复合型高强度耐磨损藤椅编织材料制造技术

技术编号:29148444 阅读:10 留言:0更新日期:2021-07-06 22:44
一种高强度耐磨损藤椅编织材料,原料包括低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、增塑剂、光稳定剂、热稳定剂、脱模剂、增稠剂,再通过捏合、挤出造粒的步骤制得。本发明专利技术有益的效果是:能够使藤条的边热熔粘接在一起,紧实不松散,能够实现机器编织,编织效率提高了数十倍,编织效率高,生产效率高,降低了藤椅的生产成本,并且藤条材料强度高,制成的藤椅具备了强度高、耐磨损的特点,并且弹性好,承重能力强,能够适应不同体重的人使用,适用范围广,增加了使用寿命,不易损坏,即使在藤椅使用过程中因人为破坏损伤了部分藤条,也不影响藤椅的整体使用强度,延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
复合型高强度耐磨损藤椅编织材料
本专利技术涉及藤椅编织材料
,尤其涉及一种复合型高强度耐磨损藤椅编织材料。
技术介绍
目前,藤编是一种传统实用的工艺品,以藤类植物茎秆的表皮或芯为原料编织工艺品和实用品,通常经过打藤、捡藤、洗藤、晒藤、拗藤、拉藤、削藤、漂白、染色、编织、上漆等工序,藤编主要以藤枝、藤芯为骨架,然后用藤皮或幼嫩的藤芯编织而成,充分发挥藤条柔软、不易折断的特点,随着人们生活品质的提高和对不同艺术品的追求,藤编工艺品和生活用品越来越多的受到人们的喜爱。天然藤条具有一定力学性能,且其色泽古朴自然,是编造家具、篮、箱、框等生活用品的主要材料。但天然藤条由于受潮后易导致强度降低,且易发霉、腐烂,因此由其加工的制品不适合在户外使用。另外天然藤条的大量使用可能导致生态破坏问题,且编织前的处理工艺复杂,因此大大限制其在实际中的应用。藤椅,是由藤条编织而成,因生物质藤条易被虫蛀、腐蚀,导致其使用寿命不高,随着技术的进步,现在很多藤椅是由塑料材料仿制的藤条材料进行编织而成,其具有防水、防晒、抗老化等优良特性,很好的延长了使用寿命,改善了藤艺制品的品质。目前,市面上的藤椅编织材料,通常只是由常规的塑料制成,其缺陷明显,强度不高,耐磨损能力差,弹性差,制成的藤椅弹力不足,体重较重的人坐上去就易损坏,造成生活成本增加,实际效果不理想,并且,现在的藤条全靠人工编织,一人一天最多编织5-6张藤椅,编织效率极为低下。
技术实现思路
本专利技术要解决上述现有技术存在的问题,提供一种复合型高强度耐磨损藤椅编织材料,强度高,耐磨损,制成的藤椅弹性好,承重能力好,使用寿命长,能够使藤条的边热熔粘接在一起,紧实不松散,能够实现机器编织,编织效率提高了数十倍,编织效率高,生产效率高,降低了藤椅的生产成本。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案:这种复合型高强度耐磨损藤椅编织材料,它是由下列重量份的原料配比制成:低密度聚乙烯40份~50份、高密度聚乙烯20份~30份、聚丙烯10份~20份、增塑剂1份~3份、光稳定剂1份~3份、热稳定剂2份~4份、脱模剂2份~4份、增稠剂2份~4份。进一步的,上述的复合型高强度耐磨损藤椅编织材料,它是由下列重量份的原料配比制成:低密度聚乙烯45份、高密度聚乙烯25份、聚丙烯15份、增塑剂2份、光稳定剂2份、热稳定剂34份、脱模剂3份、增稠剂3份。进一步的,上述的复合型高强度耐磨损藤椅编织材料的制作工艺,包括如下步骤:第一步,原料混合,将选取的低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、增塑剂、光稳定剂、热稳定剂、脱模剂、增稠剂按照用量置入到捏合机中混合;第二步,捏合,将原料在捏合机中进行捏合,先进行加热捏合,捏合时间为10分钟~15分钟,出料温度为100℃~110℃,在加热捏合后进行冷却捏合,冷却捏合的时间为5分钟~10分钟,出料温度为30℃~40℃;第三步,挤出造粒,将捏合机捏合后的原料采用双螺杆挤出机进行挤出造粒,其中双螺杆挤出机的工作温度为140℃~150℃,螺杆转速为15~20r/min,挤出造粒后获得复合型高强度耐磨损藤椅编织材料;第四步,注塑,将获得的复合型高强度耐磨损藤椅编织材料采用注塑方式制得藤条,再采用藤条编织成藤椅成品。进一步的,低密度聚乙烯采用型号为250B聚乙烯、7042聚乙烯中的任意一种。进一步的,高密度聚乙烯采用型号为5301聚乙烯、9051聚乙烯、6888聚乙烯、700f聚乙烯、5502聚乙烯中的任意一种。进一步的,第一步中的捏合机采用高速捏合机。本专利技术的复合型高强度耐磨损藤椅编织材料,主要原料采用低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯复合而成,通过两种密度聚乙烯的结合,再结合聚丙烯,形成复合效果,并且按照相应的比例配置,再添加了增塑剂、光稳定剂、热稳定剂、脱模剂、增稠剂,在这种组成和比例配置下,制成的藤椅编织材料,具备了高强度、耐磨损的特点,制成的藤椅弹性好,承重能力强。本专利技术有益的效果是:本专利技术的复合型高强度耐磨损藤椅编织材料,能够使藤条的边热熔粘接在一起,紧实不松散,能够实现机器编织,编织效率提高了数十倍,编织效率高,生产效率高,降低了藤椅的生产成本,并且藤条材料强度高,制成的藤椅具备了强度高、耐磨损的特点,并且弹性好,承重能力强,能够适应不同体重的人使用,适用范围广,增加了使用寿命,不易损坏,即使在藤椅使用过程中因人为破坏损伤了部分藤条,也不影响藤椅的整体使用强度,延长了使用寿命,还有,原料的成本低,降低了生产成本,降低了生活成本,使用效果好,利于推广。具体实施方式下面对本专利技术作进一步说明:实施例一:这种复合型高强度耐磨损藤椅编织材料,它是由下列重量份的原料配比制成:低密度聚乙烯40份、高密度聚乙烯20份、聚丙烯10份、增塑剂1份、光稳定剂1份、热稳定剂2份、脱模剂2份、增稠剂2份。进一步的,上述的复合型高强度耐磨损藤椅编织材料的制作工艺,包括如下步骤:第一步,原料混合,将选取的低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、增塑剂、光稳定剂、热稳定剂、脱模剂、增稠剂按照用量置入到捏合机中混合;第二步,捏合,将原料在捏合机中进行捏合,先进行加热捏合,捏合时间为10分钟,出料温度为100℃,在加热捏合后进行冷却捏合,冷却捏合的时间为5分钟,出料温度为30℃;第三步,挤出造粒,将捏合机捏合后的原料采用双螺杆挤出机进行挤出造粒,其中双螺杆挤出机的工作温度为140℃,螺杆转速为15r/min,挤出造粒后获得复合型高强度耐磨损藤椅编织材料;第四步,注塑,将获得的复合型高强度耐磨损藤椅编织材料采用注塑方式制得藤条,再采用藤条编织成藤椅成品。进一步的,低密度聚乙烯采用型号为250B聚乙烯。进一步的,高密度聚乙烯采用型号为5301聚乙烯。进一步的,第一步中的捏合机采用高速捏合机。实施例二:这种复合型高强度耐磨损藤椅编织材料,它是由下列重量份的原料配比制成:低密度聚乙烯45份、高密度聚乙烯25份、聚丙烯15份、增塑剂2份、光稳定剂2份、热稳定剂34份、脱模剂3份、增稠剂3份。进一步的,上述的复合型高强度耐磨损藤椅编织材料的制作工艺,包括如下步骤:第一步,原料混合,将选取的低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、增塑剂、光稳定剂、热稳定剂、脱模剂、增稠剂按照用量置入到捏合机中混合;第二步,捏合,将原料在捏合机中进行捏合,先进行加热捏合,捏合时间为13分钟,出料温度为105℃,在加热捏合后进行冷却捏合,冷却捏合的时间为8分钟,出料温度为35℃;第三步,挤出造粒,将捏合机捏合后的原料采用双螺杆挤出机进行挤出造粒,其中双螺杆挤出机的工作温度为145℃,螺杆转速为17r/min,挤出造粒后获得复合型高强度耐磨损藤椅编织材料;第四步,注塑,将获得的复合型高强度耐磨损藤椅编织材料采用注塑方式制得藤条,再采用藤条编织成藤椅成品。进一步的,低密度聚乙烯采用型号为7042聚乙烯。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合型高强度耐磨损藤椅编织材料,其特征在于,它是由下列重量份的原料配比制成:低密度聚乙烯40份~50份、高密度聚乙烯20份~30份、聚丙烯10份~20份、增塑剂1份~3份、光稳定剂1份~3份、热稳定剂2份~4份、脱模剂2份~4份、增稠剂2份~4份。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合型高强度耐磨损藤椅编织材料,其特征在于,它是由下列重量份的原料配比制成:低密度聚乙烯40份~50份、高密度聚乙烯20份~30份、聚丙烯10份~20份、增塑剂1份~3份、光稳定剂1份~3份、热稳定剂2份~4份、脱模剂2份~4份、增稠剂2份~4份。


2.根据权利要求1所述的复合型高强度耐磨损藤椅编织材料,其特征在于,它是由下列重量份的原料配比制成:低密度聚乙烯45份、高密度聚乙烯25份、聚丙烯15份、增塑剂2份、光稳定剂2份、热稳定剂34份、脱模剂3份、增稠剂3份。


3.根据权利要求1或2所述的复合型高强度耐磨损藤椅编织材料的制作工艺,其特征在于,包括如下步骤:
(1)原料混合,将选取的低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、增塑剂、光稳定剂、热稳定剂、脱模剂、增稠剂按照用量置入到捏合机中混合;
(2)捏合,将原料在捏合机中进行捏合,先进行加热捏合,捏合时间为10分钟~15分钟,出料温度为100℃~110℃,在加热捏...

【专利技术属性】
技术研发人员:叶飞
申请(专利权)人:丽水新宝塑胶有限责任公司
类型:发明
国别省市:浙江;33

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