一种钢结构预制件装配连接结构成型加工方法技术

本发明专利技术涉及一种钢结构预制件装配连接结构成型加工方法，包括输送装置、固定装置、捣压装置和挤压装置，所述的输送装置的上端面连接有固定装置，输送装置的上端中部对称设置有捣压装置，输送装置的上端面后端安装有挤压装置。本发明专利技术可以解决现有的十字型钢结构预制件装配连接结构在矫形过程中可能会遇到以下难题：a.通过人工手动对钢结构预制件装配连接结构的连接处进行敲打，从而进行矫形，该种方式所需人力较大，且敲打过程费时费力，导致矫形周期较长，矫形效率较低；b.人工矫形时，容易造成矫形不完全或连接处反向变形的情况，导致矫形效果较差，从而影响了预制件装配连接结构后续的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构预制件装配连接结构成型加工方法
本专利技术涉及钢结构预制件装配连接结构成型加工领域，特别涉及一种钢结构预制件装配连接结构成型加工方法。
技术介绍
钢结构预制件是一种采用钢为主要原材料制造而成的预制件。实际应用中，预制件之间通常需要采用装配连接结构进行连接，不仅能提高预制件之间的装配效率，同时又能够保证其稳定性。现有的应用较多的是一种十字型装配连接结构，其可实现预制件之间呈十字型的连接。该装配连接结构在存放过程中，其装配接口往往会出现挤压变形的情况，需经矫形平整后才可投入使用。目前，现有的十字型钢结构预制件装配连接结构在矫形过程中可能会遇到以下难题：a.通过人工手动对钢结构预制件装配连接结构的连接处进行敲打，从而进行矫形，该种方式所需人力较大，且敲打过程费时费力，导致矫形周期较长，矫形效率较低；b.人工矫形时，容易造成矫形不完全或连接处反向变形的情况，导致矫形效果较差，从而影响了预制件装配连接结构后续的使用效果。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术可以解决现有的十字型钢结构预制件装配连接结构在矫形过程中可能会遇到以下难题：a.通过人工手动对钢结构预制件装配连接结构的连接处进行敲打，从而进行矫形，该种方式所需人力较大，且敲打过程费时费力，导致矫形周期较长，矫形效率较低；b.人工矫形时，容易造成矫形不完全或连接处反向变形的情况，导致矫形效果较差，从而影响了预制件装配连接结构后续的使用效果。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种钢结构预制件装配连接结构成型加工方法，其使用了一种钢结构预制件装配连接结构成型加工设备，该钢结构预制件装配连接结构成型加工设备包括输送装置、固定装置、捣压装置和挤压装置，采用上述钢结构预制件装配连接结构成型加工设备对钢结构预制件装配连接结构进行处理作业时具体方法如下：S1、设备检查：在启用该钢结构预制件装配连接结构成型加工设备之前，通过设备检查人员对该设备进行全面检查，确保该设备能够正常运行；S2、撑紧固定：通过人工将需要进行矫形的钢结构预制件装配连接结构套放到矩形框体上，从而通过固定机构对钢结构预制件装配连接结构进行撑紧固定处理；S3：矫形平整：上述S2完成后，通过电动滑块带动撑紧固定后的钢结构预制件装配连接结构向后运动至捣压装置的内侧，通过捣压机构对钢结构预制件装配连接结构的外侧壁向内进行往复捣压处理，同时通过挤压装置从钢结构预制件装配连接结构的内侧向外进行往复挤压处理，从而实现对钢结构预制件装配连接结构的矫形平整；S4：下料处理：上述S3完成后，通过电动滑块带动矫形平整后的钢结构预制件装配连接结构运动至支撑板的前端，固定机构复位，通过人工将钢结构预制件装配连接结构取下并进行集中收集和码放处理；其中，所述的输送装置的上端面连接有固定装置，输送装置的上端中部对称设置有捣压装置，输送装置的上端面后端安装有挤压装置；所述的输送装置包括底板、支撑柱、支撑板和电动滑块，其中所述的底板的上端面对称安装有支撑柱，支撑柱的上端固定连接有支撑板，支撑板的上端面中部开设有矩形滑道，矩形滑道内滑动安装有电动滑块；所述的固定装置包括输送板、转动机构、矩形框体和固定机构，其中所述的电动滑块的上端面固定连接有输送板，输送板的内部为空心结构，输送板的内部设置有转动机构，输送板的上端面中部滑动安装有矩形框体，矩形框体的下端面中部固定连接在转动机构的上端，矩形框体的内部设置有固定机构；所述的捣压装置包括横板、L形板和捣压机构，其中所述的支撑板的上端面中部左右对称安装有横板，横板的前侧壁中部固定连接有L形板，L形板上安装有捣压机构；所述的挤压装置包括电动推杆、推动底座、推动板、固定框体和挤压机构，其中所述的支撑板的上端面后端通过推杆底座安装有电动推杆，电动推杆的伸出端固定连接有推动底座，推动底座的下端面滑动安装在支撑板上，推动底座的上端固定连接有推动板，推动板的前侧壁上端安装有固定框体，固定框体的内部设置有挤压机构。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的转动机构包括驱动电机、不完全齿轮、从动齿轮和齿轮轴，其中所述的输送板的内部下端面中部通过轴承安装有齿轮轴，齿轮轴的上端固定连接在矩形框体的下端面中部，齿轮轴的中部通过键安装有从动齿轮，从动齿轮的右侧外啮合有不完全齿轮，不完全齿轮通过键安装在驱动电机的输出轴上，驱动电机通过电机机座安装在输送板的内部下端面上。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的固定机构包括双向电机、螺杆、仿形螺母、连接杆、立板、固定杆、螺旋弹簧和固定块，其中所述的矩形框体的内部上端面通过电机机座安装有双向电机，双向电机的输出轴上通过联轴器和螺杆的上端相连接，螺杆的下端通过轴承和矩形框体的内部下端面相连，螺杆上靠近下端的位置安装有仿形螺母，仿形螺母的外侧壁中部周向均匀通过销轴设置有连接杆，连接杆的上端均通过销轴和立板的内侧壁中部相连，立板的外侧壁上从上至下均匀设置有固定杆，矩形框体外侧壁上周向均匀开设有滑孔，固定杆的外端穿过滑孔并固定连接有固定块，滑孔和立板之间的固定杆上套设有螺旋弹簧。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的固定块的外侧壁上设置有橡胶层，橡胶层能够增大固定块和钢结构预制件装配连接结构内侧壁之间的摩擦，从而有利于固定块对其进行撑紧固定，同时有能够保证钢结构预制件装配连接结构在转动过程中的稳定性。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的捣压机构包括捣压电机、转动圆盘、一号拨杆、二号拨杆、折杆、扇形板、限位块、拨动块、拨动杆、捣压板、矩形块、复位弹簧和连接块，其中所述的横板的前侧壁上靠近上端的位置通过电机机座安装有捣压电机，捣压电机的输出轴上通过键安装有转动圆盘，转动圆盘的后侧壁上端固定连接有一号拨杆，转动圆盘的前侧壁上靠近固定装置的一端固定连接有二号拨杆，L形板的前侧壁上端通过扭簧连接有折杆，折杆的前侧壁上远离二号拨杆的一端固定连接有扇形板，L形板的前侧壁上开设有梯形槽，梯形槽内滑动安装有拨动杆，拨动杆的上端面靠近左端的位置固定连接有限位块，拨动杆的上端面靠近右端的位置固定连接有拨动块，拨动杆靠近固定装置的一端安装有捣压板，拨动杆的下端面中部固定设置有连接块，连接块远离捣压板的一侧的L形板上设置有矩形块，矩形块和连接块之间安装有复位弹簧。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的固定框体的前端左右两拐角处均开设有矩形槽，矩形槽内安装有导向辊，导向辊能够减小固定框体的前端和钢结构预制件装配连接结构之间的摩擦，从而有利于固定框体的前端卡进钢结构预制件装配连接结构的内侧。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的挤压机构包括安装板、步进电机、凸轮轴、一号凸轮、二号凸轮、挤压板、挤压杆、挤压弹簧和挤压块，其中所述的推动板的后侧壁上靠近上端的位置固定连接有安装板，安装板的上端面通过电机机座安装有步进电机，步进电机的输出轴上通过联轴器连接有凸轮轴，凸轮轴靠近后端的位置通过轴承和推动板相连接，凸轮轴的前端通过轴承和固定框体的前侧壁相连接，凸轮轴上从前至后通过键交错安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构预制件装配连接结构成型加工方法，其使用了一种钢结构预制件装配连接结构成型加工设备，该钢结构预制件装配连接结构成型加工设备包括输送装置(1)、固定装置(2)、捣压装置(3)和挤压装置(4)，其特征在于：采用上述钢结构预制件装配连接结构成型加工设备对钢结构预制件装配连接结构进行处理作业时具体方法如下：/nS1、设备检查：在启用该钢结构预制件装配连接结构成型加工设备之前，通过设备检查人员对该设备进行全面检查，确保该设备能够正常运行；/nS2、撑紧固定：通过人工将需要进行矫形的钢结构预制件装配连接结构套放到矩形框体(23)上，从而通过固定机构(24)对钢结构预制件装配连接结构进行撑紧固定处理；/nS3：矫形平整：上述S2完成后，通过电动滑块(14)带动撑紧固定后的钢结构预制件装配连接结构向后运动至捣压装置(3)的内侧，通过捣压机构(33)对钢结构预制件装配连接结构的外侧壁向内进行往复捣压处理，同时通过挤压装置(4)从钢结构预制件装配连接结构的内侧向外进行往复挤压处理，从而实现对钢结构预制件装配连接结构的矫形平整；/nS4：下料处理：上述S3完成后，通过电动滑块(14)带动矫形平整后的钢结构预制件装配连接结构运动至支撑板(13)的前端，固定机构(24)复位，通过人工将钢结构预制件装配连接结构取下并进行集中收集和码放处理；/n其中，所述的输送装置(1)的上端面连接有固定装置(2)，输送装置(1)的上端中部对称设置有捣压装置(3)，输送装置(1)的上端面后端安装有挤压装置(4)；/n所述的输送装置(1)包括底板(11)、支撑柱(12)、支撑板(13)和电动滑块(14)，其中所述的底板(11)的上端面对称安装有支撑柱(12)，支撑柱(12)的上端固定连接有支撑板(13)，支撑板(13)的上端面中部开设有矩形滑道，矩形滑道内滑动安装有电动滑块(14)；/n所述的固定装置(2)包括输送板(21)、转动机构(22)、矩形框体(23)和固定机构(24)，其中所述的电动滑块(14)的上端面固定连接有输送板(21)，输送板(21)的内部为空心结构，输送板(21)的内部设置有转动机构(22)，输送板(21)的上端面中部滑动安装有矩形框体(23)，矩形框体(23)的下端面中部固定连接在转动机构(22)的上端，矩形框体(23)的内部设置有固定机构(24)；/n所述的捣压装置(3)包括横板(31)、L形板(32)和捣压机构(33)，其中所述的支撑板(13)的上端面中部左右对称安装有横板(31)，横板(31)的前侧壁中部固定连接有L形板(32)，L形板(32)上安装有捣压机构(33)；/n所述的挤压装置(4)包括电动推杆(41)、推动底座(42)、推动板(43)、固定框体(44)和挤压机构(45)，其中所述的支撑板(13)的上端面后端通过推杆底座安装有电动推杆(41)，电动推杆(41)的伸出端固定连接有推动底座(42)，推动底座(42)的下端面滑动安装在支撑板(13)上，推动底座(42)的上端固定连接有推动板(43)，推动板(43)的前侧壁上端安装有固定框体(44)，固定框体(44)的内部设置有挤压机构(45)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢结构预制件装配连接结构成型加工方法，其使用了一种钢结构预制件装配连接结构成型加工设备，该钢结构预制件装配连接结构成型加工设备包括输送装置(1)、固定装置(2)、捣压装置(3)和挤压装置(4)，其特征在于：采用上述钢结构预制件装配连接结构成型加工设备对钢结构预制件装配连接结构进行处理作业时具体方法如下：
S1、设备检查：在启用该钢结构预制件装配连接结构成型加工设备之前，通过设备检查人员对该设备进行全面检查，确保该设备能够正常运行；
S2、撑紧固定：通过人工将需要进行矫形的钢结构预制件装配连接结构套放到矩形框体(23)上，从而通过固定机构(24)对钢结构预制件装配连接结构进行撑紧固定处理；
S3：矫形平整：上述S2完成后，通过电动滑块(14)带动撑紧固定后的钢结构预制件装配连接结构向后运动至捣压装置(3)的内侧，通过捣压机构(33)对钢结构预制件装配连接结构的外侧壁向内进行往复捣压处理，同时通过挤压装置(4)从钢结构预制件装配连接结构的内侧向外进行往复挤压处理，从而实现对钢结构预制件装配连接结构的矫形平整；
S4：下料处理：上述S3完成后，通过电动滑块(14)带动矫形平整后的钢结构预制件装配连接结构运动至支撑板(13)的前端，固定机构(24)复位，通过人工将钢结构预制件装配连接结构取下并进行集中收集和码放处理；
其中，所述的输送装置(1)的上端面连接有固定装置(2)，输送装置(1)的上端中部对称设置有捣压装置(3)，输送装置(1)的上端面后端安装有挤压装置(4)；
所述的输送装置(1)包括底板(11)、支撑柱(12)、支撑板(13)和电动滑块(14)，其中所述的底板(11)的上端面对称安装有支撑柱(12)，支撑柱(12)的上端固定连接有支撑板(13)，支撑板(13)的上端面中部开设有矩形滑道，矩形滑道内滑动安装有电动滑块(14)；
所述的固定装置(2)包括输送板(21)、转动机构(22)、矩形框体(23)和固定机构(24)，其中所述的电动滑块(14)的上端面固定连接有输送板(21)，输送板(21)的内部为空心结构，输送板(21)的内部设置有转动机构(22)，输送板(21)的上端面中部滑动安装有矩形框体(23)，矩形框体(23)的下端面中部固定连接在转动机构(22)的上端，矩形框体(23)的内部设置有固定机构(24)；
所述的捣压装置(3)包括横板(31)、L形板(32)和捣压机构(33)，其中所述的支撑板(13)的上端面中部左右对称安装有横板(31)，横板(31)的前侧壁中部固定连接有L形板(32)，L形板(32)上安装有捣压机构(33)；
所述的挤压装置(4)包括电动推杆(41)、推动底座(42)、推动板(43)、固定框体(44)和挤压机构(45)，其中所述的支撑板(13)的上端面后端通过推杆底座安装有电动推杆(41)，电动推杆(41)的伸出端固定连接有推动底座(42)，推动底座(42)的下端面滑动安装在支撑板(13)上，推动底座(42)的上端固定连接有推动板(43)，推动板(43)的前侧壁上端安装有固定框体(44)，固定框体(44)的内部设置有挤压机构(45)。


2.根据权利要求1所述的一种钢结构预制件装配连接结构成型加工方法，其特征在于：所述的转动机构(22)包括驱动电机(221)、不完全齿轮(222)、从动齿轮(223)和齿轮轴(224)，其中所述的输送板(21)的内部下端面中部通过轴承安装有齿轮轴(224)，齿轮轴(224)的上端固定连接在矩形框体(23)的下端面中部，齿轮轴(224)的中部通过键安装有从动齿轮(223)，从动齿轮(223)的右侧外啮合有不完全齿轮(222)，不完全齿轮(222)通过键安装在驱动电机(221)的输出轴上，驱动电机(221)通过电机机座安装在输送板(21)的内部下端面上。


3.根据权利要求1所述的一种钢结构预制件装配连接结构成型加工方法，其特征在于：所述的固定机构(24)包括双向电机(241)、螺杆(242)、仿形螺母(243)、连接杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彪，
申请(专利权)人：张彪，
类型：发明
国别省市：陕西;61