本实用新型专利技术公开了一种自来水处理用沉降装置，涉及自来水沉降处理相关领域；该装置包括沉降箱；所述沉降箱中设有投料机构，所述投料机构包括投料杆、连杆、电机、套杆、送料管、排料泵和储料箱，所述投料杆和连杆均为互相连通的中空结构，所述投料杆套设在连杆外围且两端均插设有投料板，所述投料板上开设有多个孔径与絮凝剂本体外径配合的投料孔，所述投料杆与连杆的连接处设有单向阀，所述连杆位于投料杆上方的外围套设有为套杆并与套杆转动连接，所述套杆的一侧通过安装有排料泵的送料管与储料箱连接，所述送料管与连杆连通，所述连杆的端部与电机的输出端连接；本实用新型专利技术由于离心力的作用，在投料的同时，实现了将絮凝剂本体与水混合。与水混合。与水混合。
【技术实现步骤摘要】
一种自来水处理用沉降装置
[0001]本技术涉及自来水沉降处理相关领域，具体是一种自来水处理用沉降装置。
技术介绍
[0002]原水中的浊质，经过混凝处理，形成较大的絮凝体，可以在重力作用下，进行沉降，使之与水分离。主要有离散沉降、絮凝沉降、层状沉降和压缩沉降等方法，在利用絮凝沉降的过程中，是通过在水中添加絮凝剂，通过利用絮凝剂与水混合起到吸附沉淀的作用,使水和杂质分离，通常添加絮凝剂都是直接投入到水中，导致絮凝剂与水混合从而水和杂质分离效果不明显。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种自来水处理用沉降装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种自来水处理用沉降装置，包括沉降箱；所述沉降箱中设有投料机构，所述投料机构包括投料杆、连杆、电机、套杆、送料管、排料泵和储料箱，所述投料杆和连杆均为互相连通的中空结构，所述投料杆套设在连杆外围且两端均插设有投料板，所述投料板上开设有多个孔径与絮凝剂本体外径配合的投料孔，所述投料杆与连杆的连接处设有单向阀，所述连杆位于投料杆上方的外围套设有为套杆并与套杆转动连接，所述套杆的一侧通过安装有排料泵的送料管与储料箱连接，所述送料管与连杆连通，所述连杆的端部与电机的输出端连接。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述连杆的端部通过连接组件与搅拌机构连接，所述连接组件包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮中插设有连杆且主动齿轮一侧啮合连接有从动齿轮。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述搅拌机构包括搅拌叶片和搅拌杆，所述搅拌杆的端部插设在从动齿轮中且外围间隔布设有多个搅拌叶片。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述沉降箱中还设有回流混合机构，所述回流混合机构包括喷水管、回流箱、绞龙连杆和螺旋叶片，底部开设有进水口的所述回流箱安装在沉降箱内壁上且其内设有绞龙连杆，所述绞龙连杆的外围套设有螺旋叶片且绞龙连杆与安装在回流箱中的电机的输出端连接，所述回流箱的出水口安装有喷水管，所述喷水管的喷水端正对投料杆端部安装。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述沉降箱的排料口与安装有阀门的排料管连接，所述排料管中还设有过滤板，所述过滤板上开设有多个过滤孔。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.本技术由于离心力的作用，位于连杆和投料杆中的絮凝剂本体通过投料板上的投料孔甩出到沉降箱中，在投料的同时，又实现了通过投料杆进行搅拌将絮凝剂本体
与水混合，解决了由于将絮凝剂本体直接投入水中，部分絮凝剂在水中积块，从而导致絮凝剂与水混合，水和杂质分离效果不明显的现象。
[0012]2.通过设置连接组件，由于主动齿轮与从动齿轮反向转动，所以投料杆与搅拌杆的旋转方向相反，从而增大了对絮凝剂与水的混合效果。
[0013]3.通过设置回流混合机构，使得在沉降箱中的两端形成一个水流回路，增大了絮凝剂本体与水的混合效果，使得絮凝剂本体与水充分融合。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术中投料杆的内部结构示意图。
[0016]图3为本技术中连接组件的结构示意图。
[0017]图4为本技术中绞龙连杆的结构示意图。
[0018]附图标记注释：沉降箱1、搅拌叶片2、搅拌杆3、主动齿轮4、投料杆5、连杆6、电机7、喷水管8、回流箱9、从动齿轮10、过滤板11、过滤孔12、排料管13、阀门14、套杆15、送料管16、排料泵17、储料箱18、絮凝剂本体19、投料板20、投料孔21、绞龙连杆22、螺旋叶片23。
具体实施方式
[0019]以下实施例会结合附图对本技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本技术所列举的各实施例仅用以说明本技术，并非用以限制本技术的范围。对本技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本技术的精神与范围。
[0020]请参阅图1～2，在本技术的一种实施例中，一种自来水处理用沉降装置，包括沉降箱1；所述沉降箱1中设有投料机构，所述投料机构包括投料杆5、连杆6、电机7、套杆15、送料管16、排料泵17和储料箱18，所述投料杆5和连杆6均为互相连通的中空结构，所述投料杆5套设在连杆6外围且两端均插设有投料板20，所述投料板20上开设有多个孔径与絮凝剂本体19外径配合的投料孔21，所述投料杆5与连杆6的连接处设有单向阀，所述连杆6位于投料杆5上方的外围套设有为套杆15并与套杆15转动连接，所述套杆15的一侧通过安装有排料泵17的送料管16与储料箱18连接，所述送料管16与连杆6连通，所述连杆6的端部与电机7的输出端连接；在电机驱动连杆6运动时，连杆6会带动投料杆5转动，由于离心力的作用，位于连杆6和投料杆5中的絮凝剂本体19通过投料板20上的投料孔21甩出到沉降箱1中，在投料的同时，又实现了通过投料杆5进行搅拌将絮凝剂本体19与水混合，解决了由于将絮凝剂本体19直接投入水中，部分絮凝剂在水中积块，从而导致絮凝剂与水混合，水和杂质分离效果不明显的现象。
[0021]为了加大絮凝剂本体19与沉降箱1混合的效果，请参阅图1和图3，在本技术的另一种实施例中，所述连杆6的端部通过连接组件与搅拌机构连接，所述连接组件包括主动齿轮4和从动齿轮10，所述主动齿轮4中插设有连杆6且主动齿轮4一侧啮合连接有从动齿轮10。
[0022]在本实施例中，所述搅拌机构包括搅拌叶片2和搅拌杆3，所述搅拌杆3的端部插设在从动齿轮10中且外围间隔布设有多个搅拌叶片2。
[0023]工作原理：电机驱动连杆6转动时，连杆6带动主动齿轮4转动，主动齿轮4传动从动齿轮10，由于主动齿轮4与从动齿轮10反向转动，所以投料杆5与搅拌杆3的旋转方向相反，从而增大了对絮凝剂与水的混合效果。
[0024]为了进一步加大絮凝剂本体19与沉降箱1混合的效果，请参阅图1和图4，在本技术的另一种实施例中，所述沉降箱1中还设有回流混合机构，所述回流混合机构包括喷水管8、回流箱9、绞龙连杆22和螺旋叶片23，底部开设有进水口的所述回流箱9安装在沉降箱1内壁上且其内设有绞龙连杆22，所述绞龙连杆22的外围套设有螺旋叶片23且绞龙连杆22与安装在回流箱9中的电机的输出端连接，所述回流箱9的出水口安装有喷水管8，所述喷水管8的喷水端正对投料杆5端部安装。
[0025]工作原理：绞龙连杆22转动，通过螺旋叶片23的作用将沉降箱1底部的水通过回流箱9的进水口吸到回流箱9中并向上传送，然后通过喷水管8喷到投料杆5处，使得在沉降箱1中形成一个水流回路，增大了絮凝剂本体19与水的混合效果，使得絮凝剂本体19与水充分融合。
[0026]作为优选的，所述沉降箱1的排料口与安装有阀门14的排料管13连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自来水处理用沉降装置，包括沉降箱(1)；其特征在于，所述沉降箱(1)中设有投料机构，所述投料机构包括投料杆(5)、连杆(6)、电机(7)、套杆(15)、送料管(16)、排料泵(17)和储料箱(18)，所述投料杆(5)和连杆(6)均为互相连通的中空结构，所述投料杆(5)套设在连杆(6)外围且两端均插设有投料板(20)，所述投料板(20)上开设有多个孔径与絮凝剂本体(19)外径配合的投料孔(21)，所述投料杆(5)与连杆(6)的连接处设有单向阀，所述连杆(6)位于投料杆(5)上方的外围套设有为套杆(15)并与套杆(15)转动连接，所述套杆(15)的一侧通过安装有排料泵(17)的送料管(16)与储料箱(18)连接，所述送料管(16)与连杆(6)连通，所述连杆(6)的端部与电机(7)的输出端连接。2.根据权利要求1所述的一种自来水处理用沉降装置，其特征在于，所述连杆(6)的端部通过连接组件与搅拌机构连接，所述连接组件包括主动齿轮(4)和从动齿轮(10)，所述主动齿轮(4)中插设有连杆(6)且主动齿轮(4)一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：柯琦，胡岳松，
申请(专利权)人：舟山市自来水有限公司，
类型：新型
国别省市：
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