一种采矿工程用矿石破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种采矿工程用矿石破碎装置，包括破碎箱，破碎箱上设有进料口和出料口，破碎箱内设有破碎辊，破碎箱的顶壁上于进料口两侧相对设置有两个活动板，破碎箱的顶壁上设有供相应活动板穿装的穿孔，各活动板均倾斜安装于相应穿孔中，两个活动板具有下移至端部相互配合以阻挡待破碎矿石下落的挡止位和上移以释放并让开待破碎矿石的释放位，破碎箱上还设有活动板驱动机构。矿石进入破碎箱中前，两个活动板位于挡止位，待破碎的矿石落入进料口中砸向下方的活动板，会停在活动板上或由两侧通道进入破碎箱，当一次进料结束后，通过拉起活动板，矿石下落。该装置大大缩短了矿石撞击破碎辊的力度和高度，大大延长了破碎辊的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种采矿工程用矿石破碎装置


[0001]本技术涉及采矿设备领域，具体涉及一种采矿工程用矿石破碎装置。

技术介绍

[0002]矿石破碎机是用来将矿石破碎成碎颗粒的机械设备，以便于后续的冶金作业。现有的矿石破碎机，如授权公告号为CN 206716063 U的中国技术专利公开了一种采矿用防尘型矿石破碎机，包括破碎箱，破碎箱的顶部设置有进料口，破碎箱下侧一方设置有出料口，破碎箱内部设置有两个破碎辊，各破碎辊均通过转轴转动安装于破碎箱内，破碎箱内还设置有过滤网。但是该种破碎机也存在以下问题：待破碎的矿石在进入破碎箱内过程中会直接砸向下方的破碎辊，破碎辊一般通过转轴和轴承安装于箱体壁上，大块矿石的长期撞击将会导致破碎辊寿命大大降低以及破碎辊转动失效不能工作的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种采矿工程用矿石破碎装置，以解决现有技术中存在的待破碎矿石直接撞击破碎辊导致破碎辊使用寿命短的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的一种采矿工程用矿石破碎装置采用如下技术方案：一种采矿工程用矿石破碎装置，包括破碎箱，破碎箱的顶壁具有进料口，破碎箱的下部设置有出料口，破碎箱内部于进料口下方设置有破碎辊，所述破碎箱的顶壁上于进料口两侧相对设置有两个活动板，破碎箱的顶壁上设置有供相应活动板穿装的穿孔，各活动板均倾斜安装于相应穿孔中，两个活动板具有下移至端部相互配合以阻挡待破碎矿石下落的挡止位，两个活动板还具有上移以释放并让开待破碎矿石的释放位，破碎箱上还设置有用于驱动各活动板移动的活动板驱动机构。/>[0005]所述活动板驱动机构包括设置于破碎箱顶壁上的支架，支架上上下间隔设置有上链轮和下链轮，上、下链轮之间连接有链条，链条上设置有连接板，相应的活动板的上端与对应的连接板铰接在一起。
[0006]所述穿孔的宽度大于相应活动板的板厚，且穿孔远离进料口的孔壁为斜面用于与相应活动板的板面支撑导向配合。
[0007]所述进料口的侧壁上设置有与各活动板对应的以保护相应活动板的弹性顶压机构。
[0008]所述弹性顶压机构包括设置于进料口的侧壁上的安装筒，安装筒中水平导向移动安装有导向杆，导向杆的端部铰接有压块，压块具有用于与相应活动板的上板面顶压配合的配合面，导向杆上套装有弹簧，弹簧的一端顶压在安装筒的端部，另一端顶压在压块上。
[0009]各所述活动板的上板面上设置有橡胶防撞层。
[0010]所述穿孔的长度方向垂直于破碎辊的轴线方向。
[0011]所述穿孔的长度方向平行于破碎辊的轴线方向。
[0012]本技术的有益效果：矿石进入破碎箱中前，两个活动板位于挡止位，当待破碎
的矿石落入进料口中后，会砸向下方的活动板，会停在活动板上或者由两侧通道进入破碎箱中的破碎辊上，当一次进料结束后，通过活动板驱动机构将相应活动板缓慢拉起，矿石下落。该装置大大缩短了矿石撞击破碎辊的力度和高度，大大延长了破碎辊的使用寿命。
附图说明
[0013]图1是本技术的一种采矿工程用矿石破碎装置的实施例一的结构示意图一；
[0014]图2是图1中A处的局部放大图；
[0015]图3是图1中采矿工程用矿石破碎装置的结构示意图二；
[0016]图4是活动板与破碎辊的位置示意图；
[0017]图5是本技术的一种采矿工程用矿石破碎装置的实施例二中活动板与破碎辊的位置实际图。
具体实施方式
[0018]本技术的一种采矿工程用矿石破碎装置的实施例一，如图1
‑
图4所示，包括破碎箱1，破碎箱1的顶壁具有进料口2，破碎箱的下部设置有出料口3，破碎箱内部于进料口下方设置有破碎辊4。破碎箱的顶壁上于进料口两侧相对设置有两个活动板5，破碎箱的顶壁上设置有供相应活动板穿装的穿孔6，穿孔的长度方向垂直于破碎辊的轴线方向。各活动板均倾斜安装于相应穿孔中，两个活动板具有下移至端部相互配合以阻挡待破碎矿石下落的挡止位，如图1所示。两个活动板还具有上移以释放并让开待破碎矿石的释放位，如图3所示。破碎箱上还设置有用于驱动各活动板移动的活动板驱动机构。
[0019]活动板驱动机构包括设置于破碎箱顶壁上的支7架，支架上上下间隔设置有上链轮8和下链轮9，上、下链轮之间连接有链条10，链条上设置有连接板11，相应的活动板5的上端与对应的连接板铰接在一起。穿孔6的宽度大于相应活动板的板厚，且穿孔远离进料口的孔壁为斜面20用于与相应活动板的板面支撑导向配合。
[0020]进料口的侧壁上设置有与各活动板对应的以保护相应活动板的弹性顶压机构15。弹性顶压机构包括设置于进料口的侧壁上的安装筒16，安装筒中水平导向移动安装有导向杆17，导向杆的端部铰接有压块19，压块具有用于与相应活动板的上板面顶压配合的配合面。导向杆上套装有弹簧18，弹簧的一端顶压在安装筒的端部，另一端顶压在压块上。在待破碎的矿石撞击活动板时，弹簧能够提供一个缓冲力。各活动板的上板面上设置有橡胶防撞层，进一步保护活动板。
[0021]破碎箱内于破碎辊下方设置有过滤网12，过滤网12上设置有振动电机13。过滤网倾斜设置，破碎箱的侧壁上设置有用过滤网的最低端通过的通孔。破碎箱外于过滤网最低端的下方设置有盛料箱14。
[0022]在使用时，矿石进入破碎箱中前，两个活动板位于挡止位，当待破碎的矿石落入进料口中后，会砸向下方的活动板，会停在活动板上或者由两侧通道进入破碎箱中的破碎辊上，当一次进料结束后，通过活动板驱动机构将相应活动板缓慢拉起，矿石下落。该装置大大缩短了矿石撞击破碎辊的力度和高度，大大延长了破碎辊的使用寿命。
[0023]本技术的一种采矿工程用矿石破碎装置的实施例二，如图5所示，与实施例一的区别仅在于，活动板的安装方向不同，本实施例中穿孔的长度方向平行于破碎辊的轴线
方向。
[0024]在本技术的其他实施例中，在活动板寿命得到保证的前提下，进料口上也可以不设置弹性顶压按机构；活动板的上板面上也可以不设置橡胶层。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采矿工程用矿石破碎装置，包括破碎箱，破碎箱的顶壁具有进料口，破碎箱的下部设置有出料口，破碎箱内部于进料口下方设置有破碎辊，其特征在于：所述破碎箱的顶壁上于进料口两侧相对设置有两个活动板，破碎箱的顶壁上设置有供相应活动板穿装的穿孔，各活动板均倾斜安装于相应穿孔中，两个活动板具有下移至端部相互配合以阻挡待破碎矿石下落的挡止位，两个活动板还具有上移以释放并让开待破碎矿石的释放位，破碎箱上还设置有用于驱动各活动板移动的活动板驱动机构。2.根据权利要求1所述的采矿工程用矿石破碎装置，其特征在于：所述活动板驱动机构包括设置于破碎箱顶壁上的支架，支架上上下间隔设置有上链轮和下链轮，上、下链轮之间连接有链条，链条上设置有连接板，相应的活动板的上端与对应的连接板铰接在一起。3.根据权利要求2所述的采矿工程用矿石破碎装置，其特征在于：所述穿孔的宽度大于相应活动板的板厚，且穿孔远离进料口的孔壁为斜面用于与相应活动板的板面支撑导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁晗，魏忠孝，
申请(专利权)人：鹤壁汽车工程职业学院，
类型：新型
国别省市：