一种钛管补偿器制造技术

本申请公开了一种钛管补偿器，包括右侧法兰盘、波纹补偿管、左侧法兰盘、隔热防护层、管道连通孔、管道安装槽、安装孔、隔热层、密封滑动罩、密封板、滑动固定板、滑动槽、滑动板、螺纹连接轴和紧固件；所述右侧法兰盘和左侧法兰盘之间密封固接有波纹补偿管；所述右侧法兰盘和左侧法兰盘上贯穿开设有管道连通孔；所述右侧法兰盘和左侧法兰盘上与管道连通孔同心开设有管道安装槽；所述管道安装槽上开设有多个安装孔；所述波纹补偿管上套接有两个隔热防护层；解决了传统的补偿器不能密封隔热耐磨和不能抵抗外力伤害的问题，提高了补偿器的使用温度范围、耐磨性和抵抗外力的效果；导致产生内应力的问题，减小了补偿器的内应力。减小了补偿器的内应力。减小了补偿器的内应力。

【技术实现步骤摘要】
一种钛管补偿器


[0001]本申请涉及一种补偿器，具体是一种钛管补偿器。

技术介绍

[0002]钛管质量轻，强度高，机械性能优越；它广泛应用于热交换设备，如列管式换热器、盘管式换热器、蛇形管式换热器、冷凝器、蒸发器和输送管道等；很多核电工业把钛管作为其机组标准用管；钛合金具有强度高而密度又小，机械性能好，韧性和抗蚀性能很好；另外，钛合金的工艺性能差，切削加工困难，在热加工中，非常容易吸收氢氧氮碳等杂质；还有抗磨性差，生产工艺复杂；钛的工业化生产是1948年开始的；航空工业发展的需要，使钛工业以平均每年约8％的增长速度发展；钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件；60年代中期，钛及其合金已在一般工业中应用，用于制作电解工业的电极，发电站的冷凝器，石油精炼和海水淡化的加热器以及环境污染控制装置等；钛及其合金已成为一种耐蚀结构材料；此外还用于生产贮氢材料和形状记忆合金等。
[0003]传统的管道补偿器的综合防护效果不佳，防腐蚀、耐磨性和耐高温性不佳，导致在恶劣的环境中工作会导致使用寿命低下，容易发生损坏泄露管道内的传输物质；同时传统的补偿器的安装调节不便，容易弯曲倾斜，使得受力不均；因此，针对上述问题提出一种钛管补偿器。

技术实现思路

[0004]一种钛管补偿器，包括右侧法兰盘、波纹补偿管、左侧法兰盘、隔热防护层、管道连通孔、管道安装槽、安装孔、隔热层、密封滑动罩、密封板、滑动固定板、滑动槽、滑动板、螺纹连接轴和紧固件；所述右侧法兰盘和左侧法兰盘之间密封固接有波纹补偿管；所述右侧法兰盘和左侧法兰盘上贯穿开设有管道连通孔；所述右侧法兰盘和左侧法兰盘上与管道连通孔同心开设有管道安装槽；所述管道安装槽上开设有多个安装孔；所述波纹补偿管上套接有两个隔热防护层；所述隔热防护层密封固接在右侧法兰盘和左侧法兰盘之间；所述隔热防护层内填充有隔热层；所述左侧法兰盘的侧面固接有密封滑动罩；所述密封滑动罩内扣合滑动连接有密封板；所述密封板密封固接在右侧法兰盘的侧面；所述密封滑动罩上固接有滑动固定板；所述滑动固定板上开设有多个滑动槽；所述滑动槽内扣合滑动连接有滑动板；所述滑动板的两端均固接有螺纹连接轴；所述螺纹连接轴通过多个紧固件可拆卸固接在右侧法兰盘和左侧法兰盘上。
[0005]进一步地，所述右侧法兰盘、波纹补偿管和左侧法兰盘均为不锈钢制成。进一步地，所述隔热层由隔热粉制成。
[0006]进一步地，所述隔热防护层的长度大于右侧法兰盘和左侧法兰盘之间的间距。
[0007]进一步地，所述滑动槽和滑动板的数量均为三个且相互之间的间隔角度为一百二十度。
[0008]本申请的有益之处在于：
[0009]1.本技术通过右侧法兰盘、波纹补偿管、左侧法兰盘、隔热防护层、隔热层、密封滑动罩和密封板的结构设计,实现了密封隔热耐磨和抗外力损伤的功能，解决了传统的补偿器不能密封隔热耐磨和不能抵抗外力伤害的问题，提高了补偿器的使用温度范围、耐磨性和抵抗外力的效果；
[0010]2.本技术通过右侧法兰盘、波纹补偿管、左侧法兰盘、滑动固定板、滑动槽、滑动板、螺纹连接轴和紧固件的结构设计,实现了补偿器保持笔直减少应力的功能，解决了传统的补偿器容易弯曲导致产生内应力的问题，减小了补偿器的内应力。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0012]图1为本申请一种实施例的外部结构示意图；
[0013]图2为本申请一种实施例的前视剖面结构示意图；
[0014]图3为本申请一种实施例的侧视剖面结构示意图；
[0015]图4为本申请一种实施例的侧视结构示意图。
[0016]图中：1、右侧法兰盘，2、波纹补偿管，3、左侧法兰盘，4、隔热防护层，5、管道连通孔，6、管道安装槽，7、安装孔，8、隔热层，9、密封滑动罩，10、密封板，11、滑动固定板，12、滑动槽，13、滑动板，14、螺纹连接轴，15、紧固件。
具体实施方式
[0017]请参阅图1
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4所示，一种钛管补偿器，包括右侧法兰盘1、波纹补偿管2、左侧法兰盘3、隔热防护层4、管道连通孔5、管道安装槽6、安装孔7、隔热层8、密封滑动罩9、密封板10、滑动固定板11、滑动槽12、滑动板13、螺纹连接轴14和紧固件15；所述右侧法兰盘1和左侧法兰盘3之间密封固接有波纹补偿管2；所述右侧法兰盘1和左侧法兰盘3上贯穿开设有管道连通孔5；所述右侧法兰盘1和左侧法兰盘3上与管道连通孔5同心开设有管道安装槽6；所述管道安装槽6上开设有多个安装孔7；所述波纹补偿管2上套接有两个隔热防护层4；所述隔热防护层4密封固接在右侧法兰盘1和左侧法兰盘3之间；所述隔热防护层4内填充有隔热层8；所述左侧法兰盘3的侧面固接有密封滑动罩9；所述密封滑动罩9内扣合滑动连接有密封板10；所述密封板10密封固接在右侧法兰盘1的侧面；所述密封滑动罩9上固接有滑动固定板11；所述滑动固定板11上开设有多个滑动槽12；所述滑动槽12内扣合滑动连接有滑动板13；所述滑动板13的两端均固接有螺纹连接轴14；所述螺纹连接轴14通过多个紧固件15可拆卸固接在右侧法兰盘1和左侧法兰盘3上。
[0018]所述右侧法兰盘1、波纹补偿管2和左侧法兰盘3均为不锈钢制成；所述隔热层8由隔热粉制成；所述隔热防护层4的长度大于右侧法兰盘1和左侧法兰盘3之间的间距；所述滑动槽12和滑动板13的数量均为三个且相互之间的间隔角度为一百二十度。
[0019]工作原理，通过在右侧法兰盘1和左侧法兰盘3的中间密封固接有波纹补偿管2，右侧法兰盘1、左侧法兰盘3和波纹补偿管2均为不锈钢制成，通过这样的设计，使得本补偿器
的结构稳定刚性强，同时防锈防腐蚀；通过在右侧法兰盘1和左侧法兰盘3的侧面均贯穿开设有管道连通孔5，右侧法兰盘 1和左侧法兰盘3的侧面与管道连通孔5同圆心开设有管道安装槽6，管道安装槽6上开设有多个安装孔7，通过这样的设计，使得本补偿器可以稳定密封的安装在管道的两端；通过在波纹补偿管2的外表面的右侧法兰盘1和左侧法兰盘3之间密封固接有两个隔热防护层4，隔热防护层4由铝箔和阻燃纤维基布组成，两个隔热防护层4之间填充有隔热粉制成的隔热层8，左侧法兰盘3 的侧面固接有密封滑动罩9，密封滑动罩9的内部扣合滑动连接有密封板10，密封板10的另一端固接在右侧法兰盘1的侧面，密封滑动罩9和密封板10 均为金属制成，通过这样的设计，使得本补偿器可以对波纹补偿管2进行有效的物理保护和隔热功能，从而使得本补偿器可以在恶劣和高温的环境下使用；通过在密封滑动罩9的外表面固接有滑动固定板11，滑动固定板11上间隔相同开设有三个滑动槽12，滑动槽12内扣合滑动连接有滑动板13，滑动板13的两端均固接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛管补偿器，其特征在于：包括右侧法兰盘(1)、波纹补偿管(2)、左侧法兰盘(3)、隔热防护层(4)、管道连通孔(5)、管道安装槽(6)、安装孔(7)、隔热层(8)、密封滑动罩(9)、密封板(10)、滑动固定板(11)、滑动槽(12)、滑动板(13)、螺纹连接轴(14)和紧固件(15)；所述右侧法兰盘(1)和左侧法兰盘(3)之间密封固接有波纹补偿管(2)；所述右侧法兰盘(1)和左侧法兰盘(3)上贯穿开设有管道连通孔(5)；所述右侧法兰盘(1)和左侧法兰盘(3)上与管道连通孔(5)同心开设有管道安装槽(6)；所述管道安装槽(6)上开设有多个安装孔(7)；所述波纹补偿管(2)上套接有两个隔热防护层(4)；所述隔热防护层(4)密封固接在右侧法兰盘(1)和左侧法兰盘(3)之间；所述隔热防护层(4)内填充有隔热层(8)；所述左侧法兰盘(3)的侧面固接有密封滑动罩(9)；所述密封滑动罩(9)内扣合滑动连接有密封板(10)；...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘井喜，
申请(专利权)人：常州锦喜钛业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：