一种热负荷用于控制粉煤气化炉反应温度的方法技术

本发明专利技术涉及气化炉技术领域，尤其涉及一种热负荷用于控制粉煤气化炉反应温度的方法。一种热负荷用于控制粉煤气化炉反应温度的方法，所述方法包括如下步骤：首先使用粉煤气化炉，然后测量各种数据，最后根据公式依次计算气化炉产蒸汽热量、气化炉排污的热量以及E1309热量值，之后计算气化炉热负荷。本发明专利技术能够补偿锅炉给水温度及氧气预热器工况的变化，并且气化炉热负荷使用了另外两个变量，更有益于气化炉操作，能够真实地反映气化炉的操作状态，即便锅炉给水温度波动，或者氧气预热器工况波动，都能根据热负荷来指导操作，对于正在运行的工厂，操作工需要习惯根据热负荷的指示来控制气化炉反应温度，可以保证系统更安全稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种热负荷用于控制粉煤气化炉反应温度的方法
本专利技术涉及一种控制粉煤气化炉反应温度的方法，具体是一种热负荷用于控制粉煤气化炉反应温度的方法，属于气化炉

技术介绍
粉煤气化过程是在高温1600℃、加压41bar条件下进行的，煤粉、氧气及少量蒸汽在加压条件下并流进入气化炉内，在极为短暂的时间内完成升温、挥发分脱除、裂解、燃烧及转化等一系列物理和化学过程。由于气化炉内温度很高，在有氧存在的条件下，碳、挥发分及部分反应产物(H2、CO等)以发生燃烧反应为主；在氧气消耗殆尽之后发生碳的各种转化反应，即过程进入到气化反应阶段，最终形成以CO、H2为主要成分的煤气离开气化炉。气化炉膛内反应温度的控制对气化炉安全稳定运行至关重要，温度控制过高会使反应室水冷壁失去渣层保护，损坏耐火衬里及销钉，热负荷过大甚至会烧坏水冷壁。如反应温度过低，渣流动性变差，很容易形成底锥堵渣，造成停车，清理起来非常困难，延误较长的生产时间。目前公知的由于炉膛内存在高温、气、固、液的多态紊流物料，环境十分恶劣，粉煤气化炉没有设计直接用于测量反应温度的检测仪表，操作员通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热负荷用于控制粉煤气化炉反应温度的方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：/nS1、使用粉煤汽化炉，加热粉煤汽化炉一段时间，直至水冷壁上的固定渣层和流动渣层厚度达到动态平衡；/nS2、气化炉产蒸汽热量的计算，使用相应仪器测量气化炉产蒸汽的质量流量以及气化炉给水温度，然后将所测数据代入公式1中，得到气化炉产蒸汽热量值：/nS3、计算气化炉排污的热量，使用相应仪器测量汽化炉排放污水的质量流量及温度，并根据公式2，计算出气化炉排污的热量；/nS4、计算E1309热量值，使用相应仪器测量氧气预热器E1309接触氧气的质量流量、E1309氧气预热器进口氧气和出口氧气的温度以及气化炉总汽量的质量流...

【技术特征摘要】
1.一种热负荷用于控制粉煤气化炉反应温度的方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：
S1、使用粉煤汽化炉，加热粉煤汽化炉一段时间，直至水冷壁上的固定渣层和流动渣层厚度达到动态平衡；
S2、气化炉产蒸汽热量的计算，使用相应仪器测量气化炉产蒸汽的质量流量以及气化炉给水温度，然后将所测数据代入公式1中，得到气化炉产蒸汽热量值：
S3、计算气化炉排污的热量，使用相应仪器测量汽化炉排放污水的质量流量及温度，并根据公式2，计算出气化炉排污的热量；
S4、计算E1309热量值，使用相应仪器测量氧气预热器E1309接触氧气的质量流量、E1309氧气预热器进口氧气和出口氧气的温度以及气化炉总汽量的质量流量，并根据公式3算出氧气预热器E1309加热氧气的热量值；
S5、计算气化炉热负荷，根据公式4：气化炉热负荷＝气化炉产蒸汽热量值+排污热量值+E1309热量值，算出气化炉热负荷。


2.根据权利要求1所述的一种热负荷用于控制粉煤气化炉反应温度的方法，其特征在于：所述S1中气化炉的气化反应正常温度控制在1500～1600℃。


3.根据权利要求1所述的一种热负荷用于控制粉煤气化炉反应温度的方法，其特征在于：所述S...

【专利技术属性】
技术研发人员：张水合，郭少锋，姚正强，李志锋，王敬峰，魏方合，耿胜楚，孙文文，张家秋，
申请(专利权)人：河南能源化工集团鹤壁煤化工有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41