紧密纺皮辊清洗装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及到一种紧密纺皮辊清洗装置，包括机架，机架上设置有一条清洗皮带机，清洗皮带机的两侧分别设置有上料皮带机和卸料滑梯，上料皮带机垂直于清洗皮带机设置，机架上设置有一根挡料辊和一根压料杆，压料杆平行地设置于挡料辊的一侧且位于清洗皮带机上方，压料杆的两端分别通过一个升降座与绒布带两侧机架连接。本发明专利技术通过上料皮带机自动输送皮辊到清洗皮带机上进行自动清洗，从而降低工人的劳动强度，提高皮辊的清洗效率。同时通过上料皮带机对皮辊的推力使皮辊从绒布带的一侧移动到另一侧，从而使每个皮辊被清洗的时长一致，每个皮辊的清洗效果一致性更高。

【技术实现步骤摘要】
紧密纺皮辊清洗装置
本专利技术属于纺织设备
，具体涉及一种紧密纺皮辊清洗装置。
技术介绍
紧密纺摇架上的皮辊在使用一段时间后，皮辊上会被污染，需要清洗，目前通常采用人工清洗的方式来清洗皮辊，但人工清洗皮辊的工作效率低、劳动强度大，并且皮辊表面处理后，清洁程度不一致；清洗过程中，皮辊内部容易进水，导致皮辊内部部件锈蚀，影响传动，造成细纱机生产出次品纱。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种自动的紧密纺皮辊清洗装置，以提高皮辊清洗效率，提高皮辊清洗效果的一致性，避免皮辊内部进水，确保皮辊的清洗不影响其使用效果。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：紧密纺皮辊清洗装置，包括机架，所述机架上设置有一条清洗皮带机，清洗皮带机的两侧分别设置有上料皮带机和卸料滑梯，上料皮带机垂直于清洗皮带机设置，清洗皮带机包括横向排列的主动辊、被动辊以及绕设在主动辊和被动辊上的环形绒布带，主动辊和被动辊平行设置且分别与机架转动连接，机架上连接有驱动主动辊转动的主驱动装置和支撑皮辊的托料板，托料板从上下层绒布带之间垂直穿过并与上层绒布带的内侧面贴接，托料板的两端延伸至绒布带两侧外部并与机架连接，所述托料板的上方设置有一根挡料辊和一根压料杆，所述挡料辊位于上层绒布带上方，挡料辊的两端分别伸出于绒布带的两侧且分别通过轴座连接在托料板上或机架上，挡料辊的两端与对应轴座转动连接，所述压料杆平行地设置于挡料辊的一侧且位于上层绒布带上方，压料杆的两端分别通过一个升降座与绒布带两侧的托料板或机架连接，位于上料皮带机一侧的托料板或机架上连接有一个导料槽体，导料槽体的一端延伸至上层绒布带侧边，另一端延伸至上料皮带机接近清洗皮带机的一端，所述上料皮带机的两侧均固定连接有挡料板。作为一种优选方案，所述机架上还设置有一个储液槽，储液槽位于绒布带的正下方，储液槽内转动连接有一根导向辊，导向辊平行于主动辊设置，导向辊的两端分别与储液槽的两侧内壁转动连接，所述绒布带绕设在主动辊、被动辊以及导向辊上，导向辊引导绒布带进入储液槽内。作为一种优选方案，所述机架上还转动连接有一对相互挤压的压辊，两压辊位于导向辊及其下游相邻的主动辊或被动辊之间，两压辊分别位于绒布带内外侧，对绒布带进行挤压。作为一种优选方案，所述两压辊均位于储液槽正上方。作为一种优选方案，所述升降座包括一个“n”形支座，支座的一端为螺柱，螺柱上螺纹连接有一个调节螺母，螺柱穿过托料板与托料板插接，螺柱上的调节螺母位于托料板的下方，支座的另一端与托料板焊接，所述压料杆的端部连接在支座的中部。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过上料皮带机自动输送皮辊到清洗皮带机上进行自动清洗，从而降低工人的劳动强度，提高皮辊的清洗效率。同时通过上料皮带机对皮辊的推力使皮辊从绒布带的一侧移动到另一侧，从而使每个皮辊被清洗的时长一致，每个皮辊的清洗效果一致性更高。由于本专利技术在清洗皮辊的时候不会浸没到水里，而且上层绒布带也一直位于皮辊下方，因此在清洗皮辊的过程中不会有水进入皮辊内部，从而大大降低了清洗皮辊对皮辊使用性能的负面影响，确保皮辊清洗后能够正常使用。本专利技术进一步通过在机架上设置储液槽，并通过导向辊将绒布带引入储液槽内，在使用的时候，在储液槽内注入清洗液，便可浸湿绒布带，对皮辊进行湿洗，提高清洗效果，并且，本专利技术还通过一对压辊对绒布带的带水量进行控制，确保对皮辊的清洗效果的同时避免绒布带带水量过多引起的飞溅、污染皮辊内部传动组件。本专利技术进一步通过两个升降座来支撑压料杆，使压料杆能够上下调节以调整对皮辊的压力，调节绒布带对皮辊的清洗效果。附图说明下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是本专利技术中的升降座装配结构示意图。图1~图3中：1、机架，2、清洗皮带机，201、主动辊，202、被动辊，203、绒布带，3、上料皮带机，4、滑梯，5、主驱动装置，6、托料板，7、挡料辊，8、压料杆，9、轴座，10、升降座，11、导料槽体，12、挡料板，13、储液槽，14、导向辊，15、压辊，1001、支座，1002、螺柱，1003、调节螺母。具体实施方式下面结合附图，详细描述本专利技术的具体实施方案。如图1~图3所示，紧密纺皮辊清洗装置包括机架1，机架1上设置有一条清洗皮带机2，清洗皮带机2的两侧分别设置有上料皮带机3和卸料滑梯4，上料皮带机3垂直于清洗皮带机2设置，清洗皮带机2包括横向排列的主动辊201、被动辊202以及绕设在主动辊201和被动辊202上的环形绒布带203，主动辊201和被动辊202平行设置且分别与机架1转动连接，机架1上连接有驱动主动辊201转动的主驱动装置5和支撑皮辊100的托料板6，主驱动装置5为步进电机或伺服电机，托料板6从上下层绒布带203之间穿过并与上层绒布带203的内侧面贴接，托料板6的两端延伸至绒布带203两侧（此处“两侧”指图2所示绒布带203的上方和下方）外部并与机架1连接，托料板6的上方设置有一根挡料辊7和一根压料杆8，所述挡料辊7位于上层绒布带203上方，挡料辊7的两端分别伸出于绒布带203的两侧且分别通过轴座9连接在托料板6上或机架1上，挡料辊7的两端与对应轴座9转动连接，压料杆8平行地设置于挡料辊7的一侧且位于上层绒布带203上方，压料杆8的两端分别通过一个升降座10与绒布带203两侧的托料板6或机架1连接，位于上料皮带机3一侧的托料板6或机架1上连接有一个截面成U型的导料槽体11，导料槽体11的一端延伸至上层绒布带203侧边，另一端延伸至上料皮带机3接近清洗皮带机2的一端，所述上料皮带机3的两侧均固定连接有挡料板12，挡料辊7的两端分别接近导料槽体11和滑梯4，以引导皮辊100从导料槽体11一侧经过绒布带203到达滑梯4。作为一种优选方案，挡料辊7相对于绒布带203的前进方向略有倾斜，倾斜角度在5°~10°，使绒布带203对皮辊100的作用力方向与挡料辊7具有一定角度，从而产生驱动皮辊100沿挡料辊7轴向移动的分力，如此，在绒布带203上清洗的皮辊100可在不受外力作用下自主地从绒布带203的一侧移动到另一侧，根据绒布带203的转动方向设置，使皮辊100从上料皮带机3一侧自主地向滑梯4一侧移动。如图1所示，机架1上还设置有一个储液槽13，用于存储清洗液，储液槽13位于绒布带203的正下方，储液槽13内转动连接有一根导向辊14，导向辊14平行于主动辊201设置，导向辊14的两端分别与储液槽13的两侧内壁转动连接，绒布带203绕设在主动辊201、被动辊202以及导向辊14上，导向辊14引导绒布带203进入储液槽13内的清洗液中，除了清洗掉绒布203带上的污物，同时可使绒布带203重新吸收清洗液。在机架1上还转动连接有一对相互挤压的压辊15，两压辊15位于导向辊14及其下游相邻的主动辊201或被动辊202之间，两压辊15分别位于绒布带203内外侧，对绒布带203进行挤压，以控制绒布带203本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.紧密纺皮辊清洗装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上设置有一条清洗皮带机（2），清洗皮带机（2）的两侧分别设置有上料皮带机（3）和卸料滑梯（4），上料皮带机（3）垂直于清洗皮带机（2）设置，清洗皮带机（2）包括横向排列的主动辊（201）、被动辊（202）以及绕设在主动辊（201）和被动辊（202）上的环形绒布带（203），主动辊（201）和被动辊（202）平行设置且分别与机架（1）转动连接，机架（1）上连接有驱动主动辊（201）转动的主驱动装置（5）和支撑皮辊（100）的托料板（6），托料板（6）从上下层绒布带（203）之间垂直穿过并与上层绒布带（203）的内侧面贴接，托料板（6）的两端延伸至绒布带（203）两侧外部并与机架（1）连接，所述托料板（6）的上方设置有一根挡料辊（7）和一根压料杆（8），所述挡料辊（7）位于上层绒布带（203）上方，挡料辊（7）的两端分别伸出于绒布带（203）的两侧且分别通过轴座（9）连接在托料板（6）上或机架（1）上，挡料辊（7）的两端与对应轴座（9）转动连接，所述压料杆（8）平行地设置于挡料辊（7）的一侧且位于上层绒布带（203）上方，压料杆（8）的两端分别通过一个升降座（10）与绒布带（203）两侧的托料板（6）或机架（1）连接，位于上料皮带机（3）一侧的托料板（6）或机架（1）上连接有一个导料槽体（11），导料槽体（11）的一端延伸至上层绒布带（203）侧边，另一端延伸至上料皮带机（3）接近清洗皮带机（2）的一端，所述上料皮带机（3）的两侧均固定连接有挡料板（12）。/n...

【技术特征摘要】
1.紧密纺皮辊清洗装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上设置有一条清洗皮带机（2），清洗皮带机（2）的两侧分别设置有上料皮带机（3）和卸料滑梯（4），上料皮带机（3）垂直于清洗皮带机（2）设置，清洗皮带机（2）包括横向排列的主动辊（201）、被动辊（202）以及绕设在主动辊（201）和被动辊（202）上的环形绒布带（203），主动辊（201）和被动辊（202）平行设置且分别与机架（1）转动连接，机架（1）上连接有驱动主动辊（201）转动的主驱动装置（5）和支撑皮辊（100）的托料板（6），托料板（6）从上下层绒布带（203）之间垂直穿过并与上层绒布带（203）的内侧面贴接，托料板（6）的两端延伸至绒布带（203）两侧外部并与机架（1）连接，所述托料板（6）的上方设置有一根挡料辊（7）和一根压料杆（8），所述挡料辊（7）位于上层绒布带（203）上方，挡料辊（7）的两端分别伸出于绒布带（203）的两侧且分别通过轴座（9）连接在托料板（6）上或机架（1）上，挡料辊（7）的两端与对应轴座（9）转动连接，所述压料杆（8）平行地设置于挡料辊（7）的一侧且位于上层绒布带（203）上方，压料杆（8）的两端分别通过一个升降座（10）与绒布带（203）两侧的托料板（6）或机架（1）连接，位于上料皮带机（3）一侧的托料板（6）或机架（1）上连接有一个导料槽体（11），导料槽体（11）的一端延伸至上层绒布带（203）侧边，另一端延伸至上料皮带机（3）接近清洗皮带机（2）的一端，所述上料皮带机（3）的两侧均固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：马春琴，卜启虎，陆荣生，高菁，赵红祥，李德州，
申请(专利权)人：江苏悦达棉纺有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32