述驱动轴(8)的两侧，所述承载板(12)设有调节所述限位板(13)之间距离的调节装置，所述导轨(5)上设有沿其长度方向分布的若干固定槽(10)，所导轨(5)上设有限位座(11)，所述限位座(11)上设有限位凸起(111)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国军，
申请(专利权)人：上海联旗工程建设有限公司，
类型：新型
国别省市：