一种熔融金属滴喷溅防护服及其加工方法技术

本发明专利技术涉及一种熔融金属滴喷溅防护服，包括内层、外层和阻燃层，所述内层为纤维聚合阻燃纱线、外层为由聚乙烯醇水刺无纺布经过后整理浸轧而成，所述阻燃层涂在外层表面，所述内层和外层通过热熔胶粘合。本发明专利技术轻便、安全、良好的力学性能、化学稳定性能以及热稳定性，使得穿着人员的劳作安全性也得以提高，面料强度高、耐撕破、耐拉伸、耐摩擦，不但具备永久阻燃性，还能有效防止熔融金属液滴的喷溅，耐高温、能够保持服装的完整性和穿着舒适性等性能，能为在散发火花、熔融金属附近操作的员工，和在有易燃物质、有发火危险的场所工作人员提供有效保护的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种熔融金属滴喷溅防护服及其加工方法
本专利技术涉及防护服制备的
，尤其是涉及一种熔融金属滴喷溅防护服及其加工方法。
技术介绍
在消防、冶金、电力等行业的特殊环境中作业的人员必须穿着热防护服,以保护身体免遭高温侵袭或防范溅出的高温物质对人体造成伤害。随着我国经济的发展和法制的不断健全，人们对身体健康的保护意识日益增强，阻燃防护服的新理念也随之被提出：绿色环保、无污染、舒适性好、耐用且价廉。目前大部分的热防护服采用具有阻燃作用的面料，通过阻断热能，使之不能到达人体皮肤表面来实现防护功能。然而一些特殊作业场合如冶金行业，在操作过程中常有熔融的金属飞溅，普通的阻燃防护服对此起不到有效的防护，现场工作人员的安全受到严重威胁。现有的高温作业场所使用的防护服主要有以下几类。一类是铝膜复合面料制成，一类是阻燃纤维与普通纤维混纺的阻燃隔热防护服。铝膜复合防护服的热辐射性能好，但是铝本身并不耐高温，对熔融金属不能起到防护作用，这种防护服也存在透气性差的缺点，因此防护功能性和舒适性都不能满足要求。混纺面料制成的防护服只能作为普通的阻燃防护使用，不能适应一些特殊的高温作业场所。为了提高防护效果，将阻燃布加厚，这样制作的防护服特别厚重，操作不便，而且对于熔融金属喷溅仍然无效。另外一些采用矿物纤维如玻璃纤维、石棉等作为阻燃材料，由于对人体有害，现已被禁止使用。还有一类高温防护服采用气流或内置降温材料给衣服内部冷却，这类防护服结构复杂价格昂贵，而且不能从根本上解决外部作业环境对人体的威胁。此外，目前在我国工业领域所使用的阻燃防护服，大部分为经阻燃处理的棉织物，这些阻燃棉织物的阻燃性能通常随洗涤次数的增加而降低，并且棉织物经阻燃处理后，机械性能如断裂强力、撕破强力通常会大大降低，从而减少其使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种熔融金属滴喷溅防护服及其加工方法。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种熔融金属滴喷溅防护服，包括内层、外层和阻燃层，所述内层为纤维聚合阻燃纱线、外层为由聚乙烯醇水刺无纺布经过后整理浸轧而成，所述阻燃层涂在外层表面，所述内层和外层通过热熔胶粘合。本专利技术进一步设置为：所述纤维聚合阻燃纱线由羊毛纤维、尼龙纤维、聚苯硫醚纤维和阻燃粘胶纤维组成，所述羊毛纤维、尼龙纤维、聚苯硫醚纤维和阻燃粘胶纤维的混纺比例(重量)分别为：40-60％，10-15％，10-20％，20-30％。本专利技术进一步设置为：所述纤维聚合阻燃纱线的单纱细度为18-26s，捻度为680-780捻/m；股纱的细度为14-20s/2，捻度为450-550捻/m。本专利技术进一步设置为：所述阻燃层由以下重量组分的材料制成：添加剂15-30％、溶剂50-80％和粘结剂1-10％。本专利技术进一步设置为：所述外层为阻燃防护面料，所述阻燃防护面料由以下重量组分的材料制成：聚酯纤维50-60％、棉20-40％、氟硅橡胶纤维10-20％、维纶纤维20-30％。一种熔融金属滴喷溅防护服的加工方法，所述加工方法包括以下步骤：1、将羊毛纤维、尼龙纤维、阻燃粘胶纤维先混纺成粗砂，再将该粗砂与聚苯硫醚纤维捻合成所述纤维聚合阻燃纱线；2、将聚酯纤维、棉、氟硅橡胶纤维和维纶纤维混纺制成阻燃防护面料，作为防护服的外层；3、将内层和外层通过热熔胶复合粘合；4、将粘合后的布料放到阻燃层所用到的阻燃液中浸泡，随后进行烘干处理；5、将得到的复合涂布面料制成防护服。本专利技术进一步设置为：所述步骤4中的烘干温度为150℃-180℃。综上所述，本专利技术的有益技术效果为：具有轻便、安全、良好的力学性能、化学稳定性能以及热稳定性，使得穿着人员的劳作安全性也得以提高，面料强度高、耐撕破、耐拉伸、耐摩擦，不但具备永久阻燃性，还能有效防止熔融金属液滴的喷溅，耐高温、能够保持服装的完整性和穿着舒适性等性能，能为在散发火花、熔融金属附近操作的员工，和在有易燃物质、有发火危险的场所工作人员提供有效保护。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步详细说明。实施例1本专利技术公开的一种熔融金属滴喷溅防护服，包括内层、外层和阻燃层，所述内层为纤维聚合阻燃纱线、外层为由聚乙烯醇水刺无纺布经过后整理浸轧而成，所述阻燃层涂在外层表面，所述内层和外层通过热熔胶粘合。所述纤维聚合阻燃纱线由羊毛纤维、尼龙纤维、聚苯硫醚纤维和阻燃粘胶纤维组成，所述羊毛纤维、尼龙纤维、聚苯硫醚纤维和阻燃粘胶纤维的混纺比例(重量)分别为：40％，10％，10％，20％。所述纤维聚合阻燃纱线的单纱细度为18-26s，捻度为680-780捻/m；股纱的细度为14-20s/2，捻度为450-550捻/m。本专利技术进一步设置为：所述阻燃层由以下重量组分的材料制成：添加剂15％、溶剂50％和粘结剂1％。所述外层为阻燃防护面料，所述阻燃防护面料由以下重量组分的材料制成：聚酯纤维50％、棉20％、氟硅橡胶纤维10％、维纶纤维20％。一种熔融金属滴喷溅防护服的加工方法，所述加工方法包括以下步骤：1、将羊毛纤维、尼龙纤维、阻燃粘胶纤维先混纺成粗砂，再将该粗砂与聚苯硫醚纤维捻合成所述纤维聚合阻燃纱线；2、将聚酯纤维、棉、氟硅橡胶纤维和维纶纤维混纺制成阻燃防护面料，作为防护服的外层；3、将内层和外层通过热熔胶复合粘合；4、将粘合后的布料放到阻燃层所用到的阻燃液中浸泡，随后进行烘干处理；5、将得到的复合涂布面料制成防护服。所述步骤4中的烘干温度为150℃-180℃。实施例2本专利技术公开的一种熔融金属滴喷溅防护服，包括内层、外层和阻燃层，所述内层为纤维聚合阻燃纱线、外层为由聚乙烯醇水刺无纺布经过后整理浸轧而成，所述阻燃层涂在外层表面，所述内层和外层通过热熔胶粘合。所述纤维聚合阻燃纱线由羊毛纤维、尼龙纤维、聚苯硫醚纤维和阻燃粘胶纤维组成，所述羊毛纤维、尼龙纤维、聚苯硫醚纤维和阻燃粘胶纤维的混纺比例(重量)分别为：60％，15％，20％，30％。所述纤维聚合阻燃纱线的单纱细度为18-26s，捻度为680-780捻/m；股纱的细度为14-20s/2，捻度为450-550捻/m。本专利技术进一步设置为：所述阻燃层由以下重量组分的材料制成：添加剂30％、溶剂80％和粘结剂10％。所述外层为阻燃防护面料，所述阻燃防护面料由以下重量组分的材料制成：聚酯纤维60％、棉40％、氟硅橡胶纤维20％、维纶纤维30％。一种熔融金属滴喷溅防护服的加工方法，所述加工方法包括以下步骤：1、将羊毛纤维、尼龙纤维、阻燃粘胶纤维先混纺成粗砂，再将该粗砂与聚苯硫醚纤维捻合成所述纤维聚合阻燃纱线；2、将聚酯纤维、棉、氟硅橡胶纤维和维纶纤维混纺制成阻燃防护面料，作为防护服的外层；3、将内层和外层通过热熔胶复合粘合；4、将粘合后的布料放到阻燃层所用到的阻燃液中浸泡，随后进行烘干处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔融金属滴喷溅防护服，包括内层、外层和阻燃层，其特征在于：所述内层为纤维聚合阻燃纱线、外层为由聚乙烯醇水刺无纺布经过后整理浸轧而成，所述阻燃层涂在外层表面，所述内层和外层通过热熔胶粘合。/n

【技术特征摘要】
1.一种熔融金属滴喷溅防护服，包括内层、外层和阻燃层，其特征在于：所述内层为纤维聚合阻燃纱线、外层为由聚乙烯醇水刺无纺布经过后整理浸轧而成，所述阻燃层涂在外层表面，所述内层和外层通过热熔胶粘合。


2.根据权利要求1所述的一种熔融金属滴喷溅防护服，其特征在于：所述纤维聚合阻燃纱线由羊毛纤维、尼龙纤维、聚苯硫醚纤维和阻燃粘胶纤维组成，所述羊毛纤维、尼龙纤维、聚苯硫醚纤维和阻燃粘胶纤维的混纺比例(重量)分别为：40-60％，10-15％，10-20％，20-30％。


3.根据权利要求2所述的一种熔融金属滴喷溅防护服，其特征在于：所述纤维聚合阻燃纱线的单纱细度为18-26s，捻度为680-780捻/m；股纱的细度为14-20s/2，捻度为450-550捻/m。


4.根据权利要求1所述的一种熔融金属滴喷溅防护服，其特征在于：所述阻燃层由以下重量组分的材料制成：添加剂15-30％、溶剂50-80％和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王柯钦，郭雪健，张文宾，李峻，段净尘，
申请(专利权)人：尚军，
类型：发明
国别省市：河南;41