高阻隔带拉伸膜及其生产方法技术

本发明专利技术提供一种高阻隔带拉伸膜，包括叠置的A材料层、B材料层、C材料层、D材料层、E材料层、F材料层和G材料层；高阻隔带拉伸膜总厚度为10‑200μm；A材料层至少包含PA或改性PA；B材料层至少包含粘合剂；C材料层至少包含PA或改性PA；D材料层至少包含EVOH；E材料层至少包含PA或改性PA；F材料层至少包含粘合剂；G材料层包含LDPE、LLDE和mPE中的至少一种材料；七层材料一体成型。本发明专利技术还提供上述高阻隔带拉伸膜的生产方法。本发明专利技术的高阻隔带拉伸膜，成本低廉、阻隔性好、拉伸强度高，抗穿刺性好；本发明专利技术的生产方法,利用共挤模头将多层材料整合至一体，从而形成层次分明的多层结构。

【技术实现步骤摘要】
高阻隔带拉伸膜及其生产方法
本专利技术涉及食物包装材料领域，尤其是指一种高阻隔带拉伸膜及其生产方法。
技术介绍
随着社会发展，食品安全成为人们越来越关注的话题，而在保证食品的品质方面，包装材料发挥着极其重要的作用，其中，采用高阻隔薄膜来包装食品，可延长冷藏食品如肉类，坚果等食品的货架寿命。但是，不同的食品对包装材料的阻隔性能要求有所不同，且为了适应不同的包装情况和不同形状的食材，包装材料还需具有良好的力学性能，包括抗拉伸强度、耐撕裂性，耐冲击强度等。现有的食品包装材料主要聚乙烯、聚酯等材料混合制成的，其耐撕裂性、抗穿刺性较差，在存在棱角尖锐的部分食物(如鸡翅、鸡脚等)的情况，以及在高温或低温环境下，上述食品包装材料会破损漏气，因此需要一种具有容易加工、生物相容性好、耐高/低温、阻隔性好、延展性好、抗穿刺性高等优点的包装材料。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有真空包装材料的性能的缺点，提供一种高阻隔带拉伸膜，其由多层复合材料一体成型，结合多层材料的优异特性，从而使高阻隔带拉伸膜具有阻隔性好、抗拉伸强度好、耐穿刺性、耐冲击、低温易热封等优点。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：高阻隔带拉伸膜，包括叠置的A材料层、B材料层、C材料层、D材料层、E材料层、F材料层和G材料层；高阻隔带拉伸膜总厚度为10-200μm；A材料层至少包含PA或改性PA；B材料层至少包含粘合剂；C材料层至少包含PA或改性PA；D材料层至少包含EVOH；E材料层至少包含PA或改性PA；F材料层至少包含粘合剂；G材料层包含LDPE、LLDE和mPE中的至少一种材料；七层材料一体成型。与现有技术相比，本专利技术的一种高阻隔带拉伸膜，具有以下有益效果：(1)本专利技术将多层材料一体成型，将各层材料的性能进行有效叠加，不仅对氧气、二氧化碳、水汽和污染物等起到较高的阻隔效果，并具有较好的抗拉伸、耐穿刺、耐冲击性能，另外，本专利技术的高阻隔带拉伸膜耐油、耐潮湿、耐高温蒸煮、耐低温冷冻，从而适用于食物的长时间保质、保鲜、保气味，从而可用于真空包装、无菌包装，以及充气包装；(2)本专利技术相对于市面上的塑料包装、玻璃包装及铝箔包装，通过一种工艺即可实现，无需再与其它材料(如尼龙、聚酯等)进行复合，从而能将生产成本降低10％～20％。(3)本专利技术的高阻隔带拉伸膜的生物相容性好、延展性好，不容易出现分层剥离的情况，柔软性好和热封性能优良，能紧密贴服产品，适用于设计灵活的包装，可以根据产品特性的不同来定制包装，以满足不同产品的保质需求，另外，其耐高/低温，且抗穿刺性高，可用作猪肉、牛羊肉、鸡、鸭、鹅、鱼、虾及各种海产品等需要冷冻-18℃～-45℃的保鲜包装；(4)本专利技术的高阻隔带拉伸膜以D材料层作为中间层，然后在中间层上下端面再覆盖其他材料层，其中D材料层为EVOH，从而使高阻隔带拉伸膜具有良好的挺度和刚性，从而适用于“印刷-复合-分切”的全自动包材生产线，既可以提高生产效率，又能够节省人工成本，适应市场需求，适合成为众多食品厂家优选的包装材料；(5)本专利技术提供的多层共挤高阻隔带拉伸薄膜作为一种新型的功能性复合膜，既具有单一线分的薄膜材料所不具备的功能多样性，在生产过程中又无挥发性物质的排放，具有绿色环保性。优选的，各层的重量百分比：A材料层：10％～20％；B材料层：10％～15％；C材料层：2％～10％；D材料层：4％～8％；E材料层：2％～10％；F材料层：10％～15％；G材料层：10％～50％。上述设置方式能可以同时拥有多种包装材料的特性，如阻隔性、高强度、好的热封性、低成本、从而使薄膜具有更高的性价比，可以应用在食品、医药、日化、工业等多个包装领域。优选的，各材料层的原料的重量比例：A材料层：PA100％；B材料层：粘合树脂：LLDPE＝1:3；C材料层：PA100％；D材料层：EVOH100％；E材料层：PA100％；F材料层：粘合树脂：LLDPE＝1:3；G材料层：LDPE：LLDPE：mPE＝1:1:5。上述各层的组分配比，使本专利技术的高阻隔带拉伸膜，具有良好的加工性能、生物相容性、耐高/低温、阻隔性、延展性、耐冲击性和抗穿刺性。本专利技术的另一个目的是提供一种上述所述的高阻隔带拉伸膜的生产方法，包括以下步骤；(1)分别将A材料层、B材料层、C材料层、D材料层、E材料层、F材料层和G材料层所需原料加入到1至7号光滑机筒挤出机构中；(2)1至7号光滑机筒挤出机构分别挤出成型形成七个单层体；(3)七个单层体共用一个低模体螺旋芯棒七层共挤模头，模头七个单层体并经模头成型为一体。与现有技术相比，本专利技术的高阻隔带拉伸膜的生产方法，具有以下有益效果：(1)本专利技术利用共挤模头将多层材料整合至一体，从而形成层次分明的多层结构，可有效提高高阻隔带拉伸膜的结构稳定性，以及缩短高阻隔带拉伸膜的生产周期；(2)本专利技术采用7台光滑机筒挤出机，不仅能保证每台挤出机的稳定工作，确保薄膜各层的厚度在挤出方向上的均匀性，而且能够很好地实现多台挤出机之间的良好协调，保持薄膜各层能够按照一定的比例进行复合；(3)本专利技术采用的模头为七层共挤叠加模头，侧向进料，采用预分配螺旋流道设计，使进入模头的熔融物料在汇合前能够实现均匀分布，保证了料流的流速和压力分布，另外，在各层汇合后，由于流动阻力相同，且汇流流道较短，可有效缩短熔体的滞留时间，使得薄膜的阻隔层更加均匀，拥有更好的成型性能，产出的产品的阻隔效果更好；其次，由于模头的流道表面的铳层无死角，且镀层硬度较高，耐磨和耐蚀等的优点，从而产出的薄膜外观比较均匀一致。优选的，步骤(2)中，包括以下步骤：(2.1)采用自动称重精确定量装置将不同原料按比例分别投入到不同的料斗进行充分混合搅拌；(2.2)料筒外部加热原料，料筒内部热剪切原料，使固态物料熔融成流动状态的熔体；(2.3)1至7号光滑机筒挤出机构的主机分别挤出七个单层体。上述步骤(2.1)中，每台挤出机上附有自动称重精确定量装置，其通过失重计量方式将信号传输到各个重力料斗，可精确确定各组分的给料速率。优选的，所述挤出机内内设有四个加热区间，第一区间的加热温度＜第三区间的加热温度≤第四区间的加热温度＜第二区间的加热温度。上述设置方式的设置目的为：利用第一区间对材料进行预热，再利用第一区间对材料进行快速升温，利用第三区间和第四区间恒温使材料处于熔融状态进入模头，从而实现加快升温速度缩短加热时间的同时配合适度降温手段避免材料受热过度而影响成品的物理性能。优选的，B材料层和E材料层的加热温度控制在210-225℃。B材料层和E材料层含有粘合树脂，粘合树脂在共挤时需要恒温210℃以上数分钟使酸酐激活，以确保产生足够的粘合力。优本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高阻隔带拉伸膜，其特征在于，包括叠置的A材料层、B材料层、C材料层、D材料层、E材料层、F材料层和G材料层；高阻隔带拉伸膜总厚度为10-200μm；/nA材料层至少包含PA或改性PA；/nB材料层至少包含粘合剂；/nC材料层至少包含PA或改性PA；/nD材料层至少包含EVOH；/nE材料层至少包含PA或改性PA；/nF材料层至少包含粘合剂；/nG材料层包含LDPE、LLDE和mPE中的至少一种材料；/n七层材料一体成型。/n

【技术特征摘要】
1.高阻隔带拉伸膜，其特征在于，包括叠置的A材料层、B材料层、C材料层、D材料层、E材料层、F材料层和G材料层；高阻隔带拉伸膜总厚度为10-200μm；
A材料层至少包含PA或改性PA；
B材料层至少包含粘合剂；
C材料层至少包含PA或改性PA；
D材料层至少包含EVOH；
E材料层至少包含PA或改性PA；
F材料层至少包含粘合剂；
G材料层包含LDPE、LLDE和mPE中的至少一种材料；
七层材料一体成型。


2.根据权利要求1所述的高阻隔带拉伸膜，其特征在于，各层的重量百分比：
A材料层：10％～20％；
B材料层：10％～15％；
C材料层：2％～10％；
D材料层：4％～8％；
E材料层：2％～10％；
F材料层：10％～15％；
G材料层：10％～50％。


3.根据权利要求1至2任一项所述的高阻隔带拉伸膜，其特征在于，各材料层的原料的重量比例：
A材料层：PA100％；
B材料层：粘合树脂：LLDPE＝1:3；
C材料层：PA100％；
D材料层：EVOH100％；
E材料层：PA100％；
F材料层：粘合树脂：LLDPE＝1:3；
G材料层：LDPE：LLDPE：mPE＝1:1:5。


4.一种权利要求1至3任一项所述的高阻隔带拉伸膜的生产方法，包括以下步骤；
(1)分别将A材料层、B材料层、C材料层、D材料层、E材料层、F材料层和G材料层所需原料加入到1至7号光滑机筒挤出机构中；
(2)1至7号光滑机筒挤出机构分别挤出成型形成七...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟健常，
申请(专利权)人：佛山市南海利达印刷包装有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44