【技术实现步骤摘要】
一种用于智能制造的板材冲孔设备
本专利技术涉及一种板材冲孔设备，尤其涉及一种用于智能制造的板材冲孔设备。
技术介绍
木材加工厂对木板加工时，往往需要对木板进行冲孔处理，现有技术通常采用冲孔机对木板进行冲孔，现有的冲孔设备一般都是通过工人输送板材，对于冲孔的位置是依靠工人的经验来决定，而工人的水平参差不齐，冲孔的质量难以保证，而且还会造成工人的劳动强度。同时，现有的对于木屑的清理方式是在冲孔结束后通过工人进行清扫，而冲孔设备在冲孔过程中会产生大量飞溅的木屑，这样就会导致车间内木屑乱飞，不仅会影响车间内空气质量，还会影响工人的健康。因此，需要一种冲孔质量好，冲孔位置固定和可以清理木屑的用于智能制造的板材冲孔设备。
技术实现思路
为了克服冲孔质量不佳、冲孔位置不固定和工作环境差的缺点，本专利技术的技术问题是：提供一种冲孔质量好，冲孔位置固定和可以清理木屑的用于智能制造的板材冲孔设备。技术方案是：一种用于智能制造的板材冲孔设备，包括有：底座，底座用于安装整个设备；支撑架，底座顶部设
【技术保护点】
1.一种用于智能制造的板材冲孔设备，其特征在于，包括有：/n底座（1），底座（1）用于安装整个设备；/n支撑架（2），底座（1）顶部设有多个支撑架（2）；/n驱动运输机构（3），底座（1）顶部中部设有驱动运输机构（3）；/n冲压打孔机构（4），底座（1）顶部的一侧设有冲压打孔机构（4）。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于智能制造的板材冲孔设备，其特征在于，包括有：
底座（1），底座（1）用于安装整个设备；
支撑架（2），底座（1）顶部设有多个支撑架（2）；
驱动运输机构（3），底座（1）顶部中部设有驱动运输机构（3）；
冲压打孔机构（4），底座（1）顶部的一侧设有冲压打孔机构（4）。
2.如权利要求1所述的一种用于智能制造的板材冲孔设备，其特征在于，驱动运输机构（3）包括有：
伺服电机（31），底座（1）顶部的一侧设有伺服电机（31）；
驱动轴（32），伺服电机（31）输出端设有驱动轴（32），驱动轴（32）与中部的支撑架（2）转动式连接；
第一传动轴（34），中部的支撑架（2）上转动式设有两个第一传动轴（34）；
第一传动皮带（33），第一传动轴（34）与驱动轴（32）的一侧之间设有第一传动皮带（33）；
套轴（35），第一传动轴（34）与驱动轴（32）上均设有套轴（35）；
传送带（36），两侧的套轴（35）之间设有传送带（36）；
限位板（37），中部的支撑架（2）顶部设有两个限位板（37）。
3.如权利要求2所述的一种用于智能制造的板材冲孔设备，其特征在于，冲压打孔机构（4）包括有：
中气缸（41），底座（1）顶部一侧的支撑架（2）上部设有中气缸（41）；
推杆（42），中气缸（41）的输出端设有推杆（42）；
缓冲板（43），推杆（42）上设有缓冲板（43），缓冲板（43）与一侧的支撑架（2）滑动式连接；
第一刀架（44），缓冲板（43）底部设有第一刀架（44）；
冲孔刀（45），第一刀架（44）底部设有冲孔刀（45）；
第一转动轴（46），一侧的支撑架（2）下部转动式设有第一转动轴（46）；
冲压台（48），第一转动轴（46）上设有冲压台（48），冲压台（48）顶部与底部均设有凹槽；
摩擦环（47），冲压台（48）与第一转动轴（46）之间设有摩擦环（47）。
4.如权利要求3所述的一种用于智能制造的板材冲孔设备，其特征在于，还包括有夹紧限位机构（5），夹紧限位机构（5）包括有：
第一限位滑轨（51），底座（1）顶部中部对称设有第一限位滑轨（51）；
立板（59），第一限位滑轨（51）之间滑动式设有立板（59）；
第一支撑板（52），中部的支撑架（2）外侧对称设有第一支撑板（52）；
第一弹簧（53），立板（59）两侧与同侧的第一支撑板（52）之间均设有第一弹簧（53）；
稳定柱（54），立板（59）一侧下部对称设有稳定柱（54）；
第二滑轨（55），立板（59）一侧中部设有第二滑轨（55）；
滑动板（57），第二滑轨（55）内滑动式设有滑动板（57）；
第二弹簧（56），滑动板（57）与第二滑轨（55）内底部之间设有第二弹簧（56）；
下压块（58），缓冲板（43）的一侧设有下压块（58），下压块（58）与滑动板（57...
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