【技术实现步骤摘要】
一种活性炭风力打磨装置
[0001]本技术涉及活性炭打磨
，具体为一种活性炭风力打磨装置。
技术介绍
[0002]活性炭经过初加工后形成的颗粒大小形状不一，需要进行打磨才可进行后续加工，一般的打磨装置在打磨的过程中打磨合格的颗粒无法立即排出，导致打磨完成后颗粒大小不一，影响后续活性炭加工的质量。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种活性炭风力打磨装置，解决了活性炭打磨颗粒均匀度差的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种活性炭风力打磨装置，包括内壳体，所述内壳体的外壁并位于中间偏上的位置固定连接有集料板，所述集料板的外壁固定连接有外壳体，所述集料板的底部固定连接有排料管道，所述外壳体的顶部螺纹连接有密封顶盖，所述内壳体的底部内壁并位于中间的位置固定连接有动力电机，所述内壳体的底部内壁并位于动力电机的外侧固定连接有支撑桩，所述支撑桩的顶部固定连接有支撑环，所述支撑环的顶部通...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活性炭风力打磨装置，包括内壳体(1)，其特征在于：所述内壳体(1)的外壁并位于中间偏上的位置固定连接有集料板(2)，所述集料板(2)的外壁固定连接有外壳体(3)，所述集料板(2)的底部固定连接有排料管道(4)，所述外壳体(3)的顶部螺纹连接有密封顶盖(5)，所述内壳体(1)的底部内壁并位于中间的位置固定连接有动力电机(6)，所述内壳体(1)的底部内壁并位于动力电机(6)的外侧固定连接有支撑桩(7)，所述支撑桩(7)的顶部固定连接有支撑环(8)，所述支撑环(8)的顶部通过轴承转动连接有打磨箱(10)，所述打磨箱(10)与动力电机(6)之间设置有动力传输装置(9)，所述打磨箱(10)的底部固定连接有支撑滤板(11)，所述打磨箱(10)的底部并位于靠近支撑滤板(11)的位置开设有通孔(12)，所述打磨箱(10)的内部并位于支撑滤板(11)的上方设置有打磨球(13)，所述动力电机(6)的输出端固定连接有动力转轴(14)，所述动力转轴(14)贯穿支撑滤板(11)和密封顶盖(5)并伸至密封顶盖(5)的上方，所述动力转轴(14)与支撑滤板(11)接触的位置通过轴承转动连接，所述动力转轴(14)的外壁并位于支撑滤板(11)上侧的位置活动卡接有打磨桩(15)，所述打磨桩(15)的顶部并位于动力转轴(14)外侧的位置通过轴承转动连接有调控套(16)，所述打磨桩(15)的外壁并位于靠近顶部的位置固定连接有阻隔滤网(17)，所述打磨箱(10)的内壁并位于靠近顶部的位置镶嵌固定有磁铁环(18)，所述打磨箱(10)的顶部并位于紧靠外侧壁的位置通过轴承转动连接有过滤网罩(19)，所述过滤网罩(19)的底部并位于靠外侧的位置与内壳体(1)顶部固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘继宏，王殿会，
申请(专利权)人：承德宏伟活性炭有限公司，
类型：新型
国别省市：
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